CN219326796U - 一种方便装配的热处理模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种方便装配的热处理模具，包括环形件，所述环形件具有空间上的轴向，所述环形件包括一个或多个，所述环形件的外周和/或内缘设置有定位槽，热处理状态下，工件的至少一部分嵌入位置对应的定位槽、且被所述环形件约束塑形。提高工件拆装效率。

Description

一种方便装配的热处理模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别是涉及一种方便装配的热处理模具。

背景技术

介入器械加工时一般需要进行热处理定型。热定型的过程中需要安装在特殊模具上，而由于介入器械加工过程的误差，现有的模具无法完美的与介入器械相适应，安装中需要施加较大作用力使得介入器械安装在模具上，容易损伤介入器械，且降低了拆装过程中的效率。

实用新型内容

本申请公开了一种热处理模具，方便装配，提高工件拆装效率。

本申请的一种热处理模具，包括环形件，所述环形件具有空间上的轴向，所述环形件包括一个或多个，所述环形件的外周和/或内缘设置有定位槽，热处理状态下，工件的至少一部分嵌入位置对应的定位槽、且被各环形件约束塑形。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述工件为径向可形变的网筒状结构，且包括由框条围成的多个网格，所述定位槽的深度为L1，定位槽所容纳的框条的厚度为L2，且满足L1>0.5*L2。

可选的，所述工件为径向可形变的网筒状结构，且包括由框条围成的多个网格，所述定位槽的分布区域至少能够容纳工件上网格的顶点部位。

可选的，所述定位槽的宽度与相应部位的框条宽度一致或略宽于框条。

可选的，沿环形件径向，所述定位槽的槽口具有收拢趋势。

可选的，所述定位槽在环形件轴向上的其中一端为开放的端口，或两端均为开放的端口，其中至少一端口为扩口形式。

可选的，沿环形件轴向，所述端口的中部设有定位凸台。

可选的，所述定位槽等宽延伸且延伸路径为直线或曲线，所述直线在与环形件轴向平行或成夹角α。

可选的，所述环形件为多个，沿环形件轴向，相邻所述环形件之间相互叠置或间隔布置。

可选的，沿环形件轴向、所述环形件的端面为平面。

可选的，沿环形件轴向、相邻环形件之间设置有限制两者相对旋转的定位机构。

可选的，所述环形件上分布有定位槽的区域，沿环形件轴向、同一环形件上的工作区为一段或间隔布置为多段，多段工作区之间径向凹陷。

可选的，沿环形件轴向、相邻环形件之间间隔的独立设置或通过连接件彼此固定。

可选的，所有环形件包括以下类型的至少一种：

内环，所述定位槽分布在内环的外周，工件在热处理状态下的至少一部分套在所述内环的外周；

外环，所述定位槽分布在外环的内缘，工件在热处理状态下的至少一部分处在所述外环的内周。

可选的，所述热处理模具还包括芯杆，所有的环形件固定或活动的套设在所述芯杆上。

可选的，所述芯杆为空心或实心结构。

可选的，所述环形件滑动套设在所述芯杆上，且环形件与芯杆之间设有相互配合的导向结构。

可选的，所述导向结构包括：

导向槽，设置于芯杆或环形件中的一者；

导向条，设置于芯杆或环形件中的另一者、且与所述导向槽配合。

可选的，所述导向槽为多条，分布在所述芯杆的外周，各导向槽沿环形件轴向延伸。

可选的，所述环形件和所述芯杆之间设有相互配合的轴向定位结构。

可选的，所述芯杆上设有指示环形件相对位置的标识。

可选的，所述环形件上带有避让区，工件在热处理状态下与所述避让区的底部之间留有供拆卸工件的施力间隙。

可选的，所述避让区包括以下形式的至少一种：

a、所述定位槽的槽底局部凹陷形成所述避让区；

b、所述环形件上分布有定位槽的区域为工作区，其余为过渡区，所述过渡区较工作区径向凹陷形成所述避让区。

可选的，所述热处理模具还包括捆扎件，用于将工件束缚至所述环形件。

可选的，所述捆扎件为可卷绕弯曲的绑线、或刚性的环体。

可选的，部分或所有环形件的外周设有用于定位捆扎件的卡槽。

可选的，所述环形件采用3D打印的方式成型。

本申请还公开了一种工件热处理方法，所述工件为网筒状结构且在轴向上包括多段待定型区域，所述工件热处理方法包括：

提供带有定位槽的热处理模具；

将工件的各待定型区域逐次的嵌入热处理模具的定位槽内；

将工件连同热处理模具进行加热处理。

可选的，各待定型区域嵌入定位槽的次序为：

与待定型区域沿工件轴向的排布次序一致；或

沿工件轴向，各待定型区域嵌入定位槽的次序为，先嵌入处在中部的待定型区域，再向两端逐次嵌入。

本申请中，采用一个或多个环形件方式，将热处理模具分体化，更便于加工，针对不同形状特点的介入器械，能在一定程度上实现模具部件的通用和标准化；介入器械与环形件之间拆装更加方便，减少积累误差造成的负面影响。

附图说明

图1为本申请一实施例的热处理模具装载有工件的结构视图；

图2为本申请另一实施例的热处理模具装载有工件的结构视图；

图3为图1中内环设置有多段工作区的示意图；

图4为图2中工件的结构视图；

图5为本申请一实施例中工件的示意图；

图6为图1中内环的结构视图；

图7为图1中A部未装载工件时的放大视图；

图8为图7中装载工件的结构视图；

图9为本申请另一实施例的热处理模具的结构视图；

图10为图9的爆炸视图；

图11为图10的进一步爆炸视图；

图12a为图11中外环的结构视图；

图12b为本申请一实施例中的环形件在俯视角度下的结构示意图；

图13为图9的俯视图；

图14为图13中B-B部剖视图；

图15为本申请另一实施例的热处理模具的结构示意图；

图16为图15中外环装配示意图；

图17为图8中装载有捆扎件的结构视图；

图18为本申请另一实施例的热处理模具的结构示意图；

图19为图9的正视图。

图中附图标记说明如下：

101、内侧；102、外侧；103、轴线；

110、定位槽；111、槽口；112、端口；

120、工作区；121、过渡区；

130、避让区；

140、捆扎件；141、卡槽；142、径向转折部位；

170、环形件；171、连接件；172、芯杆；173、内环；173a、第一内环；173b、第二内环；173c、第三内环；174、外环；175、导向槽；176、导向条；178、定位凸台；179、环体。

900、工件；901、框条；902、网格；921、径向转折部位；922、周面上的转折部位；923、顶点部位；923a、V形端点；923b、X形节点；924、待定型区域。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1～图3，本申请一实施例公开了一种热处理模具，包括用于支撑工件的一个或多个环形件170，各环形件170的外周和/或内缘设置有定位槽110，热处理状态下、各环形件170沿环形件依次排布，工件900的至少一部分嵌入位置对应的定位槽110、且被各环形件170约束塑形。

其中，环形件170具有一轴线103，且还具有径向，其内侧101指靠近轴线103一侧，外侧102指背离轴线一侧。环形件170可以是一个，或多个相互配合形成。工件900(即介入器械)具有一定的形变能力，其弯曲变化地安装在环形件170上后，整体进行热处理，达成工件最终形状。

安装过程包括工件900至少一部分嵌入定位槽110，实现局部被环形件170约束，其他部分自然过渡；或者全部嵌入定位槽110，则工件900整体被环形件170所约束。约束力可以是定位槽110与工件900相互嵌合所产生的作用力等，用于限制工件900沿轴向和/或径向运动，也可以理解为工件900沿定位槽110所限定的路径变化。而定位槽110沿轴向和/或径向延伸分布在环形件170上并具有一形状，定位槽110相互间断，但允许各环形件170拼接后相互连通。

由于介入器械一般为框条较细的网筒状结构，空间上曲线、曲面较多，在热处理过程中，还要始终保持特定的空间构型，因此利用传统金属加工手段制备热处理模具不仅对设备精度要求很高，而且加工过程甚为复杂。针对自膨型的介入器械的热处理需求，环形件170可采用3D打印的方式成型。

为了满足热处理环境，环形件170工作温度至少为400摄氏度，因此可以选用耐受该温度的原料，例如采用金属粉末，或陶瓷粉末等等。3D打印的加工方式可以实现机加工难以实现的结构，不仅可代替传统的销钉固定，还可以比较精准的加工出与介入器械形状匹配的定位槽，极大地降低了热处理模具的生产成本，减短了加工周期。

在热处理之前工件形状一般异于模具尺寸，因此在装配之后，工件由于形变，使其内部以及与环形件之间存在较大的应力，传统机加工模具中，尽管也可以配置类似于定位槽的限位结构来直接束缚工件，但一般考虑加工难度都是直槽，缺尽可能的减少曲线、曲面的运用，但这也导致了上文中应力的加大，而采用3D打印的方式则可以摆脱定位槽形状的加工束缚，采用较多的曲线过渡，能够减少应力，避免工件装载至热定型模具的过程中造成结构损伤，提高结构的顺应性，也有利于工件在介入手术前向输送系统内的压缩装载。

尤其在定位槽的边缘部位，采用3D打印的方式，可以将定位槽的边缘加工位为圆角结构，这也恰于3D打印时打印头输出物料的形态匹配，若为锋利的棱角反而难度提高，定位槽的边缘可以理解为在装载过程中以及装载后，工件与定位槽槽壁相接触的部位，圆角结构在工件的拆装过程中，有利于进入或移出定位槽，工件就位后，圆角部位可以释放局部应力，减少工件损伤。

在没有特别说明下，本申请各实施例中环形件均可以采用3D打印的方式成型，以获得相应的效果，当然除此之外，在一些实施例中，针对热定型模具的具体结构，也进一步提出了改进的方案，这些改进的方案中，并不严格限制采用3D打印的方式成型。

现有技术中采用热处理后的工件往往强度并不符合预期，申请人发现这与热处理模具以及工件的温度变化相关，由于传统机加工方式需要对模具坯料进行夹持、钻孔、切削或铣磨等操作，因此结构强度要求更高，环形件也必须有足够的壁厚，例如一般10cm左右。但本申请采用3D打印方式进一步降低壁厚要求，采用3D打印方式可使各部位的壁厚大致相同，或者根据需要在结构强度要求不高的部位减薄，另一角度看，采用3D打印方式后的热定型模具，自身内应力分布不规则，成型后形变量较小，允许采用较薄的壁厚。

参照图12b，当环形件的内壁不设凹槽(配合结构)的情况下，环形件的壁厚t为1～2.5mm，又例如1～1.5mm。为了环形件与其他工装相配合、或为了安装环形件自身所包含的结构件，环形件的局部也允许增厚以便有足够的加工或连接空间。其中，由于工件900在加工过程中存在尺寸的误差，工件在装配过程中，容易出现误差积累，即随着装配的进行，工件与定位槽110的位置偏差也逐渐加大，甚至装配失败。而多个环形件170在轴向上允许相互之间发生相对运动，例如各环形件170能够沿轴向滑动等，可抵消工件900因加工误差造成在装配过程的影响。

上述提及多个环形件170之间的的相互配合理解为所有环形件170沿轴向布置，也可以是在径向上存在多个环形件170，例如两个，对应的两个环形件170上的定位槽110分别处于外周和内缘，束缚位于此处的工件部位。

以单个环形件的技术方案为例，环形件170包括以下类型：

参阅图1，内环173，定位槽110分布在内环173的外周，工件900在热处理状态下的至少一部分套在内环173的外周；

参阅图2，外环174，定位槽分布在外环的内缘，工件900在热处理状态下的至少一部分处在外环174的内周。

其中，内环173主要作用工件900使其在径向上外扩，外环174主要作用于工件900使其在径向上内缩。当然，内、外环还能够引导工件900沿周向变化。环形件170开设有定位槽110的区域为工作区120，在轴向上，单个环形件170仅开设有一段或开设有多段工作区120。一段工作区120仅束缚工件900的部分。若对工件整体进行塑形，需要进行多次装载环形件170并热处理的操作，每次操作需要在轴向上的不同位置装载一个环形件170。

参阅图3，多段工作区120能够实现对工件900在轴向上的不同位置同时进行束缚，可以减少环形件170装载次数和热处理次数。

对于环形件170、定位槽110以及工件900的具体结构的描述详见下述实施例。

在一实施例中，工件900为自膨型介入器械。此类器械可以是心血管内的支架、房室瓣支架，常见形式可为轴向贯通的网筒状结构，筒状结构的筒壁为均匀或非均匀的网格结构，其中均匀的网格结构可以理解为每个单元格的几何构型相同或相似。工件900的材料可采用记忆金属，例如工件900为镍钛合金材质。当然工件900不仅限于自膨型介入器械，也可以是其他网筒状结构的工件。

参阅图4和图5，定位槽的分布并非要求容纳工件的所有部位，根据塑形的重点部位，可优选对应工件的以下部位：

(1)定位槽110的分布区域至少能够容纳工件900上网格902的顶点部位923，即包括V形端点923a，也包括多个单元格相交部位的X形节点923b。可以理解为顶点部位923为网筒状工件的网格节点。

(2)定位槽110的分布区域至少能够容纳工件900上框条的径向转折部位921。径向转折部位可理解为工件直径有明显变化的区域。将工件900简化为旋转体理解，径向转折部位921可理解为母线的转折部位，结合工件900的具体形状，径向转折部位921可理解为直径最小的腰部。

(3)定位槽110的分布区域至少能够容纳工件900上框条901在工件周面上的转折部位922。两相邻节点之间的框条一般自身并没有明显的扭曲，在网格节点处、框条存在明显扭曲时可理解为周面上的转折部位。

其中，定位槽110具有一槽口111，供工件900嵌入。定位槽110的宽度与相应部位的框条宽度一致或略宽于框条901。便于工件900的装卸，且提供了周向上的一定限位作用。同时，为了使得工件900不易脱离定位槽110，定位槽110的槽口111具有收拢趋势。

为了能够引导转折部位或顶点部位923发生对应变化，在一实施例中，定位槽110在环形件轴向上的其中一端为开放的端口112，或两端均为开放的端口112，其中至少一端口122为扩口形式。其中，参阅图6～图8，扩口形式应理解为端口112的两侧沿周向相互远离，且为弧形弯曲变化，使得工件900能够沿周向弯曲变化。环形件170仅一端为开放的端口112，另一端封闭或未嵌有工件200，则该定位槽110作用于工件900的边缘的端点，对应工件900的嵌入部位成V形。

参阅图7，环形件170的两端为开放的端口112且均嵌有工件900，则该定位槽110作用于工件900的X形节点923b，对应工件900的嵌入部位成X形。

为了有效引导工件900成形相应的变化，其中，沿环形件轴向，端口112的中部设有定位凸台178。结合前述，当定位槽110束缚V形端点，定位凸台178为一个，布置的位置处于网格902内。当定位槽110束缚X形节点，定位凸台178也为两个。

参阅图8，在其中一实施例中，定位槽110等宽延伸且延伸路径为直线或曲线，直线在与环形件轴向平行或成夹角α。夹角α为0度～90度。

在另一实施例中，环形件170为多个，沿环形件轴向、相邻环形件170之间相互叠置或间隔布置。

相互叠置时对应各环形件170所在的定位槽110能够相互连通，则定位槽110存在能够容纳工件900上所用的框条901的可能。使得工件900能够按照人为所设的定位槽预定型。

间隔布置时对应个环形件170所在的定位槽110分布在独立的区域，此时定位槽110作用于工件900的顶点部位923。

首先，环形件170开设有定位槽110的区域为工作区120。对于相互叠置的结构，其中，沿环形件轴向、环形件170的端面为平面。沿环形件轴向、相邻环形件170之间设置有限制两者相对旋转的定位机构。便于相邻环形件170叠置装配，定位结构在环形件170叠置时起到限制作用，避免影响工件900的预定型形状。

对于间隔布置的结构，在一实施例中，环形件170上分布有定位槽110的区域为工作区120，沿环形件轴向、同一环形件170上的工作区120为一段或间隔布置为多段，多段工作区120之间径向凹陷。可减少环形件数量，减少对应装配操作，一般用在工件900加工误差较小的部位。

沿环形件轴向、相邻环形件170之间间隔的独立设置或通过连接件171彼此固定。连接件171用于将各环形件170连接成一整体或作为各环形件的运动导向部件，各环形件170能够沿轴向运动。

无论是独立设置还是连接件固定，所有环形件170包括以下类型的至少一种：

内环173，定位槽110分布在内环173的外周，工件900在热处理状态下的至少一部分套在内环173的外周；

外环174，定位槽110分布在外环174的内缘，工件900在热处理状态下的至少一部分处在外环174的内周。

参阅图9～图14，各环形件170沿轴向依次为第一内环173a、第二内环173b、第三内环173c和外环174。其中，定位槽110为多个并在各环形件170上沿周向间隔分布，定位槽110作用于顶点部位923，因此定位槽110的数量与网格902的数量相对应。本实施例中，第一内环173a分布有12个定位槽110，第二内环173b分布有12个定位槽110，第三内环173c分布有12个定位槽110。三个内环的径向尺寸从大到小依次为第三内环173c、第一内环173a和第二内环173b，径向尺寸的变化驱使工件900的径向变化，相邻环形件170之间所在的定位槽110相互错位。

外环174作用在工件900呈V形端点923a，对应有两根框条需要两个定位槽110进行约束，工件900的端部包括12个网格902，则对应定位槽110为24个且沿周向间隔分布。

参阅图15和图16，在一实施例中，外环174包括多段环体179，多段环体179沿径向运动相互组装形成外环174。方便装配，优选的外环174为圆环，包括两段环体179。其中，两段环体179为半圆。

对于连接件的固定方法，其中，连接件171可以是环形件170的一部分或单独部件。例如作为环形件170的一部分时，相邻环形件170之间存在相互配合并限制两环形件分离的锁止结构，锁止结构可以是设置在其中一者的插销和设置在另一者上与插销配合的插孔，而插销和插孔均为连接件171。

又例如连接件171为单独部件。参阅图9～图12，热处理模具还包括芯杆172，所有的环形件170固定或活动的套设在芯杆172上。此处芯杆172作为连接件171，而环形件170和芯杆172之间设有相互配合的轴向定位结构，轴向定位结构为设置在芯杆172和连接件171其中一者上的定位块，和设置在另一者上与定位块配合的定位槽。还可以是芯杆172与其中一环形件170设有相互配合的轴向定位结构，其余各环形件170之间设置有锁止结构。其中，芯杆172为空心或实心结构。优选的芯杆172为空心结构。

环形件170滑动套设在芯杆172上，且环形件170与芯杆172之间设有相互配合的导向结构。其中，导向结构包括：

导向槽175，设置于芯杆172或环形件170中的一者；

导向条176，设置于芯杆172或环形件170中的另一者、且与导向槽175配合。

优选的，导向槽175为多条，分布在芯杆172的外周，各导向槽175沿环形件轴向延伸。引导各环形件170沿轴向运动，相应的还可以限制各环形件170绕轴向旋转。

为了使得环形件170调节可视化，芯杆172上设有指示环形件170相对位置的标识。标识可以为刻度，反应对应环形件170移动距离或各环形件170之间的距离。

工件900在安装过程中存在外扩和内缩的径向变化，为了避免工件900径向脱出定位槽110，尤其是在径向内缩处，以及与径向内缩处相邻的环形件170极易发生工件900脱离定位槽110的情况。

为了解决上述问题，可以利用前述实施例中的外环174束缚，在另一实施例中，热处理模具还包括捆扎件140，用于将工件900束缚至环形件170。

参阅图17，捆扎件140在热处理状态下与工件900的表面至少部分接触，防止工件900径向脱离定位槽110。捆扎件140绕置在环形件170上，且与定位槽110的分布有关，例如定位槽110设置在环形件170外侧，则捆扎件140绕置在环形件外侧。为了便于绑扎，捆扎件140为可卷绕弯曲的绑线、或刚性的环体。采用的材料为金属材质，至少耐温400摄氏度，满足热处理要求。

在其中一实施例中，部分或所有环形件170的外周设有用于定位捆扎件140的卡槽141。

卡槽141的分布方式和结构特征如下：

在一实施例中，卡槽141为沿环形件轴向间隔布置的多套。一个环形件170上至少有一套卡槽141。

结合前述工件900为自膨式介入器械为例，工件900的以及其他节点需要束缚，其余部位可自然过渡变化。本实施例中，环形件170上分布有定位槽110的区域为工作区，工作区带有一处或多处的径向转折部位142，卡槽141的位置与各径向转折部位142对应。(理解为至少在径向转折部位142设置定位槽以及卡槽，用以束缚工件900的腰部)。工作区的径向转折部位142处于环形件直径最小的腰部，且与工件900的径向转折部位921位置相应。

定位槽110与工件900所对应的径向转折部位相对应，则捆扎件140至少束缚工件900的径向转折部位921。

在另一实施例中，卡槽141的位置分布在工作区的轴向两端。捆扎件140可以束缚位于工件900端面的节点。

在另一实施例中，卡槽141螺旋布置在各环形件170上。可以理解为虽然各环形件间隔布置，对应所在各环形件上的卡槽141相互间断，但各卡槽141的路径趋势相连且成螺旋线。则捆扎件140可以采用机器自动旋转捆扎，提高了捆扎效率。

捆扎件还可以是与环形件形状互补的卡套，卡套扣合在环形件上并与定位槽配合形成封闭的模腔，工件处于模腔内，使得工件塑形效果更好，形状更符合预设要求，更加精确。其中，形状互补指环形件的外周面与卡套的内周面在扣合状态下相互贴合，为了方便扣合，卡套为分体式。

多个环形件轴向组装结构方便了工件900与环形件170之间的装配。同时，为了方便拆卸。在其中一实施例中，环形件170上带有避让区130，工件900在热处理状态下与避让区130的底部之间留有供拆卸工件的施力间隙。拆卸工具能够伸入施力间隙，而后牵拉处工件900脱离环形件170。

其中，避让区130包括以下形式的至少一种：

a、定位槽110的槽底局部凹陷形成避让区130；

b、参阅图18，环形件170上分布有定位槽的区域为工作区120，其余为过渡区121，过渡区121较工作区120径向凹陷形成避让区130。其中，单个环形件170沿轴向至少具有两个工作区120，两个工作区120之间径向凹陷部位为过渡区121。当然，相邻间隔设置的环形件170之间的间隙也可以作为避让区130。

结合前述工件900为径向可形变的网筒状结构，且包括由框条901围成的多个网格，避让区130对应工件900上网格902的转折部位或顶点部位923。该部位脱离后，带动周边框条901随动脱离定位槽110。

本申请一实施例提供了一种工件的热处理方法，工件为网筒状结构且在轴向上包括多段待定型区域，工件热处理方法包括热处理模具和工件，热处理模具包括环形件，环形件具有空间上的轴向，环形件上分布有定位槽；环形件工件为网筒状结构，具有热处理前的第一形状和热处理后的第二形状；

工件热处理方法包括将具有第一形状的工件的至少一部分嵌入位置对应的定位槽，使得工件被环形件约束塑形；

将工件和环形件热处理模具进行热处理，获得具有第二形状的工件。

工件热处理方法可以利用本申请所有实施例提及的热处理模具，环形件可采用3d打印方式成型，既可以是一体结构，还可以在轴向或周向上采用分体结构。工件一般可以是由管材通过激光切割而成，为适应在体内的形状，切割后工件局部嵌入定位槽并被定位槽所束缚，并进行热处理定型。工件具有一定的轴向长度，但并不是所有部位均需利用定位槽塑形，各段待定型区域相互间隔，通过各段待定型区域对邻近部位的牵拉即可起到整体塑形的目的。

各待定型区域逐次的嵌入可理解为整体上的安装顺序，或热处理模具自身为分体结构即包括多个组成部分，各待定型区域逐次的与相应的组成部分进行装配。

参阅图19，采用分体结构时，热处理模具包括各个环形件170，环形件170的结构参照前述实施例。每个环形件相当于其中一组成部分，工件900包括多圈网格902，并且每圈网格902包括有一环形区域内的顶点部位923(网格节点)，待定型区域924为一圈环形区域内的顶点部位，每段待定型区域924对应安装在一个环形件170上的定位槽110，并且按照一定顺序分阶段依次安装，而每个阶段仅一个待定型区域924与一个环形件170完成装载。

各待定型区域924嵌入定位槽110的次序为：

与待定型区域924沿工件轴向的排布次序一致。从轴向的一端依次将内环173和外环174与工件900进行装配。

或沿工件轴向，各待定型区域924嵌入定位槽110的次序为，先嵌入处在中部的待定型区域，再向两端逐次嵌入。

或沿工件轴向，各待定型区域924嵌入定位槽110的次序为，先嵌入处在两端的待定型区域，再嵌入处在中部的待定型区域。

需要注意的是，外环为一体环结构时，在装配过程中，沿轴向的装配路径上的内环173的外径需要小于外环174的内径，便于外环174通过到达对应待定型区域924，若外环174装配路径上存在外径大于外环内径的内环173，则需要优先装载外环174，再装载内环173。

其中，参阅图15和图16，外环174为分体结构时，该外环174的装配次序不严格限制。

本实施例中，工件900的至少一部分嵌入定位槽110后，还包括封闭定位槽的至少一部分开口，将工件900限制在定位槽110内。封闭开口的形式可以是前述实施例中的捆扎件140。

本申请的热处理模具能够采用一个或多个环形件方式，将热处理模具分体化，更便于加工，针对不同形状特点的工件，能在一定程度上实现模具部件的通用和标准化；工件与环形件之间拆装更加方便，减少积累误差造成的负面影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种方便装配的热处理模具，包括环形件，所述环形件具有空间上的轴向，其特征在于，工件为径向可形变的网筒状结构，且包括由框条围成的多个网格，所述环形件包括一个或多个，所述环形件的外周和/或内缘设置有定位槽，热处理状态下，所述工件的至少一部分嵌入位置对应的定位槽、且被所述环形件约束塑形。

2.根据权利要求1所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，所述定位槽的分布区域至少能够容纳工件上网格的顶点部位。

3.根据权利要求1所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，沿环形件径向，所述定位槽的槽口具有收拢趋势。

4.根据权利要求1所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，所述定位槽在环形件轴向上的其中一端为开放的端口，或两端均为开放的端口，其中至少一端口为扩口形式。

5.根据权利要求1所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，所述环形件上分布有定位槽的区域为工作区，沿环形件轴向、同一环形件上的工作区为一段或间隔布置为多段，多段工作区之间径向凹陷。

6.根据权利要求1所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，所有环形件包括以下类型的至少一种：

内环，所述定位槽分布在内环的外周，工件在热处理状态下的至少一部分套在所述内环的外周；

外环，所述定位槽分布在外环的内缘，工件在热处理状态下的至少一部分处在所述外环的内周。

7.根据权利要求1所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，所述热处理模具还包括芯杆，所述环形件固定或活动的套设在所述芯杆上。

8.根据权利要求7所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，所述环形件滑动套设在所述芯杆上，且环形件与芯杆之间设有相互配合的导向结构，所述导向结构包括：

导向槽，设置于芯杆或环形件中的一者；

导向条，设置于芯杆或环形件中的另一者、且与所述导向槽配合。

9.根据权利要求8所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，所述芯杆上设有指示环形件相对位置的标识。

10.根据权利要求1所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，所述环形件上带有避让区，工件在热处理状态下与所述避让区的底部之间留有供拆卸工件的施力间隙。

11.根据权利要求10所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，所述避让区包括以下形式的至少一种：

a、所述定位槽的槽底局部凹陷形成所述避让区；

b、所述环形件上分布有定位槽的区域为工作区，其余为过渡区，所述过渡区较工作区径向凹陷形成所述避让区。

12.根据权利要求1所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，所述热处理模具还包括捆扎件，用于将工件束缚至所述环形件。

13.根据权利要求1～12任一所述的一种方便装配的热处理模具，其特征在于，所述环形件采用3D打印的方式成型。

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