CN219328396U - 一种电子元件尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子元件尺寸检测设备，属于电子元件检测设备技术领域，包括主体模块、检测模块和移动升降模块，所述主体模块包括安装板，所述安装板的顶部开设有异形槽，所述检测模块设置在安装板和异形槽之间，所述检测模块包括设置在异形槽内部的第一测量组件，所述安装板的顶部设置有第二测量组件，所述异形槽内侧的底部设置有辅助检测组件，所述安装板的内部设置有驱动组件，且驱动组件与辅助检测组件连接，本申请通过第一测量组件和第二测量组件的设置，能够同时对电子元件的长度和宽度进行检测，通过辅助检测组件的设置，能够在驱动组件的驱动下在异形槽的内部来回移动，从而能够配合第一测量组件和第二测量组件对电子元件进行检测。

Description

一种电子元件尺寸检测设备

技术领域

本申请涉及电子元件检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种电子元件尺寸检测设备。

背景技术

电子元件是组成电子产品的基础，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装(又称通孔装)和表面安装两大类，在电子元件的生产过程中，为了确定生产出的电子元件是否合格，需要对电子元件进行检测，这通常会使用相应的检测设备。

根据检索发现，公开号为CN212512821U的中国专利，公开了一种电子元件的尺寸测量装置，其包括定位板，所述定位板的一端设置有伸缩定位架，所述伸缩定位架的内部设置有上支臂，所述上支臂的下方设置有下支臂，所述下支臂的外表面设置有限位孔，且限位孔和上支臂通过螺栓连接，所述上支臂的内部设置有通槽，所述上支臂的上方设置有刻度梁，所述刻度梁的外表面套接有移动机构，所述刻度梁的一端设置有刻度梁固定块，解决了现有的电子元件的尺寸测量装置功能单一化，没有伸缩功能，一旦电子元件体积较大就需要更换测量尺，操作麻烦，同时现有的电子元件的尺寸测量装置没有减震功能的问题。

针对上述中的相关技术，申请人认为，其将高度测量尺直立设置，当电子元件的形状难以稳定的站立在放置架上时，就需要工作人员手持电子元件进行检测，因此导致检测出的结果可能存在误差，为此，我们提出一种电子元件尺寸检测设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种电子元件尺寸检测设备，采用如下的技术方案：

一种电子元件尺寸检测设备，包括主体模块、检测模块和移动升降模块，所述主体模块包括安装板，所述安装板的顶部开设有异形槽，所述检测模块设置在安装板和异形槽之间，所述检测模块包括设置在异形槽内部的第一测量组件，所述安装板的顶部设置有第二测量组件，所述异形槽内侧的底部设置有辅助检测组件，所述安装板的内部设置有驱动组件，且驱动组件与辅助检测组件连接。

通过采用上述技术方案，能够对难以稳定站立的电子元件进行检测，且无需工作人员手持进行检测。

进一步的，所述第一测量组件包括两个均固定连接在异形槽内侧顶部的安装块，两个所述安装块的顶部均设置有第一刻度尺。

通过采用上述技术方案，能够对电子元件的长度进行检测。

进一步的，所述第二测量组件包括开设在安装板顶部的安装槽，且安装槽与异形槽连通，所述安装槽内侧的底部设置有第二刻度尺。

通过采用上述技术方案，能够对电子元件的宽度进行检测。

进一步的，所述辅助检测组件包括滑动连接在异形槽内部的检测块，所述检测块的顶部开设有两个滑槽，两个所述安装块分别滑动连接在两个滑槽的内部，所述检测块的顶部固定连接有两个指向箭头。

通过采用上述技术方案，方便工作人员对检测结果进行查看。

进一步的，所述驱动组件包括两个均开设在安装板一端的安置槽，且两个安置槽均与异形槽连通，两个所述安置槽的内部均固定连接有气缸。

通过采用上述技术方案，能够对气缸进行安装。

进一步的，两个所述气缸的输出端均延伸至异形槽的内部，且两个气缸的输出端均与检测块固定连接。

通过采用上述技术方案，能够驱动检测块在异形槽的内部来回移动，从而能够配合第一刻度尺和第二刻度尺对电子元件进行检测。

进一步的，所述移动升降模块设置在安装板的底部，所述移动升降模块包括设置在安装板下方的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有四个安装筒，四个所述安装筒的内部均固定连接有液压缸，且四个液压缸的输出端均与安装板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，能够驱动安装板进行升降调整高度。

进一步的，所述移动升降模块还包括四个分别设置在支撑板底部四角处的万向轮。

通过采用上述技术方案，能够在需要时带动本设备进行移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)通过第一测量组件和第二测量组件的设置，能够同时对电子元件的长度和宽度进行检测，通过辅助检测组件的设置，能够配合第一测量组件和第二测量组件对电子元件进行检测，从而能够对难以稳定站立的电子元件进行检测，并且无需工作人员手持进行检测；

(2)通过指向箭头的设置，方便工作人员观察第一刻度尺上的数值，通过气缸的设置，能够驱动检测块在异形槽的内部来回移动，从而无需工作人员手动进行检测；

(3)通过液压缸的设置，能够带动安装板进行升降调整高度，通过万向轮的设置，能够在需要时带动本设备进行移动。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的爆炸结构示意图；

图3为本申请的检测模块的爆炸结构示意图；

图4为本申请的移动升降模块的爆炸结构示意图。

图中标号说明：

100、主体模块；110、安装板；120、异形槽；

200、检测模块；210、第一测量组件；211、安装块；212、第一刻度尺；220、第二测量组件；221、安装槽；222、第二刻度尺；230、辅助检测组件；231、检测块；232、滑槽；233、指向箭头；240、驱动组件；241、安置槽；242、气缸；

300、移动升降模块；310、支撑板；320、安装筒；330、液压缸；340、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种电子元件尺寸检测设备，包括主体模块100、检测模块200和移动升降模块300，主体模块100包括安装板110，安装板110的顶部开设有异形槽120，检测模块200设置在安装板110和异形槽120之间，检测模块200包括设置在异形槽120内部的第一测量组件210，安装板110的顶部设置有第二测量组件220，异形槽120内侧的底部设置有辅助检测组件230，安装板110的内部设置有驱动组件240，且驱动组件240与辅助检测组件230连接。

通过第一测量组件210和第二测量组件220的设置，能够同时对电子元件的长度和宽度进行检测，通过辅助检测组件230的设置，能够在驱动组件240的驱动下在异形槽120的内部来回移动，从而能够配合第一测量组件210和第二测量组件220对电子元件进行检测。

第一测量组件210包括两个均固定连接在异形槽120内侧顶部的安装块211，两个安装块211的顶部均设置有第一刻度尺212，第二测量组件220包括开设在安装板110顶部的安装槽221，且安装槽221与异形槽120连通，安装槽221内侧的底部设置有第二刻度尺222，辅助检测组件230包括滑动连接在异形槽120内部的检测块231，检测块231的顶部开设有两个滑槽232，两个安装块211分别滑动连接在两个滑槽232的内部，检测块231的顶部固定连接有两个指向箭头233，驱动组件240包括两个均开设在安装板110一端的安置槽241，且两个安置槽241均与异形槽120连通，两个安置槽241的内部均固定连接有气缸242，两个气缸242的输出端均延伸至异形槽120的内部，且两个气缸242的输出端均与检测块231固定连接。

通过将需要进行检测的电子元件放置在异形槽120的内部，然后启动气缸242，气缸242会带动检测块231进行移动，当检测块231与电子元件接触时，工作人员即可观察第一刻度尺212和第二刻度尺222对电子元件的长度和宽度进行查看，从而能够对电子元件的长度和宽度进行检测。

移动升降模块300设置在安装板110的底部，移动升降模块300包括设置在安装板110下方的支撑板310，支撑板310的顶部固定连接有四个安装筒320，四个安装筒320的内部均固定连接有液压缸330，且四个液压缸330的输出端均与安装板110的底部固定连接，移动升降模块300还包括四个分别设置在支撑板310底部四角处的万向轮340。

通过支撑板310的设置，能够对安装筒320和万向轮340进行安装，通过安装筒320的设置，能够对液压缸330进行安装，通过液压缸330的设置，能够带动安装板110进行升降调整高度，通过万向轮340的设置，能够在需要时带动本设备进行移动。

本申请实施例的实施原理为：当需要对电子元件的尺寸进行检测时，首先将电子元件放置在异形槽120的内部，使电子元件能够紧靠异形槽120的内壁，然后启动气缸242，气缸242会带动检测块231在异形槽120的内部滑动，当检测块231与电子元件接触并对电子元件进行抵触时，工作人员即可观察此时指向箭头233指向的第一刻度尺212的数值，通过第一刻度尺212和第二刻度尺222的设置，能够同时对电子元件的长度和宽度进行检测，并且能够对难以稳定站立的电子元件进行检测，无需工作人员手持进行检测，通过启动液压缸330，液压缸330会带动安装板110进行升降，从而能够改变安装板110的高度，从而便于不同身高的工作人员使用本设备。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子元件尺寸检测设备，包括主体模块(100)、检测模块(200)和移动升降模块(300)，其特征在于：所述主体模块(100)包括安装板(110)，所述安装板(110)的顶部开设有异形槽(120)，所述检测模块(200)设置在安装板(110)和异形槽(120)之间；

所述检测模块(200)包括设置在异形槽(120)内部的第一测量组件(210)，所述安装板(110)的顶部设置有第二测量组件(220)，所述异形槽(120)内侧的底部设置有辅助检测组件(230)，所述安装板(110)的内部设置有驱动组件(240)，且驱动组件(240)与辅助检测组件(230)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件尺寸检测设备，其特征在于：所述第一测量组件(210)包括两个均固定连接在异形槽(120)内侧顶部的安装块(211)，两个所述安装块(211)的顶部均设置有第一刻度尺(212)。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件尺寸检测设备，其特征在于：所述第二测量组件(220)包括开设在安装板(110)顶部的安装槽(221)，且安装槽(221)与异形槽(120)连通，所述安装槽(221)内侧的底部设置有第二刻度尺(222)。

4.根据权利要求3所述的一种电子元件尺寸检测设备，其特征在于：所述辅助检测组件(230)包括滑动连接在异形槽(120)内部的检测块(231)，所述检测块(231)的顶部开设有两个滑槽(232)，两个所述安装块(211)分别滑动连接在两个滑槽(232)的内部，所述检测块(231)的顶部固定连接有两个指向箭头(233)。

5.根据权利要求4所述的一种电子元件尺寸检测设备，其特征在于：所述驱动组件(240)包括两个均开设在安装板(110)一端的安置槽(241)，且两个安置槽(241)均与异形槽(120)连通，两个所述安置槽(241)的内部均固定连接有气缸(242)。

6.根据权利要求5所述的一种电子元件尺寸检测设备，其特征在于：两个所述气缸(242)的输出端均延伸至异形槽(120)的内部，且两个气缸(242)的输出端均与检测块(231)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电子元件尺寸检测设备，其特征在于：所述移动升降模块(300)设置在安装板(110)的底部，所述移动升降模块(300)包括设置在安装板(110)下方的支撑板(310)，所述支撑板(310)的顶部固定连接有四个安装筒(320)，四个所述安装筒(320)的内部均固定连接有液压缸(330)，且四个液压缸(330)的输出端均与安装板(110)的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电子元件尺寸检测设备，其特征在于：所述移动升降模块(300)还包括四个分别设置在支撑板(310)底部四角处的万向轮(340)。

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