CN103711321A - 石材幕墙压顶处宽支架型氟碳铝盖板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材幕墙压顶处宽支架型氟碳铝盖板施工方法，包括施工准备、测量放线、压顶横、竖向支架焊接、压顶斜向支撑焊接、压顶金属铝板安装、铝板接缝凹槽内填充泡沫条、铝板缝口处打耐候硅胶等步骤。本发明施工方便，施工简捷快速、安装精度高，效果好。

Description

石材幕墙压顶处宽支架型氟碳铝盖板施工方法

技术领域

本发明涉及一种石材幕墙压顶处宽支架型氟碳铝盖板施工方法。

背景技术

随着我国国民经济的快速增长，人们对建筑物外装饰的标准提出了更高要求，越来越多的城市公用建筑外立面已采用了高品质的玻璃、石材或金属类面板幕墙。但往往由于幕墙顶部收口使用材料不同，或由于设计原因使得幕墙面板距离固定结构体较大,造成幕墙不同材料间的顶部收口处理困难,此类问题若得不到很好解决，必将影响整个幕墙分部验收，情况严重者甚至会造成屋面与外墙交界处发生渗漏，故该问题一直困扰着幕墙施工方。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的石材幕墙压顶处宽支架型氟碳铝盖板施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种石材幕墙压顶处宽支架型氟碳铝盖板施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（1）  施工准备

首先根据设计要求幕墙构架的布置，将石材幕墙的最上排水平龙骨按要求高度焊接到位，若该处石材已加工则直接将石材块材安装到位，保持石材顶面的水平度；

由于金属铝板面板需按设计造型要求进行折边处理，故在安装前统一在工厂按尺寸进行预加工，加工结束表面粘附保护膜后再运至施工现场进行安装成形；对于横、竖向支架及斜向支撑则在现场加工点进行切割或钻孔；

（2）  测量放线

压顶结构的测量放线与幕墙结构测量放线相配合；根据压顶板的水平标高，将支架水平标高测设于石材背面；沿标高线弹出墨线，以控制支架的整体标高，随后在屋面板的相应位置放出外支架控制线； 

（3）压顶横、竖向支架焊接

支架材料采用与幕墙结构同材质的钢方管，采用40mm×40mm的镀锌小方管，根据现场实际尺寸，逐段切割好横向和竖向方管，然后将横向方管一端焊接于幕墙的水平副龙骨上，间距为500mm；横向方管焊接完后，再逐根焊接竖向方管；竖向方管安装时，底部根据已测设的墨线排布，并在中间拉通线进行校正；

（4）  压顶斜向支撑焊接     斜向支撑材料采用4mm×4mm小方管，若水平距离超过500mm，则采用5mm×10mm方管，其两头分别焊接于横向支架和竖向支架上，在初就位时可进行临时点焊，待横、竖向支架全部调整到位，使其达到规定尺寸后，再对临时点焊的部位进行正式焊接，连接部位焊接牢固，同时斜向支撑两头不得超出支架外围，防止铝板不能顺利安装；

(5)压顶金属铝板安装

压顶金属铝板与支架主要采用不锈钢螺钉连接，在工厂加工时就采取折边的方式，将相邻的两块铝板位于接缝凹槽处进行连接，不锈钢螺钉即在接缝凹槽处进行固定处理；根据金属铝板的厚度和支架方管的尺寸选择相应的螺钉规格，由人工手持手枪电钻进行现场固定，螺钉间距根据金属铝板的稳定性和平整度进行排布，不超过300mm； 

（6）铝板接缝凹槽内填充泡沫条

    压顶金属铝板全部安装结束后，进行相邻铝板接缝的勾缝处理；由于铝板接缝相对较宽较深，在凹槽内充填饱满型防腐填充物，然后再进行表面的勾缝处理；选择防腐泡沫条来进行填充，填充时不得超出缝口，若槽内单条不能填充满，则采用大规格与小规格相辅并用的处理方式，保证凹槽内充填密实且留有一定余地用于打胶密封所用；

（7）铝板缝口处打耐候硅胶

铝板接缝凹槽内填充完泡沫条后，经检查所有胶条已全部填充到位后，进行缝口处的硅胶密封处理；注胶时在缝口两侧贴齐胶带，用于防止硅胶条外口不顺直而影响观感质量；注胶时应正确把握胶体的流动性和粘附性，确保在收干之前稳妥地将其注于缝口之间，且保持胶体外表面需离铝板表面3.5mm以上，便于缝口凹槽勾缝。

本发明施工方便，施工简捷快速、安装精度高，效果好。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种石材幕墙压顶处宽支架型氟碳铝盖板施工方法，包括下列步骤：

（1）  施工准备

首先根据设计要求幕墙构架的布置，将石材幕墙的最上排水平龙骨按要求高度焊接到位，若该处石材已加工则直接将石材块材安装到位，保持石材顶面的水平度；

由于金属铝板面板需按设计造型要求进行折边处理，故在安装前统一在工厂按尺寸进行预加工，加工结束表面粘附保护膜后再运至施工现场进行安装成形；对于横、竖向支架及斜向支撑则在现场加工点进行切割或钻孔；

（2）  测量放线

压顶结构的测量放线与幕墙结构测量放线相配合；根据压顶板的水平标高，将支架水平标高测设于石材背面；沿标高线弹出墨线，以控制支架的整体标高，随后在屋面板的相应位置放出外支架控制线； 

（3）压顶横、竖向支架焊接

支架材料采用与幕墙结构同材质的钢方管，采用40mm×40mm的镀锌小方管，根据现场实际尺寸，逐段切割好横向和竖向方管，然后将横向方管一端焊接于幕墙的水平副龙骨上，间距为500mm；横向方管焊接完后，再逐根焊接竖向方管；竖向方管安装时，底部根据已测设的墨线排布，并在中间拉通线进行校正；

（4）  压顶斜向支撑焊接     斜向支撑材料采用4mm×4mm小方管，若水平距离超过500mm，则采用5mm×10mm方管，其两头分别焊接于横向支架和竖向支架上，在初就位时可进行临时点焊，待横、竖向支架全部调整到位，使其达到规定尺寸后，再对临时点焊的部位进行正式焊接，连接部位焊接牢固，同时斜向支撑两头不得超出支架外围，防止铝板不能顺利安装；

(5)压顶金属铝板安装

压顶金属铝板与支架主要采用不锈钢螺钉连接，在工厂加工时就采取折边的方式，将相邻的两块铝板位于接缝凹槽处进行连接，不锈钢螺钉即在接缝凹槽处进行固定处理；根据金属铝板的厚度和支架方管的尺寸选择相应的螺钉规格，由人工手持手枪电钻进行现场固定，螺钉间距根据金属铝板的稳定性和平整度进行排布，不超过300mm； 

（6）铝板接缝凹槽内填充泡沫条

    压顶金属铝板全部安装结束后，进行相邻铝板接缝的勾缝处理；由于铝板接缝相对较宽较深，在凹槽内充填饱满型防腐填充物，然后再进行表面的勾缝处理；选择防腐泡沫条来进行填充，填充时不得超出缝口，若槽内单条不能填充满，则采用大规格与小规格相辅并用的处理方式，保证凹槽内充填密实且留有一定余地用于打胶密封所用；

（7）铝板缝口处打耐候硅胶

铝板接缝凹槽内填充完泡沫条后，经检查所有胶条已全部填充到位后，进行缝口处的硅胶密封处理；注胶时在缝口两侧贴齐胶带，用于防止硅胶条外口不顺直而影响观感质量；注胶时应正确把握胶体的流动性和粘附性，确保在收干之前稳妥地将其注于缝口之间，且保持胶体外表面需离铝板表面3.5mm以上，便于缝口凹槽勾缝。

Claims (1)

1.一种石材幕墙压顶处宽支架型氟碳铝盖板施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（1）  施工准备

首先根据设计要求幕墙构架的布置，将石材幕墙的最上排水平龙骨按要求高度焊接到位，若该处石材已加工则直接将石材块材安装到位，保持石材顶面的水平度；

由于金属铝板面板需按设计造型要求进行折边处理，故在安装前统一在工厂按尺寸进行预加工，加工结束表面粘附保护膜后再运至施工现场进行安装成形；对于横、竖向支架及斜向支撑则在现场加工点进行切割或钻孔；

（2）  测量放线

压顶结构的测量放线与幕墙结构测量放线相配合；根据压顶板的水平标高，将支架水平标高测设于石材背面；沿标高线弹出墨线，以控制支架的整体标高，随后在屋面板的相应位置放出外支架控制线； 

（3）压顶横、竖向支架焊接

支架材料采用与幕墙结构同材质的钢方管，采用40mm×40mm的镀锌小方管，根据现场实际尺寸，逐段切割好横向和竖向方管，然后将横向方管一端焊接于幕墙的水平副龙骨上，间距为500mm；横向方管焊接完后，再逐根焊接竖向方管；竖向方管安装时，底部根据已测设的墨线排布，并在中间拉通线进行校正；

（4）  压顶斜向支撑焊接     斜向支撑材料采用4mm×4mm小方管，若水平距离超过500mm，则采用5mm×10mm方管，其两头分别焊接于横向支架和竖向支架上，在初就位时可进行临时点焊，待横、竖向支架全部调整到位，使其达到规定尺寸后，再对临时点焊的部位进行正式焊接，连接部位焊接牢固，同时斜向支撑两头不得超出支架外围，防止铝板不能顺利安装；

(5)压顶金属铝板安装

压顶金属铝板与支架主要采用不锈钢螺钉连接，在工厂加工时就采取折边的方式，将相邻的两块铝板位于接缝凹槽处进行连接，不锈钢螺钉即在接缝凹槽处进行固定处理；根据金属铝板的厚度和支架方管的尺寸选择相应的螺钉规格，由人工手持手枪电钻进行现场固定，螺钉间距根据金属铝板的稳定性和平整度进行排布，不超过300mm； 

（6）铝板接缝凹槽内填充泡沫条

    压顶金属铝板全部安装结束后，进行相邻铝板接缝的勾缝处理；由于铝板接缝相对较宽较深，在凹槽内充填饱满型防腐填充物，然后再进行表面的勾缝处理；选择防腐泡沫条来进行填充，填充时不得超出缝口，若槽内单条不能填充满，则采用大规格与小规格相辅并用的处理方式，保证凹槽内充填密实且留有一定余地用于打胶密封所用；

（7）铝板缝口处打耐候硅胶

铝板接缝凹槽内填充完泡沫条后，经检查所有胶条已全部填充到位后，进行缝口处的硅胶密封处理；注胶时在缝口两侧贴齐胶带，用于防止硅胶条外口不顺直而影响观感质量；注胶时应正确把握胶体的流动性和粘附性，确保在收干之前稳妥地将其注于缝口之间，且保持胶体外表面需离铝板表面3.5mm以上，便于缝口凹槽勾缝。