CN219320477U - 一种便于检测的智能电表 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电表检测技术领域，尤其涉及一种便于检测的智能电表，包括传送带，传送带前后外部均滑动连接有两个支撑块，两个支撑块之间呈左右对称结构固设有稳定块，传送带内壁呈左右对称结构摩擦接触有两个输送轴，输送轴的中心轴前后两端均与支撑块转动连接，位于前端的支撑块前壁通过安装座安装有电机，电机的输出轴与位于右端的输送轴中心轴同轴连接，支撑块左壁内端固设有导料板，导料板底面与传送带顶面间隙配合，传送带顶面放置有智能电表主体，智能电表主体前壁呈均匀排列结构开设有多个接口。实现了对智能电表的生产线上的电表快速检测，提高了检测的定位效果，无需手动拿取，提高了智能电表的检测效率，省时省力检测效果更佳。

Description

一种便于检测的智能电表

技术领域

本实用新型涉及电表检测技术领域，尤其涉及一种便于检测的智能电表。

背景技术

智能电表是指具有自动计量计费、数据传输功能的电表的统称，配用电管理的核心设备是智能电表，智能电表是一种数字式电表，电表内藏有微型计算机、输入和输出接口、通信装置以及显示屏幕等；

经过检索发现，公开号为CN204203451U的中国专利披露一种智能电表检测装置，该专利中，对智能电表进行检测时，需要将电表放入放置盒内，使得插针和定位杆通过放置盒下端的通孔插入智能电表的端口内选择耐压检测或上电检测，需人工手动拿取，拿取后进行定位后进出检测，检测后仍需人工手动取出，操作较为繁琐，检测效率低，对智能电表的生产线上的电表检测不便。

发明内容

本实用新型提出一种便于检测的智能电表，它能够对智能电表的生产线上的电表快速检测，提高了检测的定位效果，无需手动拿取，提高了智能电表的检测效率。

本实用新型提出的一种便于检测的智能电表，包括传送带，所述传送带前后外部均滑动连接有两个支撑块，两个所述支撑块之间呈左右对称结构固设有稳定块，所述传送带内壁呈左右对称结构摩擦接触有两个输送轴，所述输送轴的中心轴前后两端均与支撑块转动连接，位于前端的所述支撑块前壁通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴与位于右端的输送轴中心轴同轴连接，所述支撑块左壁内端固设有导料板，所述导料板底面与传送带顶面间隙配合，所述传送带顶面放置有智能电表主体，所述智能电表主体前壁呈均匀排列结构开设有多个接口，所述支撑块左端设有定位组件，所述支撑块中部上端设有夹持机构，所述传送带右端顶面摩擦接触有挡块。

优选地，所述定位组件包括电动推杆，所述电动推杆呈前后对称结构设有两个，所述电动推杆通过安装座安装于支撑块外壁，所述电动推杆的活塞杆贯穿支撑块延伸至内部，所述电动推杆的活塞杆与支撑块滑动连接。

优选地，所述电动推杆的活塞杆内壁固设有定位块，所述定位块与智能电表主体外壁摩擦接触，位于前端的所述定位块后壁开设有凹槽。

优选地，所述凹槽内部固设有除尘管，所述除尘管后壁呈均匀排列结构连通有多个出风管，所述出风管与接口插接配合，所述除尘管左端穿过位于前端的定位块延伸至外部，所述除尘管呈C型状，位于前端的所述定位块顶面通过安装座安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端与除尘管上端相连通。

优选地，所述位于前端的所述定位块前壁固设有排尘管，所述排尘管与位于前端的支撑块滑动连接，所述排尘管与凹槽相连通，方便了对智能电表主体进行定位，同时提高了智能电表主体的接口内部金属件检测时的接触效果，方便了对接口内部的灰尘等进行快速清理。

优选地，所述夹持机构包括双轴气缸，所述双轴气缸呈前后对称结构设有两个，所述双轴气缸通过安装座安装于支撑块外壁，位于前端的所述双轴气缸的输出轴上固设有中空框。

优选地，所述中空框后端呈线性等间距结构滑动连接有多个检测针，所述检测针前壁固设有弹簧，所述弹簧前壁与中空框连接固定，所述检测针与接口插接配合，通过弹簧的挤压提高了检测针的接触效果，方便了智能电表主体的检测使用。

优选地，所述支撑块外壁开设有滑槽，所述挡块通过滑槽与支撑块滑动连接，所述挡块前端底面固设有连接块。

优选地，位于前端的所述支撑块前壁通过安装座安装有气缸，所述气缸的活塞杆顶面与连接块底面连接固定，通过挡块方便对智能电表主体进行阻挡。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过电机旋转带动位于右端的输送轴转动，使输送轴与传送带摩擦传动，此时传送带顺时针旋转，将智能电表的生产线上的智能电表主体输送至传送带上，通过传送带旋转带动智能电表主体从左往右移动，移动过程中受导料板的阻挡对智能电表主体进行初步定位，随着传送带的旋转配合挡块的使用，智能电表主体堆叠后进行阻挡，且挡块单次上下移动均输送单个智能电表主体，当智能电表主体移动至定位组件区域后，通过电动推杆的活塞杆带动定位块对智能电表主体进行挤压定位，通过鼓风机将外部空气通过除尘管从出风管排出至外部，对智能电表主体的接口内部灰尘进行吹动，将接口内部的空气及灰尘通过凹槽进入排尘管内部，将外部的集尘布袋套设在排尘管的出口处，对接口内部的灰尘进行收集，提高了检测时接口内部金属件的接触效果，避免了灰尘堆积，通过位于后端的双轴气缸上的固定块及位于前端的双轴气缸上的中空框后壁均与智能电表主体外壁摩擦接触，对智能电表主体进行夹持，此时中空框带动检测针插入智能电表主体的接口内部，通过弹簧的挤压提高了检测针与接口内部金属件的接触效果，方便了智能电表主体的检测使用。实现了对智能电表的生产线上的电表快速检测，提高了检测的定位效果，无需手动拿取，提高了智能电表的检测效率，省时省力检测效果更佳。

2、通过气缸的活塞杆推动连接块上下移动，带动挡块沿着滑槽滑动，挡块方便控制智能电表主体的移动，提高了智能电表主体检测的便捷性。

3、通过定位组件方便对智能电表进行初次定位，通过除尘管对智能电表的接口进行清灰，保证了检测针的接触效果；双轴气缸带动中空框移动、电动推杆带动定位块移动、气缸带动挡块移动，相互配合下方便了对智能电表持续检测使用，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构剖视图；

图3为本实用新型的定位块结构后视图；

图4为本实用新型的双轴气缸结构左视图；

图5为本实用新型的中空框结构剖视图；

图6为本实用新型的滑槽结构剖视图。

图中：1、传送带；2、支撑块；3、稳定块；4、输送轴；5、电机；6、导料板；7、智能电表主体；71、接口；8、定位组件；81、电动推杆；82、定位块；83、凹槽；84、除尘管；85、出风管；86、排尘管；87、鼓风机；9、夹持机构；91、双轴气缸；92、中空框；93、检测针；94、弹簧；10、挡块；101、滑槽；102、连接块；103、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种便于检测的智能电表，包括传送带1，传送带1前后外部均滑动连接有两个支撑块2，两个支撑块2之间呈左右对称结构固设有稳定块3，传送带1内壁呈左右对称结构摩擦接触有两个输送轴4，输送轴4的中心轴前后两端均与支撑块2转动连接，位于前端的支撑块2前壁通过安装座安装有电机5，电机5的输出轴与位于右端的输送轴4中心轴同轴连接，支撑块2左壁内端固设有导料板6，导料板6底面与传送带1顶面间隙配合，传送带1顶面放置有智能电表主体7，智能电表主体7前壁呈均匀排列结构开设有多个接口71，支撑块2左端设有定位组件8，支撑块2中部上端设有夹持机构9，传送带1右端顶面摩擦接触有挡块10。

定位组件8包括电动推杆81，电动推杆81呈前后对称结构设有两个，电动推杆81通过安装座安装于支撑块2外壁，电动推杆81的活塞杆贯穿支撑块2延伸至内部，电动推杆81的活塞杆与支撑块2滑动连接，电动推杆81的活塞杆内壁固设有定位块82，定位块82与智能电表主体7外壁摩擦接触，位于前端的定位块82后壁开设有凹槽83，凹槽83内部固设有除尘管84，除尘管84后壁呈均匀排列结构连通有多个出风管85，出风管85与接口71插接配合，除尘管84左端穿过位于前端的定位块82延伸至外部，除尘管84呈C型状，位于前端的定位块82顶面通过安装座安装有鼓风机87，鼓风机87的出风端与除尘管84上端相连通，位于前端的定位块82前壁固设有排尘管86，排尘管86与位于前端的支撑块2滑动连接，排尘管86与凹槽83相连通；方便了对智能电表主体7进行定位，同时提高了智能电表主体7的接口71内部金属件检测时的接触效果，方便了对接口71内部的灰尘等进行快速清理。

夹持机构9包括双轴气缸91，双轴气缸91呈前后对称结构设有两个，双轴气缸91通过安装座安装于支撑块2外壁，位于前端的双轴气缸91的输出轴上固设有中空框92，中空框92后端呈线性等间距结构滑动连接有多个检测针93，检测针93前壁固设有弹簧94，弹簧94前壁与中空框92连接固定，检测针93与接口71插接配合；通过弹簧94的挤压提高了检测针93的接触效果，方便了智能电表主体7的检测使用。

通过电机5旋转带动位于右端的输送轴4转动，使输送轴4与传送带1摩擦传动，此时传送带1顺时针旋转，将智能电表的生产线上的智能电表主体7输送至传送带1上，通过传送带1旋转带动智能电表主体7从左往右移动；

移动过程中受导料板6的阻挡对智能电表主体7进行初步定位，随着传送带1的旋转配合挡块10的使用，智能电表主体7堆叠后进行阻挡，且挡块10单次上下移动均输送单个智能电表主体7；

当智能电表主体7移动至定位组件8区域后，通过电动推杆81的活塞杆带动定位块82对智能电表主体7进行挤压定位，通过鼓风机87将外部空气通过除尘管84从出风管85排出至外部，对智能电表主体7的接口71内部灰尘进行吹动，将接口71内部的空气及灰尘通过凹槽83进入排尘管86内部；

将外部的集尘布袋套设在排尘管86的出口处，对接口71内部的灰尘进行收集，提高了检测时接口71内部金属件的接触效果，避免了灰尘堆积；

通过位于后端的双轴气缸91上的固定块及位于前端的双轴气缸91上的中空框92后壁均与智能电表主体7外壁摩擦接触，对智能电表主体7进行夹持，此时中空框92带动检测针93插入智能电表主体7的接口71内部，通过弹簧94的挤压提高了检测针93与接口71内部金属件的接触效果，方便了智能电表主体7的检测使用。

实施例二

参照图6，在实施例一的基础上，支撑块2外壁开设有滑槽101，挡块10通过滑槽101与支撑块2滑动连接，挡块10前端底面固设有连接块102，位于前端的支撑块2前壁通过安装座安装有气缸103，气缸103的活塞杆顶面与连接块102底面连接固定；通过挡块10方便对智能电表主体7进行阻挡。

使用时，通过气缸103的活塞杆推动连接块102上下移动，带动挡块10沿着滑槽101滑动，挡块10方便控制智能电表主体7的移动，提高了智能电表主体7检测的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于检测的智能电表，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）前后外部均滑动连接有两个支撑块（2），两个所述支撑块（2）之间呈左右对称结构固设有稳定块（3），所述传送带（1）内壁呈左右对称结构摩擦接触有两个输送轴（4），所述输送轴（4）的中心轴前后两端均与支撑块（2）转动连接，位于前端的所述支撑块（2）前壁通过安装座安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴与位于右端的输送轴（4）中心轴同轴连接，所述支撑块（2）左壁内端固设有导料板（6），所述导料板（6）底面与传送带（1）顶面间隙配合，所述传送带（1）顶面放置有智能电表主体（7），所述智能电表主体（7）前壁呈均匀排列结构开设有多个接口（71），所述支撑块（2）左端设有定位组件（8），所述支撑块（2）中部上端设有夹持机构（9），所述传送带（1）右端顶面摩擦接触有挡块（10）。

2.根据权利要求1所述的便于检测的智能电表，其特征在于：所述定位组件（8）包括电动推杆（81），所述电动推杆（81）呈前后对称结构设有两个，所述电动推杆（81）通过安装座安装于支撑块（2）外壁，所述电动推杆（81）的活塞杆贯穿支撑块（2）延伸至内部，所述电动推杆（81）的活塞杆与支撑块（2）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的便于检测的智能电表，其特征在于：所述电动推杆（81）的活塞杆内壁固设有定位块（82），所述定位块（82）与智能电表主体（7）外壁摩擦接触，位于前端的所述定位块（82）后壁开设有凹槽（83）。

4.根据权利要求3所述的便于检测的智能电表，其特征在于：所述凹槽（83）内部固设有除尘管（84），所述除尘管（84）后壁呈均匀排列结构连通有多个出风管（85），所述出风管（85）与接口（71）插接配合，所述除尘管（84）左端穿过位于前端的定位块（82）延伸至外部，所述除尘管（84）呈C型状，位于前端的所述定位块（82）顶面通过安装座安装有鼓风机（87），所述鼓风机（87）的出风端与除尘管（84）上端相连通。

5.根据权利要求4所述的便于检测的智能电表，其特征在于：所述位于前端的所述定位块（82）前壁固设有排尘管（86），所述排尘管（86）与位于前端的支撑块（2）滑动连接，所述排尘管（86）与凹槽（83）相连通。

6.根据权利要求1所述的便于检测的智能电表，其特征在于：所述夹持机构（9）包括双轴气缸（91），所述双轴气缸（91）呈前后对称结构设有两个，所述双轴气缸（91）通过安装座安装于支撑块（2）外壁，位于前端的所述双轴气缸（91）的输出轴上固设有中空框（92）。

7.根据权利要求6所述的便于检测的智能电表，其特征在于：所述中空框（92）后端呈线性等间距结构滑动连接有多个检测针（93），所述检测针（93）前壁固设有弹簧（94），所述弹簧（94）前壁与中空框（92）连接固定，所述检测针（93）与接口（71）插接配合。

8.根据权利要求1所述的便于检测的智能电表，其特征在于：所述支撑块（2）外壁开设有滑槽（101），所述挡块（10）通过滑槽（101）与支撑块（2）滑动连接，所述挡块（10）前端底面固设有连接块（102）。

9.根据权利要求8所述的便于检测的智能电表，其特征在于：位于前端的所述支撑块（2）前壁通过安装座安装有气缸（103），所述气缸（103）的活塞杆顶面与连接块（102）底面连接固定。

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