CN219328238U - 一种电厂储能冷却水循环设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电厂储能冷却水循环设备，属于电厂储能冷却技术领域，该设备包括排气管道，所述排气管道外侧固定有壳体，所述排气管道内外两侧分别插接有第一冷却管与第二冷却管，所述第一冷却管与第二冷却管相互连通连接，所述壳体内分别开设有相互连通的动力腔与散热腔，所述第二冷却管与动力腔连通连接，所述第一冷却管与散热腔连通连接，所述动力腔内滑动安装有活塞，所述散热腔外侧固定有散热风机，所述第一冷却管与第二冷却管外端分别连接有第一导管与第二导管，所述动力腔内腔一端面两侧开设有第一通孔及第二通孔，所述第二导管两端分别与第一通孔及第二通孔连接。本实用新型可以同时对排气管道内外两侧进行冷却，提高冷却效率。

Description

一种电厂储能冷却水循环设备

技术领域

本实用新型涉及电厂储能冷却技术领域，尤其涉及一种电厂储能冷却水循环设备。

背景技术

目前，在进行火力发电时，主要采用燃煤的方式，对水分进行加热，产生水蒸气，将化学能转化为热能，带动叶轮及转子转动，将热能转化为动能，配合定子切割磁感线，将机械能转化为电能，因此，在进行火力发电时，会产生大量的高温水蒸气，而为避免对周围环境温度造成影响，且对排气管道进行保护，在排出水蒸气时，需要对其进行降温，但是，现有电厂冷却设备，在对管道进行散热时，大多将散热管环绕于管道外围，虽然可以对管道进行保护，却无法保证对水蒸气的散热效果，难以避免对周围环境温度造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电厂储能冷却水循环设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂储能冷却水循环设备，包括排气管道，所述排气管道外侧固定有壳体，所述排气管道内外两侧分别插接有第一冷却管与第二冷却管，所述第一冷却管与第二冷却管相互连通连接，所述壳体内分别开设有相互连通的动力腔与散热腔，所述第二冷却管与动力腔连通连接，所述第一冷却管与散热腔连通连接，所述动力腔内滑动安装有活塞，所述散热腔外侧固定有散热风机。

进一步，所述第一冷却管与第二冷却管外端分别连接有第一导管与第二导管，所述动力腔内腔一端面两侧开设有第一通孔和第二通孔，所述第二导管两端分别与第一通孔和第二通孔连接，所述散热腔内腔一侧开设有与第一导管连接的第五通孔，所述动力腔另一端面两侧开设有与散热腔内腔连通的第三通孔和第四通孔。

进一步，所述第一通孔和第二通孔内端面分别转动安装有第一密封板与第二密封板，所述第三通孔和第四通孔外端面分别转动安装有第三密封板与第四密封板。

进一步，所述动力腔内转动安装有与活塞中部螺纹配合的往复丝杠，所述散热风机的输出轴与往复丝杠之间转动安装有通过锥齿轮组与两者相互啮合的转动杆。

进一步，所述散热腔一侧等间距开设有多个散热通腔，所述散热通腔两端与外界相通，且所述散热通腔与散热风机位置匹配。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

1、本实用新型提出的电厂储能冷却水循环设备，设置第一冷却管与第二冷却管，通过活塞，可以将水分在第一冷却管、第二冷却管、动力腔及散热腔内进行循环引导，配合散热风机，可以对散热腔内部水分进行散热，从而可以循环对排气管道内外两侧进行散热，可以同时对排气管道及排气管道内部水蒸气进行散热，从而保证散热效率。

2、本实用新型提出的电厂储能冷却水循环设备，设置转动杆，在散热风机内部电机带动散热扇叶转动时，可以同时带动往复丝杠进行转动，通过往复丝杠与活塞之间的螺纹配合，可以带动活塞在动力腔内进行往复运动，配合四个密封板，可以带动水分循环运动，提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的排气管道内部结构示意图；

图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型的动力腔内部结构示意图；

图5为本实用新型的往复丝杠处外部结构示意图。

附图标记说明：1-排气管道；2-壳体；3-第二冷却管；4-第五通孔；5-第一冷却管；6-第二导管；7-第一导管；8-动力腔；9-散热腔；10-活塞；11-往复丝杠；12-散热通腔；13-第二通孔；131-第一密封板；14-第一通孔；141-第二密封板；15-第三通孔；151-第三密封板；16-第四通孔；161-第四密封板；17-转动杆；18-输出轴；19-散热风机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

参照图1-5，一种电厂储能冷却水循环设备，包括排气管道1，排气管道1外侧固定有壳体2，排气管道1内外两侧分别插接有第一冷却管5与第二冷却管3，第一冷却管5与第二冷却管3相互连通连接，壳体2内分别开设有相互连通的动力腔8与散热腔9，第二冷却管3与动力腔8连通连接，第一冷却管5与散热腔9连通连接，动力腔8内滑动安装有活塞10，散热腔9外侧固定有散热风机19。

具体的，设置散热风机19，将空气引导至散热腔9内，可以对散热腔9内部水分进行散热，通过在动力腔8内部运动的活塞10，配合气压，可以带动水分在第一冷却管5、第二冷却管3、动力腔8与散热腔9内循环运动，从而可以对排气管道1内外两侧进行持续降温冷却，既可以对排气管道1进行降温，保证排气管道1运行稳定，且可以对排气管道1内部水蒸气进行降温，避免对周围环境温度造成影响。

第一冷却管5与第二冷却管3外端分别连接有第一导管7与第二导管6，动力腔8内腔一端面两侧开设有第一通孔14及第二通孔13，第二导管6两端分别与第一通孔14及第二通孔13连接，散热腔9内腔一侧开设有与第一导管7连接的第五通孔4，动力腔8另一端面两侧开设有与散热腔9内腔连通的第三通孔15及第四通孔16，第一通孔14及第二通孔13内端面分别转动安装有第一密封板131与第二密封板141，第三通孔15及第四通孔16外端面分别转动安装有第三密封板151与第四密封板161，动力腔8内转动安装有与活塞10中部螺纹配合的往复丝杠11，散热风机19的输出轴18与往复丝杠11之间转动安装有通过锥齿轮组与两者相互啮合的转动杆17。

具体的，在启动散热风机19内部电机，带动外侧散热扇叶转动时，通过转动杆17及两组锥齿轮组，可以带动往复丝杠11在动力腔8内转动，在动力腔8对活塞10运动方向的限制下，转动的往复丝杠11，通过其与活塞10之间的螺纹配合，可以带动活塞10在动力腔8内往复运动，当活塞10向一侧运动时，增大一侧动力腔8内部气压，并且另一侧动力腔8内部气压降低，从而开启第二密封板141及第三密封板151，并关闭第一密封板131与第四密封板161，反之，活塞10向另一侧运动时，四个密封板开启及关闭情况与上述情况相反，以上述方式，不断通过第一通孔14及第二通孔13与第二导管6，将第一冷却管5与第二冷却管3内部水分引入动力腔8内，再通过第三通孔15及第四通孔16，将动力腔8内部水分注入散热腔9内，而随着散热腔9内部水分的增加，通过第一导管7，可以将散热腔9内部水分注入第二冷却管3与第一冷却管5，通过上述方式，完成水分的循环引导。

散热腔9一侧等间距开设有多个散热通腔12，散热通腔12两端与外界相通，且散热通腔12与散热风机19位置匹配。

具体的，在启动散热风机19时，通过散热风机19前端扇叶，可以对外界空气进行引导，使其穿过散热通腔12，设置散热通腔12，提高散热腔9内部水分与外界空气的接触面积，从而提高散热效率。

Claims (5)

1.一种电厂储能冷却水循环设备，包括排气管道(1)，其特征在于：所述排气管道(1)外侧固定有壳体(2)，所述排气管道(1)内外两侧分别插接有第一冷却管(5)与第二冷却管(3)，所述第一冷却管(5)与第二冷却管(3)相互连通连接，所述壳体(2)内分别开设有相互连通的动力腔(8)与散热腔(9)，所述第二冷却管(3)与动力腔(8)连通连接，所述第一冷却管(5)与散热腔(9)连通连接，所述动力腔(8)内滑动安装有活塞(10)，所述散热腔(9)外侧固定有散热风机(19)。

2.根据权利要求1所述的电厂储能冷却水循环设备，其特征在于：所述第一冷却管(5)与第二冷却管(3)外端分别连接有第一导管(7)与第二导管(6)，所述动力腔(8)内腔一端面两侧开设有第一通孔(14)和第二通孔(13)，所述第二导管(6)两端分别与第一通孔(14)和第二通孔(13)连接，所述散热腔(9)内腔一侧开设有与第一导管(7)连接的第五通孔(4)，所述动力腔(8)另一端面两侧开设有与散热腔(9)内腔连通的第三通孔(15)和第四通孔(16)。

3.根据权利要求2所述的电厂储能冷却水循环设备，其特征在于：所述第一通孔(14)和第二通孔(13)内端面分别转动安装有第一密封板(131)与第二密封板(141)，所述第三通孔(15)和第四通孔(16)外端面分别转动安装有第三密封板(151)与第四密封板(161)。

4.根据权利要求3所述的电厂储能冷却水循环设备，其特征在于：所述动力腔(8)内转动安装有与活塞(10)中部螺纹配合的往复丝杠(11)，所述散热风机(19)的输出轴(18)与往复丝杠(11)之间转动安装有通过锥齿轮组与两者相互啮合的转动杆(17)。

5.根据权利要求1所述的电厂储能冷却水循环设备，其特征在于：所述散热腔(9)一侧等间距开设有多个的散热通腔(12)，所述散热通腔(12)两端与外界相通，且所述散热通腔(12)与散热风机(19)位置匹配。

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