CN219324382U - 一种内衣点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衣点胶机，包括：料桶，包括第一料桶和第二料桶；泵体，包括第一泵体、第二泵体、第三泵体和第四泵体，第一料桶通过管道分别连接第一泵体和第二泵体，第二料桶通过管道分别连接第三泵体和第四泵体；点胶台，其上安装有点胶支架，包括第一点胶支架和第二点胶支架，第一点胶支架上设置有第一混合阀，第二点胶支架上设置有第二混合阀，其中第一混合阀通过管道连接第一泵体和第三泵体，第二混合阀通过管道连接第二泵体和第四泵体，第一混合阀的出料端连接第一点胶头，第二混合阀的出料端连接第二点胶头。减少了混合后的胶水的管路长度，多个针头的获胶量容易精准控制，不会出现点胶迟钝或收不住胶现象等。

Description

一种内衣点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机领域，具体来说是一种内衣点胶机。

背景技术

内衣在生产制作过程中，需要点胶来对内衣进行定型和连接贴合，因此，可通过内衣点胶机来实现点胶。

现有的内衣点胶机的供料系统即配胶机，其料桶一般设置为两个，一个料桶中装主剂(比如硅胶)，另一个料桶中装有固化剂，料桶中的主剂和固化剂通过泵体(比如柱塞泵)经管道泵入混合阀中混合，混合后的胶水通过运动模组和针头点在内衣上完成点胶。

为了提高工作效率，内衣点胶机上可以设置有两个或多个针头，每个针头分别对一套内衣实现点胶，以两个针头为例，实现双工位同步点胶。在现有的内衣点胶机中，泵体设置为两个(一个用于泵主剂，另一个用于泵固化剂)，混合阀设置为一个，泵体将主剂和固化剂泵入混合阀后实现固化剂和主剂的混合，混合阀的出料管道一分为二形成两个出料管，各自连接一个针头，这种结构会带来如下缺陷：

①、由于混合阀的出料管道一分为二形成两个出料管，这就容易导致两个针头所获取的混合胶量可能无法一致，一个针头获胶量大，另一个针头获胶量相对较少，从而导致两个针头在点胶时的点胶量难以做到一致，这对于内衣产品来说，无法确保产品的一致性，影响产品的质量；

②、由于混合阀的出料管道一分为二形成两个出料管，不论混合阀安装在两个针头中间或者靠近其中一个针头安装，都将导致出料管的长度较长，而出料管中储存的是混合胶，使得混合胶的行程变长，混合胶容易在出料管中固化，导致出料管提前报废或者难以清洗，提高了内衣点胶机的使用成本。

③、由于混合胶的行程较长，还会引起点胶迟钝现象(即针头已经点在内衣上，但未及时出胶)，由于内衣机点胶过程中，往往要频繁高速的收胶点胶，现有结构导致的点胶迟钝，势必影响点胶质量(如点出来的胶大小粗细不一)，从而影响产品质量。

③、由于混合阀的出料管道一分为二形成两个出料管，出料管的长度较长导致管路内腔加大，还会引起收胶后针头形成拉丝(行业内通常称为收不住胶)，影响产品质量。

为此，有必要对现有的内衣点胶机进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术问题之一。为此，本实用新型提供一种内衣点胶机，料桶出来的主剂和固化剂先一分为二分别进入两组泵体，泵体将主剂和固化剂泵入混合阀经混合后不再一分为二，而是单独一路进入点胶头，减少了混合后的胶水的管路长度，使得多个针头的获胶量容易精准控制，减少混合后的胶水在出料管中固化的可能性，且不会出现点胶迟钝或收不住胶现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内衣点胶机，包括：

料桶，包括第一料桶和第二料桶；

泵体，包括第一泵体、第二泵体、第三泵体和第四泵体，所述第一料桶通过管道分别连接第一泵体和第二泵体，所述第二料桶通过管道分别连接第三泵体和第四泵体；

点胶台，其上安装有点胶支架，包括第一点胶支架和第二点胶支架，所述第一点胶支架上设置有第一混合阀，第二点胶支架上设置有第二混合阀，其中第一混合阀通过管道连接第一泵体和第三泵体，第二混合阀通过管道连接第二泵体和第四泵体，第一混合阀的出料端连接第一点胶头，第二混合阀的出料端连接第二点胶头。

可选的，所述泵体为齿轮泵，或者为柱塞泵，或者为螺杆泵。

可选的，所述第一点胶头、第二点胶头为单向点胶阀；或者所述第一点胶头、第二点胶头为针头。

可选的，所述第一混合阀、第二混合阀均包括有阀体，所述阀体中设置有2个进料通道，进料通道的一端为进料口，另一端为出料口，所述进料通道中设置有可打开或关闭进料通道的塞体，所述塞体由电机或气缸驱动，以打开或关闭进料通道。

可选的，所述出料通道的出料口连接混料管，所述混料管内设置有混料棒，所述混料棒上设置有多个相间排列的凸起和凹槽，混料棒上连接有驱动电机，所述驱动电机可带动混料棒转动。

可选的，所述点胶台上设置有三轴运动组件，包括可沿X轴方向运动的X轴运动组件、设置在X轴运动组件上且可沿Y轴方向运动的Y轴运动组件，所述Y轴运动组件上设置有可沿Z轴方向运动的Z轴运动组件，所述第一点胶支架和第二点胶支架连接固定在所述Z轴运动组件上。

可选的，所述第一点胶支架通过滑块滑动连接在Z轴运动组件上，所述第二点胶支架通过滑块滑动连接在Z轴运动组件上，所述第一点胶支架、第二点胶支架分别通过独立的驱动机构驱动其沿Z轴方向运动，实现第一点胶头、第二点胶头同步点胶或不同步点胶。

可选的，所述X轴运动组件、Y轴运动组件、Z轴运动组件由丝杆驱动，所述驱动机构为气缸。

本实用新型具有至少如下有益效果之一：本实用新型实施例通过设置四个泵体和两个混合阀，每个混合阀通过管道连接两个泵体，其中一个泵体供应主剂，另一个泵体供应固化剂，每个混合阀的出料端各自连接点胶头，摒弃了现有技术中设置两个泵体和一个混合阀、主剂和固化剂经混合阀混合后再一分为二供应给两个点胶头的结构，本实施例中，料桶出来的主剂和固化剂采用先一分为二分别进入两组泵体，泵体将主剂和固化剂泵入混合阀经混合后不再一分为二，而是单独一路进入点胶头，避免了混合胶水一分为二导致的两个针头所获取的混合胶量可能无法一致的问题，多个针头的获胶量容易精准控制；由于混合后的胶水出料管均是靠近各自的点胶头设置，而无需如现有技术那样需要长长的出料管将混合后胶水导入点胶头，减少了混合后的胶水的管路长度，混合胶的行程变短，混合胶不容易在出料管中固化，从而解决了现有技术中出料管提前报废或者难以清洗的缺陷；而混合胶的出料管管路变短，不会出现点胶迟钝或收不住胶现象，有利于提高内衣产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中内衣点胶机的整体结构示意图(其中左侧为配胶机，右侧为点胶台，配胶机和点胶台之间的管道(用于运送主剂、固化剂)未绘示)；

图2是本实用新型实施例中配胶机的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中点胶台的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中混合阀及安装结构等的结构示意图(连接点胶头与混料管的出料管未绘示)；

图5-图6是图4的另两个角度的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中混合阀及第一点胶头等的结构示意图(连接点胶头与混料管的出料管绘示)；

图8是图7的纵截面示意图；

图9是图7的横截面示意图；

图9.1是图9中A’的局部放大示意图；

图10是图9的另一个角度示意图；

图10.1是图10中B’的局部放大示意图；

图11是本实用新型实施例中混料棒的结构示意图；

图12.1、图12.2是现有技术中混合阀与点胶头的连接示意图；

图12.3是本实用新型实施例中混合阀与点胶头的连接示意图；

附图标号说明：11-第一料桶、12-第二料桶、21-第一泵体、22-第二泵体、23-第三泵体、24-第四泵体、3-管道、4-点胶台、41-X轴运动组件、42-Y轴运动组件、43-Z轴运动组件、51-第一点胶支架、52-第二点胶支架、61-第一混合阀、62-第二混合阀、63-进料口、64-出料口、65-塞体、66-混料管、67-混料棒、671-凸起、672-凹槽、68-驱动电机、71-第一点胶头、72-第二点胶头、8-驱动机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，下文所述实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面提供了许多不同的实施方式或者例子用来实现本实用新型的结构。

参见图1-图11，以及图12.1至图12.3所示，本实用新型实施例的一种内衣点胶机，包括：料桶，包括第一料桶11和第二料桶12，第一料桶11可用于装主剂如硅胶，第二料桶12可用于装固化剂；泵体，包括第一泵体21、第二泵体22、第三泵体23和第四泵体24，所述第一料桶11通过管道3分别连接第一泵体21和第二泵体22，所述第二料桶12通过管道3分别连接第三泵体13和第四泵体14，即第一料桶11给第一泵体21和第二泵体22供应主剂，第二料桶12给第三泵体23和第四泵体24供应固化剂；点胶台4，其上安装有点胶支架，包括第一点胶支架51和第二点胶支架52，所述第一点胶支架51上设置有第一混合阀61，第二点胶支架52上设置有第二混合阀62，其中第一混合阀61通过管道(未绘示，管道连接为习知技术)连接第一泵体21和第三泵体23，第二混合阀62通过管道(未绘示，管道连接为习知技术)连接第二泵体22和第四泵体24，即第一泵体21将主剂泵入第一混合阀61，第三泵体23将固化剂泵入第一混合阀61，第二泵体22将主剂泵入第二混合阀62，第四泵体24将固化剂泵入第二混合阀62，主剂和固化剂在各自的混合阀中混合形成混合胶，第一混合阀61的出料端连接第一点胶头71，第二混合阀62的出料端连接第二点胶头72。

在本实用新型的一些实施例中，所述泵体为齿轮泵，齿轮泵能够更精准的控制液体泵量，泵体也可以选用柱塞泵，或者为螺杆泵。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一点胶头71、第二点胶头72为单向点胶阀，单向点胶阀(具体结构属于习知技术，不再展开赘述)具有二次收胶的作用，即，点胶机在工作时，一般通过混合阀来控制出胶或收胶，而采用单向点胶阀，能够实现二次收胶，当混合阀收胶时，单向点胶阀同步收胶，可以很好的避免点胶头出现不可控的漏胶现象，提高点胶质量；在本实用新型的另一些实施例中，所述第一点胶头71、第二点胶头72为针头，即混合阀将主剂和固化剂混合后形成的混合胶水直接进入针头，利用针头实现点胶，出胶或收胶可由混合阀控制。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一混合阀61、第二混合阀62均包括有阀体，所述阀体中设置有2个进料通道，进料通道的一端为进料口63，另一端为出料口64，所述进料通道中设置有可打开或关闭进料通道的塞体65，所述塞体65由电机或气缸驱动(未绘示)，以打开或关闭进料通道，实现出胶或收胶。

在本实用新型的一些实施例中，所述出料通道的出料口64连接混料管66，所述混料管66内设置有混料棒67，所述混料棒67上设置有多个相间排列的凸起671和凹槽672，混料棒67上连接有驱动电机68，所述驱动电机68可带动混料棒67转动。由此构成的混合阀可称为动态混合阀，即混料棒67的转动使得主剂和固化剂处于动态混合的过程，有利于提高主剂和固化剂的混合均匀度，相对于现有技术中的静态混合阀(无混料棒或混料棒静止不动)，明显有利于提高点胶机点胶质量。

在本实用新型的一些实施例中，所述点胶台4上设置有三轴运动组件，包括可沿X轴方向运动的X轴运动组件41、设置在X轴运动组件41上且可沿Y轴方向运动的Y轴运动组件42，所述Y轴运动组件42上设置有可沿Z轴方向运动的Z轴运动组件43，所述第一点胶支架51和第二点胶支架52连接固定在所述Z轴运动组件43上，通过三轴运动组件实现点胶头在X、Y、Z三个方向的运动，从而可以实现精准点胶。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一点胶支架51通过滑块滑动连接在Z轴运动组件43上，所述第二点胶支架52通过滑块滑动连接在Z轴运动组件上，所述第一点胶支架51、第二点胶支架52分别通过独立的驱动机构8驱动其沿Z轴方向运动，实现第一点胶头71、第二点胶头72同步点胶或不同步点胶。通过独立的驱动机构8配合滑块，使得第一点胶头71和第二点胶头72既可以实现完全同步点胶，也可以在需要的时候，仅开动其中一个驱动机构8驱动第一点胶头71下移，以使得第一点胶头71在随Z轴运动组件43上下运动时实现点胶，而另一个驱动机构8将第二点胶头抬起，使得第二点胶头72虽然跟随Z轴运动组件43上下运动，但第二点胶头72不会触碰到工件(如内衣)而不点胶，实现了本实用新型实施例点胶机的多样化使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，所述X轴运动组件41、Y轴运动组件42、Z轴运动组件43由丝杆驱动，所述驱动机构为气缸。

具体参见图12.1和图12.2所示，现有技术中的内衣点胶机，一个混合阀对应两个点胶头，主剂和固化剂经混合阀A混合后出料管一分为二，分别将混合胶供应到点胶头B和点胶头C，其中图12.1为混合阀设置在两个点胶头之间，混合胶的出料管长度为AB或AC；图12.2为混合阀靠近其中一个点胶头设置，较长一段出料管的长度为AC。

参见图12.3所示，为本实用新型实施例结构，具有两个混合阀，因此，混合胶的出料管长度相对于图12.1中的AB(或AC)、相对于图12.2中的较长出料管长度(AC)明显变短了。因此，实用新型实施例通过设置四个泵体和两个混合阀，每个混合阀通过管道连接两个泵体，其中一个泵体供应主剂，另一个泵体供应固化剂，每个混合阀的出料端各自连接点胶头，摒弃了现有技术中设置两个泵体和一个混合阀、主剂和固化剂经混合阀混合后再一分为二供应给两个点胶头的结构，本实施例中，料桶出来的主剂和固化剂采用先一分为二分别进入两组泵体(每组泵体包括两个泵体，如第一泵体和第三泵体)，泵体将主剂和固化剂泵入混合阀经混合后不再一分为二，而是单独一路进入点胶头，避免了混合胶水一分为二导致的两个针头所获取的混合胶量可能无法一致的问题，多个针头的获胶量容易精准控制(可由混合阀精准控制)；由于混合后的胶水出料管均是靠近各自的点胶头设置，而无需如现有技术那样需要长长的出料管将混合后胶水导入点胶头，减少了混合后的胶水的管路长度，混合胶的行程变短，混合胶不容易在出料管中固化，从而解决了现有技术中出料管提前报废或者难以清洗的缺陷；而混合胶的出料管管路变短，不会出现点胶迟钝或收不住胶现象，有利于提高内衣产品的质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种内衣点胶机，其特征在于，包括：

料桶，包括第一料桶和第二料桶；

泵体，包括第一泵体、第二泵体、第三泵体和第四泵体，所述第一料桶通过管道分别连接第一泵体和第二泵体，所述第二料桶通过管道分别连接第三泵体和第四泵体；

点胶台，其上安装有点胶支架，包括第一点胶支架和第二点胶支架，所述第一点胶支架上设置有第一混合阀，第二点胶支架上设置有第二混合阀，其中第一混合阀通过管道连接第一泵体和第三泵体，第二混合阀通过管道连接第二泵体和第四泵体，第一混合阀的出料端连接第一点胶头，第二混合阀的出料端连接第二点胶头。

2.根据权利要求1所述的一种内衣点胶机，其特征在于：所述泵体为齿轮泵，或者为柱塞泵，或者为螺杆泵。

3.根据权利要求1所述的一种内衣点胶机，其特征在于：所述第一点胶头、第二点胶头为单向点胶阀；或者所述第一点胶头、第二点胶头为针头。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种内衣点胶机，其特征在于：所述第一混合阀、第二混合阀均包括有阀体，所述阀体中设置有2个进料通道，进料通道的一端为进料口，另一端为出料口，所述进料通道中设置有可打开或关闭进料通道的塞体，所述塞体由电机或气缸驱动，以打开或关闭进料通道。

5.根据权利要求4所述的一种内衣点胶机，其特征在于：所述进料通道的出料口连接混料管，所述混料管内设置有混料棒，所述混料棒上设置有多个相间排列的凸起和凹槽，混料棒上连接有驱动电机，所述驱动电机可带动混料棒转动。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种内衣点胶机，其特征在于：所述点胶台上设置有三轴运动组件，包括可沿X轴方向运动的X轴运动组件、设置在X轴运动组件上且可沿Y轴方向运动的Y轴运动组件，所述Y轴运动组件上设置有可沿Z轴方向运动的Z轴运动组件，所述第一点胶支架和第二点胶支架连接固定在所述Z轴运动组件上。

7.根据权利要求6所述的一种内衣点胶机，其特征在于：所述第一点胶支架通过滑块滑动连接在Z轴运动组件上，所述第二点胶支架通过滑块滑动连接在Z轴运动组件上，所述第一点胶支架、第二点胶支架分别通过独立的驱动机构驱动其沿Z轴方向运动，实现第一点胶头、第二点胶头同步点胶或不同步点胶。

8.根据权利要求7所述的一种内衣点胶机，其特征在于：所述X轴运动组件、Y轴运动组件、Z轴运动组件由丝杆驱动，所述驱动机构为气缸。

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