CN219327216U - 幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其是涉及一种幕墙结构，包括龙骨架、密封模块、连接架、装饰层和锁紧模块，龙骨架可实现幕墙于建筑的固定，密封模块可对龙骨架进行密封，连接架的一端固定于龙骨架，连接架的另一端朝远离建筑的方向延伸，装饰层包括若干装饰面板，在安装装饰面板时，可以连接架的端部为基点调节装饰面板的位置和角度，由于装饰面板沿建筑的高度方向的两侧至少有一部分与相邻装饰面板向间隔，可避免安装装饰面板时产生相互干扰，完成幕墙位置调节后，再将装饰面板与锁紧模块进行固定，通过连接架和锁紧模块的设置，可使得幕墙结构能够适应于各类装饰面板的安装，提升幕墙结构的适应性，保证幕墙的安装质量。

Description

幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其是涉及一种幕墙结构。

背景技术

随着社会的发展，建筑设计不再拘泥于传统的方形外形，而呈现出多样化和个性化，金属面板材料因其优异的金属性能和工艺性能，被作为幕墙结构广泛应用于异形建筑装饰领域中。

现有幕墙结构主要包括龙骨架和装饰面板，龙骨架固定于建筑表面形成整体框架，装饰面板固定于龙骨架，以对龙骨架进行装饰和密封。

现有的幕墙结构中，装饰面板必须要贴合于龙骨架进行安装，龙骨架的安装质量即决定了金属表面的安装质量，因其适应性差，主要适用于平面幕墙的安装，在应对各种异型、双曲、扭曲空间等幕墙造型时，现有的安装结构无法保证装饰面板的安装质量，甚至于多数情况都无法完成安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种幕墙结构，解决现有技术中幕墙结构适应性较差，难以实现异形面板安装的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种幕墙结构，包括：

龙骨架，所述龙骨架固定安装于建筑；

密封模块，所述密封模块装设于各所述龙骨架，用于对所述龙骨架进行密封；

连接架，所述连接架的一端固定于所述龙骨架，所述连接架的另一端朝远离所述建筑的方向延伸；

装饰层，所述装饰层包括若干装饰面板，各所述装饰面板均可调节的设置于所述连接架远离所述建筑的一端，各所述装饰面板沿所述建筑的高度方向的两侧至少有一部分与相邻所述装饰面板相互交叠并间隔；

锁紧模块，所述锁紧模块固定于所述连接架和所述装饰面板，用于锁紧所述装饰面板。

可选地，所述锁紧模块包括连接件和第一紧固件，所述连接件滑动连接于所述连接架，所述连接件开设有第一调节槽，所述第一调节槽位于所述连接架的一侧并朝所述装饰面板的高度方向延伸，所述第一紧固件穿过所述第一调节槽并与所述连接架连接，用于锁紧所述连接件，所述装饰面板固定于所述连接件。

可选地，所述锁紧模块还包括限位板，所述限位板套设于所述第一紧固件并位于所述连接件的一侧，所述限位板靠近所述连接件的一面与所述连接件齿合。

可选地，所述装饰面板与所述连接件滑动连接，所述连接件还设置有第二调节槽，所述第二调节槽沿所述装饰面板的宽度方向延伸并位于所述装饰面板的一侧，所述锁紧模块还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第二调节槽并与所述装饰面板连接，用于锁紧所述装饰面板。

可选地，所述装饰面板设置有第三调节槽，所述第三调节槽位于所述第二调节槽的一侧并朝所述装饰面板的长度方向延伸，所述第二紧固件穿过所述第三调节槽与所述装饰面板连接。

可选地，所述密封模块包括若干防水保温板和若干防水密封组件，各所述防水保温板与所述龙骨架固定连接，所述防水密封组件填充于各相邻的所述防水保温板之间。

可选地，所述防水保温板包括依序设置的铝板层、保温岩棉板层和针孔铝箔层，所述铝板层固定于所述龙骨架，所述针孔铝箔层位于所述铝板层靠近所述建筑的一侧。

可选地，所述防水密封组件包括泡沫条和防水密封胶层，所述泡沫条装设于相邻的所述防水保温板之间，所述防水密封胶层填充于所述泡沫条和所述防水保温板。

可选地，各所述装饰面板均包括金属板、竖框和横向角铝，所述竖框固定于所述锁紧模块，所述横向角铝固定于所述竖框，所述金属板固定于所述横向角铝。

可选地，所述龙骨架包括主龙骨、预埋件、转接件和次龙骨，所述预埋件固定于建筑，所述主龙骨沿所述建筑的高度方向设置于所述建筑的一侧，所述转接件固定于所述主龙骨和所述预埋件，所述次龙骨垂直固定于所述主龙骨。

与现有技术相比，本实用新型提供的幕墙结构的有益效果包括：幕墙结构通过设置龙骨架、密封模块、连接架、装饰层和锁紧模块，龙骨架可实现幕墙于建筑的固定，密封模块装设于龙骨架，可对龙骨架进行密封，进而提升幕墙内层的保温防水性能，连接架的一端固定于龙骨架，连接架的另一端朝远离建筑的方向延伸，装饰层包括若干装饰面板，在安装装饰面板时，可以连接架的端部为基点调节装饰面板的位置和角度，通过对装饰面板角度和位置的调节，进而可使得幕墙能适应各类装饰面板的安装，提升幕墙结构的适应性能，且由于装饰面板沿建筑的高度方向的两侧至少有一部分与相邻装饰面板向间隔，可避免安装装饰面板时产生相互干扰，以方便装饰面板的安装，相邻装饰面板相互交叠以提升幕墙的防水，完成幕墙位置调节后，再将装饰面板与锁紧模块进行固定，进而实现对装饰面板的锁紧。通过连接架和锁紧模块的设置，可使得幕墙结构能够适应于各类装饰面板的安装，提升幕墙结构的适应性，同时保证幕墙的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的幕墙结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的幕墙结构的竖向剖切示意图。

图3为本实用新型实施例提供的幕墙结构的横向剖切示意图。

图4为本实用新型实施例提供的幕墙结构的连接件的主视图。

图5为本实用新型实施例提供的幕墙结构的连接件的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—龙骨架11—主龙骨12—预埋件

13—转接件14—插芯15—次龙骨

20—密封模块21—防水保温板22—防水密封组件

30—连接架40—装饰层41—装饰面板

50—锁紧模块51—连接件52—第一紧固件

53—限位板54—第二紧固件111—耐候密封胶

221—泡沫条222—防水密封胶层411—第三调节槽

412—金属板413—竖框414—横向角铝

511—第一调节槽512—第二调节槽10a—建筑。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种幕墙结构，包括龙骨架10、密封模块20、连接架30、装饰层40和锁紧模块50，龙骨架10固定安装于建筑10a，密封模块20装设于各所述龙骨架10，用于对所述龙骨架10进行密封；连接架30的一端固定于龙骨架10，连接架30的另一端朝远离建筑10a的方向延伸；装饰层40包括若干装饰面板41，各装饰面板41均可调节的设置于连接架30远离建筑10a的一端，各装饰面板41沿建筑10a的高度方向的两侧至少有一部分与相邻装饰面板41相互交叠并间隔；锁紧模块50固定于连接架30和装饰面板41，用于锁紧装饰面板41。

具体地，幕墙结构通过设置龙骨架10、密封模块20、连接架30、装饰层40和锁紧模块50，龙骨架10可实现幕墙于建筑10a的固定，密封模块20装设于龙骨架10，可对龙骨架10进行密封，进而提升幕墙内层的保温防水性能，连接架30的一端固定于龙骨架10，连接架30的另一端朝远离建筑10a的方向延伸，装饰层40包括若干装饰面板41，在安装装饰面板41时，可以连接架30的端部为基点调节装饰面板41的位置和角度，通过对装饰面板41角度和位置的调节，进而可使得幕墙能适应各类装饰面板41的安装，提升幕墙结构的适应性能，且由于装饰面板41沿建筑10a的高度方向的两侧至少有一部分与相邻装饰面板41向间隔，可避免安装装饰面板41时产生相互干扰，以方便装饰面板41的安装，相邻装饰面板41相互交叠，以提升幕墙的防水，完成幕墙位置调节后，再将装饰面板41与锁紧模块50进行固定，进而实现对装饰面板41的锁紧，再通过以上安装方式完成所有装饰面板41的安装。通过连接架30和锁紧模块50的设置，可使得幕墙结构能够适应于各类装饰面板41的安装，提升幕墙结构的适应性，同时保证幕墙的安装质量。

本实施例中，龙骨架10包括主龙骨11、预埋件12、转接件13、插芯14和次龙骨15，预埋件12固定于建筑10a，主龙骨11沿建筑10a的高度方向设置于建筑10a的一侧，转接件13固定于主龙骨11和预埋件12，插芯14的两端固定于相邻的两根主龙骨11，次龙骨15垂直固定于主龙骨11。具体地，预埋件12和转接件13可供主龙骨11于建筑10a外侧面的固定，主龙骨11可供次龙骨15固定，进而形成供密封模块20安装的框架结构，同时，主龙骨11可供连接件51固定，进而为装饰面板41提供支撑。

本实施例中，安装龙骨架10时，先进行预埋件12的安装，在进行预埋件12的安装时，由于异型幕墙为不规则的三维曲面形式，轴线定位满足不了安装精度要求，所有预埋件12定位均要以世界坐标点进行定位预埋。当每一层楼结构梁柱钢筋绑扎完毕后，根据预埋件12世界坐标点，通过全站仪进行定位，定位好后，根据做好的定位标记点及时进行预埋件12的安装。

完成预埋件12的安装后，将主龙骨11沿建筑10a高度方向从下至上的逐层安装，安装前，首先根据主龙骨11上下口的中心世界坐标点，通过全站仪进行定位，并采用0.8mm不锈钢丝拉好定位控制线，再将插芯14的一端插设于下层主龙骨11，再利用螺栓将转接件13和插芯14与主龙骨11连接为一体，上层主龙骨11套设于插芯14的另一端，且使上层主龙骨11与下层主龙骨11之间垫入20mm厚的伸缩垫，再将转接件13与预埋件12满焊进行固定，最后撤掉伸缩垫，用耐候密封胶111将上层主龙骨11与下层主龙骨11之间的间隙填实，最终完成主龙骨11的安装。

完成主龙骨11的安装后，用水准仪和钢尺量测，在竖向的主龙骨11上标出横向的次龙骨15的安装位置线；再进行次龙骨15的安装，安装时，次龙骨15的一端通过角码与主龙骨11焊接，另一端与相邻的主龙骨11螺栓连接，次龙骨15螺栓连接的一端部与竖向主龙骨11之间应留有1mm的间隙，并设防噪声弹性橡胶垫；当安装完一根次龙骨15后，应进行检查、调整、校正、固定，整体检查验收合格后进行满焊，并涂刷防锈漆，最终完成所有次龙骨15的安装，形成最终的龙骨架10结构。

再完成龙骨架10结构的安装后，再进行连接架30的安装，安装连接架30时，因装饰面板41为交叠构造，且水平方向成曲线变化，故装饰面板41与建筑10a的安装面的距离也逐渐变化，为达到流线型效果，连接架30的高度也需要跟随呈流线型变化，按照装饰面板41的分块及对应所需的支点数量和位置，通过BIM深化模型进行参数化分析，可批量化进行钢板支座长度计算以及支点高度计算，并导出支座定位数据指导现场定位安装。现场安装时，首先使用全站仪根据BIM深化模型提供的连接架30与主龙骨11上下交点坐标于主龙骨11上定位并用红线弹出，再进行细部检查，确定位置准确无误后，按照已经弹好的分格线于主龙骨11焊接连接架30，焊接过程中保持连接架30与主龙骨11垂直，焊接完成后焊接位置涂刷防锈漆处理。

本实施例中，密封模块20包括若干防水保温板21和若干防水密封组件22，各防水保温板21与龙骨架10固定连接，防水密封组件22填充于各相邻的防水保温板21之间。具体地，防水保温板21通过固定于龙骨架10，可有效对龙骨架10进行密封，进而使得幕墙的内层具有较好的防水保温性能，防水密封组件22通过填充于各相邻的防水保温板21之间，可对各防水保温板21之间的间隙进行密封，进而防止幕墙渗水。

本实施例中，进一步地，防水保温板21包括依序设置的铝板层、保温岩棉板层和针孔铝箔层，铝板层固定于龙骨架10，针孔铝箔层位于铝板层靠近建筑10a的一侧。具体地，铝板层可实现防水保温板21与龙骨架10的固定，以及为防水保温板21提供防水，保温岩棉板层可保障防水保温板21的保温性能，针孔铝箔可防止保温岩棉板层污染，于内侧对防水保温板21进行防护。

本实施例中，进一步地，铝板层为外饰面表面钝化处理的2mm铝单板，保温岩棉板层的厚度为50mm，针孔铝箔层的厚度为0.5mm。铝单板四个侧边设有折弯边，折弯边上均匀间隔分布有通过铆钉固定的角铝，角铝通过自攻钉将铝板固定在主龙骨11和次龙骨15上。

本实施例中，进一步地，防水密封组件22包括泡沫条221和防水密封胶层222，泡沫条221装设于相邻的防水保温板21之间，防水密封胶层222填充于泡沫条221和防水保温板21。具体地，泡沫条221可对防水保温板21之间的间隙进行有效填充，以保证幕墙内层的气密性和水密性，防水密封胶层222可实现泡沫条221与防水保温板21的稳固，同时防止泡沫条221腐蚀。

本实施例中，在完成龙骨架10和连接架30的安装后，再进行密封模块20的安装，安装密封模块20时，将防水保温板21通过铝单板弯折边上的角铝固定在主龙骨11和次龙骨15上，相邻防水保温板21之间留有16mm间隙，再对防水保温板21之间的间隙进行清洁，再于间隙内填充聚乙烯发泡材料的泡沫条221，再用耐候防水的密封胶将缝内注胶密实，形成防水密封胶层222，最终完成密封模块20的安装。

本实施例中，锁紧模块50包括连接件51和第一紧固件52，连接件51滑动连接于连接架30，连接件51开设有第一调节槽511，第一调节槽511位于连接架30的一侧并朝装饰面板41的高度方向延伸，第一紧固件52穿过第一调节槽511并与连接架30连接，用于锁紧连接件51，装饰面板41固定于连接件51。具体地，连接件51通过设置第一调节槽511，可适应装饰面板41高度方向的调节，在安装装饰面板41前，可根据装饰面板41安装时的高度需求调节连接件51的位置，完成连接件51的位置调节后，可通过第一紧固件52将连接件51于连接架30进行固定。

本实施例中，进一步地，锁紧模块50还包括限位板53，限位板53套设于第一紧固件52并位于连接件51的一侧，限位板53靠近连接件51的一面与连接件51齿合。具体地，限位板53可通过紧固件进行限位，由于连接件51与限位板53齿合，限位板53通过齿合连接件51，可对连接件51进行有效限位，进而防止连接件51偏移。

再完成密封模块20的安装后，再进行连接件51和限位板53的安装，安装时，连接件51与连接件51之间垫入防腐垫片进行隔离，再进行连接件51安装于连接架30的一侧，再将限位板53安装于连接件51，并使第一紧固件52穿过限位板53、连接件51和第一调节槽511，再通过连接件51的第一调节槽511调节连接件51的进出，采用全站仪跟踪复核连接件51高度确定位置无误后，通过第一紧固件52将限位板53和连接件51锁紧。

本实施例中，进一步地，装饰面板41与连接件51滑动连接，连接件51还设置有第二调节槽512，第二调节槽512沿装饰面板41的宽度方向延伸并位于装饰面板41的一侧，锁紧模块50还包括第二紧固件54，第二紧固件54穿过第二调节槽512并与装饰面板41连接，用于锁紧装饰面板41。具体地，第二调节槽512可适应装饰面板41宽度方向的调节，装饰面板41完成宽度方向的调节后，可通过第二紧固件54将装饰面板41于连接件51进行固定。

本实施例中，进一步地，装饰面板41设置有第三调节槽411，第三调节槽411位于第二调节槽512的一侧并朝装饰面板41的长度方向延伸，第二紧固件54穿过第三调节槽411与装饰面板41连接。具体地，第三调节槽411可适应装饰面板41宽度方向的调节，装饰面板41完成宽度方向的调节后，可通过第一紧固件52将连接件51于连接架30的固定。

本实施例中，第一紧固件52和第二紧固件54为螺栓，第一调节槽511、第二调节槽512和第三调节槽411为腰槽，第一调节槽511与连接架30的延伸方向相同。

本实施例中，装饰面板41通过第一调节槽511、第二调节槽512和第三调节槽411的结合，可实现安装过程中三维方向的调整，进而方便装饰面板41安装过程中位置和方向的调节，使得幕墙结构能适应于异性装饰面板41的安装。

本实施例中，各装饰面板41均包括金属板412、竖框413和横向角铝414，竖框413固定于锁紧模块50，横向角铝414固定于竖框413，金属板412固定于横向角铝414。具体地，竖框413可实现装饰面板41与连接件51的安装，横向角铝414可实现金属板412于竖框413的固定。

本实施例中，进一步地，第三调节槽411设置于竖框413。

再完成连接件51的固定后，再安装竖框413，并使竖框413的第三调节槽411位于第二调节槽512的一侧，再使第二紧固件54穿过第二调节槽512和第三调节槽411，再利用全站仪跟踪复核竖框413的高度、水平位置，无误后，拧紧通过第二紧固件54将竖框413和连接件51固定，完成竖框413的固定后，通过自攻钉将横向角铝414固定于竖框413的两端，在进行金属板412的安装，安装前，需在竖框413上弹设好铝板安装中心定位线，并沿金属板412安装方向拉通线，校正相邻金属板412的平整度及板缝的水平、垂直度。金属板412到场后，按照金属板412编号依序通过定位线进行安装，同时采用全站仪对金属板412的绝对坐标进行控制，每块金属板412安装前，应核对安装产生的误差，并在过程中进行调整，以减少累积误差。金属板412按照逐层向上安装，金属板412安装完成后，检查整个板面是否平整，并用干棉布将装饰面板41表面擦拭干净。

本实用新型实施例提供的幕墙结构，通过装饰面板41与密封模块20的分离式设计，中间空气层能够顺畅的流通，可起到很好的隔热、吸声效果，内层的密封模块20，提高了幕墙密封性，可起到很好的防水、保温效果，而外层装饰面板41采用无胶缝的开放式设计，且上下相邻的装饰面板41部分相互交叠遮挡，上下装饰面板41间相互层叠形成披叠效果，雨天方便引导雨水沿着面板表面流下，从而实现面板的自清洁，减少了幕墙外表面定期的清洁费用，且保证了面板颜色的统一，视觉效果更佳。由于外层装饰面板41接缝处采用不打胶工艺，减少了面板的污染。

通过锁紧模块50的设置，使得装饰面板41安装过程中不需要电焊，减少了安全事故的发生，拆卸方便，且螺旋连接为柔性连接，能更好的适应结构变形。同时可实现装饰面板41安装过程的三维调整，增加了装饰面板41安装时的自由度，最大限度吸收了由于受工艺限制幕墙龙骨架10在异型、曲面等复杂造型下的工艺误差，降低了因误差造成的装饰面板41的损耗，且可以批量复制，生产效率高、稳定性好、安装方便，节约了材料和人工成本，可广泛应用于各种异形的复杂幕墙安装。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种幕墙结构，其特征在于，包括：

龙骨架，所述龙骨架固定安装于建筑；

密封模块，所述密封模块装设于各所述龙骨架，用于对所述龙骨架进行密封；

连接架，所述连接架的一端固定于所述龙骨架，所述连接架的另一端朝远离所述建筑的方向延伸；

装饰层，所述装饰层包括若干装饰面板，各所述装饰面板均可调节的设置于所述连接架远离所述建筑的一端，各所述装饰面板沿所述建筑的高度方向的两侧至少有一部分与相邻所述装饰面板相互交叠并间隔；

锁紧模块，所述锁紧模块固定于所述连接架和所述装饰面板，用于锁紧所述装饰面板。

2.根据权利要求1所述的幕墙结构，其特征在于，所述锁紧模块包括连接件和第一紧固件，所述连接件滑动连接于所述连接架，所述连接件开设有第一调节槽，所述第一调节槽位于所述连接架的一侧并朝所述装饰面板的高度方向延伸，所述第一紧固件穿过所述第一调节槽并与所述连接架连接，用于锁紧所述连接件，所述装饰面板固定于所述连接件。

3.根据权利要求2所述的幕墙结构，其特征在于，所述锁紧模块还包括限位板，所述限位板套设于所述第一紧固件并位于所述连接件的一侧，所述限位板靠近所述连接件的一面与所述连接件齿合。

4.根据权利要求2所述的幕墙结构，其特征在于，所述装饰面板与所述连接件滑动连接，所述连接件还设置有第二调节槽，所述第二调节槽沿所述装饰面板的宽度方向延伸并位于所述装饰面板的一侧，所述锁紧模块还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第二调节槽并与所述装饰面板连接，用于锁紧所述装饰面板。

5.根据权利要求4所述的幕墙结构，其特征在于，所述装饰面板设置有第三调节槽，所述第三调节槽位于所述第二调节槽的一侧并朝所述装饰面板的长度方向延伸，所述第二紧固件穿过所述第三调节槽与所述装饰面板连接。

6.根据权利要求1~5任一项所述的幕墙结构，其特征在于，所述密封模块包括若干防水保温板和若干防水密封组件，各所述防水保温板与所述龙骨架固定连接，所述防水密封组件填充于各相邻的所述防水保温板之间。

7.根据权利要求6所述的幕墙结构，其特征在于，所述防水保温板包括依序设置的铝板层、保温岩棉板层和针孔铝箔层，所述铝板层固定于所述龙骨架，所述针孔铝箔层位于所述铝板层靠近所述建筑的一侧。

8.根据权利要求6所述的幕墙结构，其特征在于，所述防水密封组件包括泡沫条和防水密封胶层，所述泡沫条装设于相邻的所述防水保温板之间，所述防水密封胶层填充于所述泡沫条和所述防水保温板。

9.根据权利要求1~5任一项所述的幕墙结构，其特征在于，各所述装饰面板均包括金属板、竖框和横向角铝，所述竖框固定于所述锁紧模块，所述横向角铝固定于所述竖框，所述金属板固定于所述横向角铝。

10.根据权利要求1~5任一项所述的幕墙结构，其特征在于，所述龙骨架包括主龙骨、预埋件、转接件和次龙骨，所述预埋件固定于建筑，所述主龙骨沿所述建筑的高度方向设置于所述建筑的一侧，所述转接件固定于所述主龙骨和所述预埋件，所述次龙骨垂直固定于所述主龙骨。

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