CN219324383U - 一种穿刺器定位盖自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种穿刺器定位盖自动涂胶装置，包括机架，机架上设置有第一电机驱动的转台；转台上设置有四个旋转对称、转动连接的定位套，用于卡接定位盖，并通过第二电机驱动旋转；机架的相邻两侧分别设置有第一气缸和点胶机；第一气缸用于对压紧盖施压，提高压紧盖的位置精度；点胶机对压紧盖四周与锁紧固定盖的连接处涂胶。本实用新型实现定位盖自动涂胶，不仅降低了人工成本，还提高了效率。

Description

一种穿刺器定位盖自动涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体是一种穿刺器定位盖自动涂胶装置。

背景技术

腹腔镜手术中使用的穿刺器，其端部设置有穿刺定位盖。

定位盖包括锁紧固定盖和压紧盖，一般通过人工手动的方式涂胶固定，劳动强度高，效率低。

因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种穿刺器定位盖自动涂胶装置。

本实用新型提供一种穿刺器定位盖自动涂胶装置，包括机架，机架上设置有第一电机驱动的转台；

转台上设置有四个旋转对称、转动连接的定位套，用于卡接定位盖，并通过第二电机驱动旋转；

机架的相邻两侧分别设置有第一气缸和点胶机；

第一气缸用于对压紧盖施压，提高压紧盖的位置精度；

点胶机对压紧盖四周与锁紧固定盖的连接处涂胶。

操作步骤如下：a、将装有压紧盖的定位盖放置于定位套上；b、第一电机驱动转台转动，使定位盖转动至第一气缸正下方；c、第一气缸对压紧盖施压，使压紧盖安装到位；d、第一电机驱动转台转动，使定位盖转动至点胶机处；e、驱动点胶机的移动机构，使出胶口靠近压紧盖与锁紧固定盖的连接处；f、同时启动点胶机和第一电机，使定位盖一边转动，一边进行涂胶；g、第一电机驱动转台转动，使定位盖转动并远离点胶机；h、将定位盖取出；i、第一电机驱动转台转动，使定位套复位。循环上述操作，实现定位盖批量点胶。本实用新型实现定位盖自动涂胶，不仅降低了人工成本，还提高了效率。

定位套转动连接的具体结构为：转台上设置有四根转动连接的转轴，定位套卡接在转轴上。

为提高定位套的安装效率和位置精度，进一步地设计是：转轴上设置有卡板；定位套的下端设置有卡接卡板的槽口。

定位盖卡接定位套的具体结构为：定位套的上端设置有凹槽，定位盖放置于凹槽内，实现卡接。

进一步地，转轴的上端穿过凹槽槽底；定位盖内孔套接转轴的顶部。如此，定位盖实现双重定位，位置精度更高，涂胶质量也更高。

第一气缸对压紧盖施压时，用于实现定位套转动连接的轴承容易受力损坏，基于此，进一步地设计是：第一气缸的下方还安装有第二气缸驱动升降的支撑杆，用于支撑定位套。如此，支撑杆替代轴承成为受力体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3是转台和第一电机的结构示意图；

图4是定位套和转轴的安装结构主视图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是第一气缸和第二气缸的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7中B-B的剖视图；

图9是定位盖的剖视图；

图中：1、机架；2、第一电机；3、转台；4、定位套；5、定位盖；6、第二电机；7、第一气缸；8、点胶机；9、转轴；10、卡板；11、槽口；12、凹槽；13、第二气缸；14、支撑杆；51、压紧盖；52、锁紧固定盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

本实用新型是一种穿刺器定位盖自动涂胶装置，用于定位盖5涂胶。如图9所示，定位盖5包括锁紧固定盖52和压紧盖51。压紧盖51放置于锁紧固定盖52内，并抵靠在锁紧固定盖52内壁的台阶上。

如图1和图2所示，本实用新型包括机架1，机架1顶部设置有台面，台面上安装有第一电机2驱动的转台3。如图3所示，第一电机2的驱动端连接有减速机，减速机通过螺栓固定在台面上，转台3安装在减速机的驱动轴上。

转台3上设置有四个旋转对称的转轴9，通过轴承实现转动连接，其下端通过第二电机6驱动旋转。如图4和图5所示，转轴9的中上位置设置有一体成型连接的圆形卡板10。定位套4的下端设置有圆形槽口11，用于卡接卡板10，实现定位套4安装定位。卡板10上设有多个螺纹孔，定位套4设置有多个对应的沉头孔，沉头螺栓穿过沉头孔，与螺纹孔螺纹连接，实现定位套4与转轴9固定。

定位套4上端设置有环形凹槽12，定位盖5放置于凹槽12内，从而实现定位盖5安装定位。

机架1的相邻两侧分别设置有第一气缸7和点胶机8。台面上安装有压架，第一气缸7安装在压架顶部，其活塞杆朝下，用于压紧压紧盖51，使压紧盖51安装到位，从而提高压紧盖51的位置精度。第一气缸7为行程可调气缸，其活塞杆的顶部还安装有压柱，其材质为优力胶，用于防止刮花压紧盖51表面。

点胶机8的出胶管呈倾斜布置，正对压紧盖51四周与锁紧固定盖52的连接处。

操作步骤如下：a、将装有压紧盖51的定位盖5放置于定位套4上；b、第一电机2驱动转台3转动，使定位盖5转动至第一气缸7正下方；c、第一气缸7对压紧盖51施压，使压紧盖51安装到位；d、第一电机2驱动转台3转动，使定位盖5转动至点胶机8处；e、驱动点胶机8的移动机构，使出胶口靠近压紧盖51与锁紧固定盖52的连接处；f、同时启动点胶机8和第二电机6，使定位盖5一边转动，一边进行涂胶；g、第一电机2驱动转台3转动，使定位盖5转动并远离点胶机8；h、将定位盖5取出；i、第一电机2驱动转台3转动，使定位套4复位。循环上述操作，实现定位盖5批量点胶。本实用新型实现定位盖5自动涂胶，不仅降低了人工成本，还提高了效率。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：转轴9的上端穿过凹槽12槽底；定位盖5内孔套接转轴9的顶部。如此，定位盖5实现双重定位，位置精度更高，涂胶质量也更高。

实施例三：

与实施例一相比，区别之处为：如图6-8所示，第一气缸7的下方还安装有第二气缸13驱动升降的支撑杆14，用于支撑定位套4，具体为：第二气缸13的缸体底部安装在台面上，缸体的顶部安装有固定板，活塞杆穿过固定板。活塞杆的顶部连接有升降板，升降板的顶部设置有两个对称布置的支撑杆14，支撑杆14穿过转台3，抵靠定位套4，对定位套4进行支撑，从而避免第一气缸7下压时，轴承受力，导致损坏。升降板的下端安装有两根对称布置的导杆，固定板上安装有两个对称布置的直线轴承，导杆插接于直线轴承内，实现支撑杆14升降导向。如此，支撑杆14替代轴承成为受力体。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种穿刺器定位盖自动涂胶装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一电机(2)驱动的转台(3)；

所述转台(3)上设置有四个旋转对称、转动连接的定位套(4)，用于卡接定位盖(5)，并通过第二电机(6)驱动旋转；

所述机架(1)的相邻两侧分别设置有第一气缸(7)和点胶机(8)；

所述第一气缸(7)用于对压紧盖(51)施压，提高所述压紧盖(51)的位置精度；

所述点胶机(8)对所述压紧盖(51)四周与锁紧固定盖(52)的连接处涂胶。

2.根据权利要求1所述的一种穿刺器定位盖自动涂胶装置，其特征在于：所述转台(3)上设置有四根转动连接的转轴(9)，所述定位套(4)卡接在所述转轴(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种穿刺器定位盖自动涂胶装置，其特征在于：所述转轴(9)上设置有卡板(10)；

所述定位套(4)的下端设置有卡接所述卡板(10)的槽口(11)。

4.根据权利要求3所述的一种穿刺器定位盖自动涂胶装置，其特征在于：所述定位套(4)的上端设置有凹槽(12)，所述定位盖(5)放置于所述凹槽(12)内，实现卡接。

5.根据权利要求4所述的一种穿刺器定位盖自动涂胶装置，其特征在于：所述转轴(9)的上端穿过所述凹槽(12)槽底；所述定位盖(5)内孔套接所述转轴(9)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种穿刺器定位盖自动涂胶装置，其特征在于：所述第一气缸(7)的下方还安装有第二气缸(13)驱动升降的支撑杆(14)，用于支撑所述定位套(4)。

Images