CN219326590U - 一种灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品灌装技术领域，尤其涉及一种灌装生产线，包括设置在工作台上的液体灌入机构和封盖机构，设置在工作台上具有打标工位的打标机构，设置在工作台上具有除尘工位的除尘机构，打标机构的打标工位与除尘机构的除尘工位重合，除尘工位位于打标机构的下方，打标机构自上而下对罐体底部进行打标；打标机构的打标工位与除尘机构的除尘工位重合设置，两个工序能同时进行，减少了灌装工序流程需要的时间，从而提高了灌装效率，进而提高了产能。

Description

一种灌装生产线

技术领域

本实用新型属于食品灌装技术领域，尤其涉及一种灌装生产线。

背景技术

饮料是人们日常生活中，常常会接触到的东西，随着社会的发展，人们对饮料的需求量也越来越大。饮料灌装装置是饮料工业化生产过程中常用的设备之一，其用于将配置好的饮料装入饮料瓶中。目前，现有的大型自动化饮料灌装系统，占地面积大，而现有的小批量灌装系统生产自动化程度低，工序流程较多，且多个流程错开进行，从而存在生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装生产线，旨在解决现有技术中的小批量灌装系统生产自动化程度低，工序流程较多，且多个流程错开进行，存在生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种灌装生产线，包括工作台，设置在工作台上的液体灌入机构和封盖机构，设置在工作台上具有打标工位的打标机构，设置在工作台上具有除尘工位的除尘机构，打标机构的打标工位与除尘机构的除尘工位重合，除尘工位位于打标机构的下方，打标机构自上而下对罐体底部进行打标。

进一步，还包括夹持机构，在罐体进行打标和除尘时，夹持机构对罐体的两侧进行夹持，以固定罐体。

进一步，除尘机构具有开口向上的可吹气和吸气的腔体，除尘时，罐体内部与腔体连接。

进一步，还包括上料机构，上料机构用于将罐体以底面朝上的状态放置在打标、除尘工位上。

进一步，上料机构包括输送罐体的第一输送带组件，以及将罐体从第一输送带组件转送至打标、除尘工位的第一转送组件。

进一步，第一转送组件包括设置在工作台上的第一支架，第一支架设置有驱动单元和第一转轴，第一转轴与第一支架转动连接，驱动单元用于驱动第一转轴转动；两个第一气缸，第一气缸与第一转轴固定连接，第一气缸输出端均设置有用于夹持罐体的第一接触块。

进一步，还包括杀菌机构，杀菌机构对打标除尘后的罐体内部进行杀菌。

进一步，杀菌机构包括第二输送带组件，用于将打标除尘后的罐体转送至第二输送带组件的第二转送机构，设置在第二输送带组件上方的紫外灯。

进一步，第二转送机构包括设置在工作台上的第二支架，第二支架设置有驱动单元和第二转轴，第二转轴与第二支架转动连接，驱动单元用于驱动第二转轴转动；两个第二气缸，第二气缸与第二转轴固定连接，第二气缸输出端均设置有用于夹持罐体的第二接触块。

进一步，第一输送带组件上还设有遮挡部件，紫外灯设置在遮挡部件内，以防止紫外灯的光线从第一输送带组件的两侧向外发散。

本实用新型实施例提供的灌装生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：打标机构的打标工位与除尘机构的除尘工位重合设置，两个工序能同时进行，减少了灌装工序流程需要的时间，从而提高了灌装效率，进而提高了产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的打标、除尘机构的示意图。

图3为本实用新型的除尘机构的示意图。

图4为本实用新型的上料机构的示意图。

图5为本实用新型的第一转送机构的示意图。

图6为本实用新型的第二输送带组件的示意图。

其中，图中各附图标记：

1—工作台 11—打标机构 12—支撑件

121—腔体 122—气嘴 13—第一支架

131—第一转轴 132—第一气缸 133—第一接触块

14—第一输送带组件 15—第二输送带组件 16—第二支架

161—第二转轴 162—第二气缸 163—第二接触块

2—紫外灯 3—遮挡部件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1-6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-6所示，提供一种灌装生产线，包括工作台1，设置在工作台上的液体灌入机构和封盖机构(图中未示出)，设置在工作台1上具有打标工位的打标机构11，打标机构11对罐体底部进行打标；设置在工作台1上具有除尘工位的除尘机构，除尘机构对罐体内部进行除尘；打标机构11的打标工位与除尘机构的除尘工位重合，除尘工位位于打标机构11的下方，打标时，打标机构11自上而下对罐体底部进行打标，打标的同时，除尘机构对罐体内部进行除尘，两个工序同时进行，减少了灌装工序流程需要的时间，从而提高了灌装效率，进而提高了产能，且除尘机构与罐体顶部开口对应，打标机构11与罐体底部对应，当除尘机构的工位与打标机构11的工位重合时，除尘机构与打标机构11分别上下对应设置，使打标机构11与除尘机构集成在一起，从而使结构更加紧凑，减小了机构所占用的空间，进而减小了灌装机所占用的空间。

灌装机构对打标除尘后的罐体进行液体灌装，封盖机构对装有液体的罐体进行封盖，灌装机构和封盖机构均为现有的成熟技术，本申请未对其结构进行改进，因此，其结构和原理在本申请中不在赘述。

上述打标机构11为设置在工作台1上的打标机，除尘机构位于打标机构11下方，打标除尘时，罐体底部朝上，开口朝下，分别与打标机构11和除尘机构对应，打标机构11自上而下对罐体底部进行打标，打标机构11为现有的打标机。

如图2-3所示，上述除尘机构包括设置在工作台1上的支撑件12和安装在支撑件12上的吸气组件和出气组件，支撑件12位于打标机构11的正下方，支撑件12具有开口向上的腔体121，腔体121的开口的大小小于罐体顶部开口的大小，除尘时，罐体开口朝下盖住腔体121的开口，使罐体内部和腔体121连接，从而形成一个隔绝于外部的腔室，防止除尘时外部的尘埃进入罐体内，吸气组件的吸气端和出气组件的出气端位于此腔室内；除尘时，吸气端和出气端分别朝腔室内吸气和吹气，出气端通过外部气源将干净的空气吹入罐体内部，罐体内的尘埃在出气端吹出的空气的吹动下从罐体内壁脱落，脱落的尘埃与空气混合，吸气端再将与尘埃混合后的空气吸出腔室内，从而完成除尘的工序，

进一步，上述吸气组件为密封设置在支撑件12上的吸气气嘴122，上述吹气组件为设置在支撑件12上的吹气气嘴122，吸气气嘴122和吹气气嘴122与外界气源连接的连接端均位于腔体121外，吸气气嘴122的吸气端和吹气气嘴122的出气端均位于腔体121内，除尘时，吹气气嘴122和吸气气嘴122通过腔体121对罐体吹气或吸气。

作为支撑件12的另一实施例，上述支撑件12位于打标机构11的正下方，支撑件12具有开口向上的腔体121，腔体121的开口的大小小于罐体顶部开口的大小，除尘时，罐体开口朝下盖住腔体121的开口，使罐体内部和腔体121连接，从而形成一个隔绝于外部的腔室，防止除尘时外部的尘埃进入罐体内，支撑件12腔体121底部设置有向上延伸的旋转部(图中未示出)，旋转部伸出腔体121且可绕腔体121轴线转动，旋转部上设置有吸气组件和吹气组件，吹气组件位于旋转部上方，吸气组件位于旋转部下方；除尘时，旋转部在罐体内转动，带动吹气组件在罐体内转动，吹气组件转动时将外部气源的洁净空气吹向罐体内壁四周，使尘埃从罐体内壁脱落，脱落的尘埃与空气混合，吸气端再将与尘埃混合后的空气吸出腔室内，从而完成除尘的工序，旋转部的设置使得吹气组件能对罐体内壁360度均匀吹气，且能使吹气组件靠近罐体内壁吹气，吹气效果更好。

进一步，为了防止罐体在除尘和打标时晃动，还包括有夹持机构，夹持机构设置在工作台1上，夹持机构位于打标机构11和除尘机构之间，夹持机构具有位于罐体打标工位和除尘工位两侧的夹持部，在罐体进行打标和除尘时，夹持机构的夹持部对罐体两侧进行夹持，以固定罐体。

上述夹持机构设置在打标、除尘工位两侧的短程气缸，夹持部为设置在两侧短程气缸输出端的夹持块。

还包括上料机构，上料机构用于将罐体以底面朝上的状态放置在打标、除尘工位上。

具体来说，上料机构包括输送罐体的第一输送带组件14，以及将罐体从第一输送带组件14转送至打标、除尘工位的第一转送组件。

具体来说，第一转送组件包括设置在工作台1上的第一支架13，第一支架13设置有驱动单元和第一转轴131，第一转轴131与第一支架13转动连接，驱动单元用于驱动第一转轴131转动，驱动单元可以是电机或气动马达；两个第一气缸132，第一气缸132与第一转轴131固定连接，第一气缸132输出端均设置有用于夹持罐体的第一接触块133，第一接触块133与罐体接触的面为与罐体外周相适配的弧面。

为了避免罐体内部在运输时受污染，第以输送带组件上的罐体为开口朝上的状态，第一输送带组件14上可排列多个罐体，如图4-5所示，当第一输送带组件14将罐体输送至两个第一接触块133之间时，两个第一气缸132驱动第一接触块133相互靠近夹持罐体，随后驱动单元驱动第一转轴131旋转180度，第一转轴131带动第一气缸132和第一接触块133以及被夹持的罐体绕第一转轴131轴线旋转180度，将罐体移动至打标、除尘工位，翻转180度的罐体从开口向上的状态转变为开口向下的状态。

还包括杀菌机构，杀菌机构对打标除尘后的罐体内部进行杀菌，杀菌机构包括第二输送带组件15，用于将打标除尘后的罐体转送至第二输送带组件15的第二转送机构，设置在第二输送带组件15上方的紫外灯2；第二转送机构与第一转送机构结构原理均相同，用于将打标除尘好的罐体转送至第二输送带组件15上，并将罐体翻转180度，使罐体由打标除尘时的开口朝下的状态变为开口朝上的状态，罐体转送至第二输送带组件15后，第二输送带组件15带动罐体移动，将多个罐体移动排列在一起，第二输送带组件15上方的紫外灯2对排列的罐体的内部进行杀菌；第二转送机构包括设置在工作台1上的第二支架16，第二支架16设置有驱动单元和第二转轴161，第二转轴161与第二支架16转动连接，驱动单元用于驱动第二转轴161转动；两个第二气缸162，第二气缸162与第二转轴161固定连接，第一气缸132输出端均设置有用于夹持罐体的第二接触块163，其工作原理与第一转送机构相同，在此不做赘述。

上述紫外灯2为长条形，在第二输送带组件15输送罐体的过程中，紫外灯2对罐体内部进行杀菌；第二输送带组件15上还设有遮挡部件3，紫外灯2设置在遮挡部件3内，遮挡部件3具有平行于第二输送带组件15输送方向的两个侧壁，其两个侧壁对第二输送带组件15的两侧进行阻挡，防止紫外灯2的光线从第二输送带组件15的两侧向外发散，两侧被遮挡的光线在被阻挡后在遮挡部件3的两个侧壁之间折射，折射的部分光线进入罐体内，从而增加罐体内部的进光量，使罐体的杀菌效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装生产线，包括工作台，设置在工作台上的液体灌入机构和封盖机构，设置在工作台上具有打标工位的打标机构，设置在工作台上具有除尘工位的除尘机构，其特征在于，打标机构的打标工位与除尘机构的除尘工位重合，除尘工位位于打标机构的下方，打标机构自上而下对罐体底部进行打标。

2.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于：还包括夹持机构，在罐体进行打标和除尘时，夹持机构对罐体的两侧进行夹持，以固定罐体。

3.根据权利要求2所述的灌装生产线，其特征在于：除尘机构具有开口向上的可吹气和吸气的腔体，除尘时，罐体内部与腔体连接。

4.根据权利要求2所述的灌装生产线，其特征在于：还包括上料机构，上料机构用于将罐体以底面朝上的状态放置在打标、除尘工位上。

5.根据权利要求4所述的灌装生产线，其特征在于：上料机构包括输送罐体的第一输送带组件，以及将罐体从第一输送带组件转送至打标、除尘工位的第一转送组件。

6.根据权利要求5所述的灌装生产线，其特征在于：第一转送组件包括设置在工作台上的第一支架，第一支架设置有驱动单元和第一转轴，第一转轴与第一支架转动连接，驱动单元用于驱动第一转轴转动；两个第一气缸，第一气缸与第一转轴固定连接，第一气缸输出端均设置有用于夹持罐体的第一接触块。

7.根据权利要求1所述的灌装生产线，其特征在于：还包括杀菌机构，杀菌机构对打标除尘后的罐体内部进行杀菌。

8.根据权利要求2所述的灌装生产线，其特征在于：杀菌机构包括第二输送带组件，用于将打标除尘后的罐体转送至第二输送带组件的第二转送机构，设置在第二输送带组件上方的紫外灯。

9.根据权利要求8所述的灌装生产线，其特征在于：第二转送机构包括设置在工作台上的第二支架，第二支架设置有驱动单元和第二转轴，第二转轴与第二支架转动连接，驱动单元用于驱动第二转轴转动；两个第二气缸，第二气缸与第二转轴固定连接，第二气缸输出端均设置有用于夹持罐体的第二接触块。

10.根据权利要求8所述的灌装生产线，其特征在于：第一输送带组件上还设有遮挡部件，紫外灯设置在遮挡部件内，以防止紫外灯的光线从第一输送带组件的两侧向外发散。

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