CN219328091U - 一种废石油催化剂脱油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废石油催化剂脱油炉，属于催化剂处理设备技术领域，包括炉体，炉体的顶部连通有第一排气管，第一排气管内部设有脱硫层，脱硫层可以吸收催化剂表面废石油燃烧所产生的刺激性气味的气体，且第一排气管的输出端连接有抽气泵，抽气泵增加了对炉体中燃烧产生气体的排出速率，抽气泵的输出端连通有第二排气管，第二排气管的输出端连接并延伸至溶剂箱的内部，溶剂箱内盛装有氢氧化钠溶液，可以吸收燃烧产生的二氧化碳气体，避免长期排出过多二氧化碳气体而导致温室效应，同时溶剂箱中的溶剂还能对烟尘进行降温处理，防止排出的烟尘温度过高而影响周围工作环境的温度，对工作人员造成伤害。

Description

一种废石油催化剂脱油炉

技术领域

本实用新型属于催化剂处理设备技术领域，尤其涉及一种废石油催化剂脱油炉。

背景技术

催化剂在当代石油化工中有着十分重要的地位，大约92％以上的石油化工反应都需要催化剂来协助进行，而在石油的化学工业生产过程中，会产生一些废催化剂，这些废石油催化剂中可能含有有毒有害成分，属于危险固体废物，若将废石油催化剂长时间露天堆积，不仅会占用大量土地资源，其中有毒有害成分还会随着雨水的冲刷进入水体和土壤，污染环境甚至危害人体健康；

目前，废旧催化剂一般采用焙烧除油的方法，通过在脱油炉中对废石油催化剂进行燃烧处理，使废旧催化剂表面附着的有机油相等以含碳气体的形式去除，公告号CN206168438U公开了一种催化剂脱油装置，该申请通过设置鼓风机将风引入，为燃烧架上的燃烧物提供氧气，使燃烧板上的催化剂进行充分燃烧，虽然实现了让废石油催化剂充分燃烧达到脱油、脱硫、脱碳的目的，但是在燃烧脱油处理过程中，由于废石油催化剂表面以碳居多且原油中的硫、氮也会在催化剂表面累积，所以燃烧时不仅会产生刺鼻的气味，并且会产生大量温室气体，直接排出则会造成环境污染甚至加重温室效应。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够净化燃烧产生的刺激性气味且吸收部分温室气体的废石油催化剂脱油炉，以解决现有废石油催化剂脱油炉在燃烧脱油过程中将产生的气体直接排出造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废石油催化剂脱油炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的顶部连通有第一排气管，所述第一排气管内部设有脱硫层，且所述第一排气管的输出端连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端连通有第二排气管，所述第二排气管的输出端连接并延伸至溶剂箱的内部。

进一步的，所述炉体相对的两侧内壁上均固定设置有滑轨，两侧所述滑轨之间滑动连接有置料平台，所述置料平台靠近两侧所述滑轨的两端均固定连接有滑动轴，所述滑动轴顶端与底端均转动连接有若干滚轮，若干所述滚轮沿所述滑动轴的水平方向均匀排布，且与所述滑轨之间滚动接触。

进一步的，所述溶剂箱远离所述第二排气管的一侧底端连通有喷淋管道，所述喷淋管道延伸至所述炉体内部且靠近所述炉体内部顶端，所述喷淋管道靠近所述溶剂箱的一端设有闸阀，所述喷淋管道位于所述炉体内部的一段管道上均匀设有若干喷头。

进一步的，所述置料平台表面均匀设有若干筛孔，且所述置料平台连接有一振动电机，所述振动电机固定设置与所述炉体的一侧。

进一步的，所述炉体的一侧炉臂上开设有进料口，所述炉体的底端呈锥形设计并连通有一排料口，且所述炉体设有所述进料口的一侧还设有送氧泵。

进一步的，所述炉体的一侧炉臂上还设有点火器，所述点火器延伸至所述炉体内部并靠近所述置料平台的一侧顶端。

本实用新型至少有以下有益效果之一：

(1)通过在炉体的顶部设置抽气泵、第一排气管、第二排气管以及溶剂箱，第一排气管内部设有脱硫层，可以吸收催化剂表面废石油燃烧所产生的刺激性气味的气体，抽气泵增加了对炉体中燃烧产生气体的排出速率，抽气泵连通第二排气管，第二排气管连接并延伸至溶剂箱的内部，溶剂箱内盛装有氢氧化钠溶液，可以吸收燃烧产生的二氧化碳气体，避免长期排出过多二氧化碳气体而导致温室效应，同时溶剂箱中的溶剂还能对烟尘进行降温处理，防止排出的烟尘温度过高而影响周围工作环境的温度，对工作人员造成伤害；

(2)通过在炉体相对的两侧内壁上均固定设置有滑轨，两侧滑轨之间滑动连接有置料平台，使置料平台滑动连接于炉体内，当需要进行送料时，通过推拉把手将置料平台拉出，将废石油催化剂均匀的铺设在置料平台上，一方面这样的送料方式不会导致废石油催化剂破碎，将表面废石油燃烧除尽后还能再生使用，另一方面置料平台表面均匀设有若干筛孔，且置料平台连接有一振动电机，炉体的一侧还设有送氧泵；置料平台表面开设有筛孔并配合振动电机以及送氧泵，使废石油催化剂能够被均匀且充分的燃烧，振动可以使废石油催化剂在燃烧过程中翻面，充分接触氧气并将表面的废石油燃烧完全，同时细碎的催化剂会被置料平台筛除，这样处于置料平台上的被充分去除掉表面废石油的催化剂还能够被再生利用，节约资源；

(3)通过在溶剂箱的一侧底端连通有喷淋管道，喷淋管道延伸至炉体内部且靠近炉体内部顶端，可以对置料平台进行冲洗，保证炉体内的清洁，并且喷洒出来的为氢氧化钠溶液，能进一步处理炉体内残留的气体，避免燃烧产生的气体从出料口处发生泄漏而影响了环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的侧视图的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、炉体；2、进料口；3、排料口；4、点火器；5、支撑柱；6、振动电机；7、置料平台；8、推拉把手；9、送氧泵；10、喷淋管道；11、闸阀；12、溶剂箱；13、排气口；14、第二排气管；15、抽气泵；16、第一排气管；17、脱硫层；18、喷头；19、滑轨；20、滚轮；21、滑动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种废石油催化剂脱油炉，包括炉体1，炉体1的一侧炉臂上开设有进料口2，炉体1的底端呈锥形设计并连通有一排料口3，炉体1通过间隔设置的支撑柱5承载于地基上表面，使炉体1底端同地基之间具有间隙，方便后续在排料口3处进行工作；

炉体1的顶部连通有第一排气管16，第一排气管16内部设有脱硫层17，用于吸收催化剂表面石油燃烧所产生的刺激性气味的气体，且第一排气管16的输出端连接有抽气泵15，抽气泵15增加了对炉体1中燃烧产生气体的排出速率，抽气泵15的输出端连通有第二排气管14，第二排气管14的输出端连接并延伸至溶剂箱12的内部，溶剂箱12内盛装有氢氧化钠溶液，用于吸收燃烧产生的二氧化碳气体，避免排出的气体含有大量二氧化碳而造成温室效应，同时溶剂箱12中的溶剂还能对烟尘进行降温处理，防止排出的烟尘温度过高而影响周围工作环境的温度，对工作人员造成伤害；溶剂箱12的顶端还开设有排气口13，用于排出经净化冷却后的气体；

炉体1相对的两侧内壁上均固定设置有滑轨19，两侧滑轨19之间滑动连接有置料平台7，置料平台7靠近两侧滑轨19的两端均固定连接有滑动轴21，滑动轴21顶端与底端均转动连接有若干滚轮20，若干滚轮20沿滑动轴21的水平方向均匀排布，且与滑轨19之间滚动接触；置料平台7靠近进料口2的一侧固定连接有一推拉把手8；置料平台7表面均匀设有若干筛孔，且置料平台7连接有一振动电机6，振动电机6固定设置于炉体1的一侧，且炉体1设有进料口2的一侧还设有送氧泵9；炉体1的一侧炉臂上还设有点火器4，所述点火器4延伸至所述炉体1内部并靠近所述置料平台7的一侧顶端；

通过使置料平台7滑动连接于炉体1内，当需要进行送料时，通过推拉把手8将置料平台7拉出，将废石油催化剂均匀的铺设在置料平台7上，一方面这样的送料方式不会导致废石油催化剂破碎，将表面废石油燃烧除尽后还能再生使用，另一方面置料平台7表面开设有筛孔并配合振动电机6以及送氧泵9，使废石油催化剂能够被均匀且充分的燃烧，振动可以使废石油催化剂在燃烧过程中翻面，充分接触氧气并将表面的废石油燃烧完全，同时细碎的催化剂会被置料平台7筛除，这样处于置料平台7上的被充分去除掉表面废石油的催化剂还能够被再生利用，节约资源；

溶剂箱12远离第二排气管14的一侧底端连通有喷淋管道10，喷淋管道10延伸至炉体1内部且靠近炉体1内部顶端，喷淋管道10靠近溶剂箱12的一端设有闸阀11，喷淋管道10位于炉体1内部的一段管道上均匀设有若干喷头18；通过在炉体1的内部设置喷淋管道10，不仅可以对炉体1内部进行降温处理，同时可以对置料平台7进行冲洗，保证炉体1内的清洁，并且喷洒出来的为氢氧化钠溶液，能进一步处理炉体1内残留的气体，避免燃烧产生的气体从出料口2处发生泄漏而影响了环境。

本实用新型的工作原理：工作时，打开进料口2，使用工具或者利用人力通过推拉把手8将置料平台7从炉体1内拉出，将收集好的废石油催化剂均匀的铺在置料平台7上，铺设完成后，再将其推送进炉体1中，关闭进料口2，再通过点火器4将废石油催化剂点燃，在燃烧过程中，同时启动送氧泵9和振动电机6，使得废石油催化剂可以在置料平台上被充分完全燃烧；与此同时，启动抽气泵15，炉体1内催化剂表面废石油燃烧产生的气体会先经过第一排气管16，第一排气管16内的脱硫层会将气体中的二氧化硫气体吸收，经过脱硫处理后的气体会经过第二排气管14进入到盛装有氢氧化钠溶液的溶剂箱12中，氢氧化钠溶液会吸收掉气体中的二氧化碳，避免长期排出过多二氧化碳气体而导致温室效应，经过净化及冷却处理后的气体会从排气口13排出；燃烧完成后，待炉体1冷却后，打开进料口2，拉出置料平台7，将经过燃烧处理去除表面废石油的催化剂收集起来再生利用，收集完毕后，将置料平台7回归原位，打开闸阀11，使得溶剂箱12中的溶液顺着喷淋管道10，从喷头18中喷洒出来，对置料平台进行冲洗，结束后打开排料口3，将细碎的催化剂颗粒以及溶液排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种废石油催化剂脱油炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部连通有第一排气管(16)，所述第一排气管(16)内部设有脱硫层(17)，且所述第一排气管(16)的输出端连接有抽气泵(15)，所述抽气泵(15)的输出端连通有第二排气管(14)，所述第二排气管(14)的输出端连接并延伸至溶剂箱(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种废石油催化剂脱油炉,其特征在于，所述炉体(1)相对的两侧内壁上均固定设置有滑轨(19)，两侧所述滑轨(19)之间滑动连接有置料平台(7)，所述置料平台(7)靠近两侧所述滑轨(19)的两端均固定连接有滑动轴(21)，所述滑动轴(21)顶端与底端均转动连接有若干滚轮(20)，若干所述滚轮(20)沿所述滑动轴(21)的水平方向均匀排布，且与所述滑轨(19)之间滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种废石油催化剂脱油炉,其特征在于，所述溶剂箱(12)远离所述第二排气管(14)的一侧底端连通有喷淋管道(10)，所述喷淋管道(10)延伸至所述炉体(1)内部且靠近所述炉体(1)内部顶端，所述喷淋管道(10)靠近所述溶剂箱(12)的一端设有闸阀(11)，所述喷淋管道(10)位于所述炉体(1)内部的一段管道上均匀设有若干喷头(18)。

4.根据权利要求2所述的一种废石油催化剂脱油炉,其特征在于，所述置料平台(7)表面均匀设有若干筛孔，且所述置料平台(7)连接有一振动电机(6)，所述振动电机(6)固定设置与所述炉体(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种废石油催化剂脱油炉,其特征在于，所述炉体(1)的一侧炉臂上开设有进料口(2)，所述炉体(1)的底端呈锥形设计并连通有一排料口(3)，且所述炉体(1)设有所述进料口(2)的一侧还设有送氧泵(9)。

6.根据权利要求2所述的一种废石油催化剂脱油炉,其特征在于，所述炉体(1)的一侧炉臂上还设有点火器(4)，所述点火器(4)延伸至所述炉体(1)内部并靠近所述置料平台(7)的一侧顶端。

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