CN219319734U - 一种氮气弹簧生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧生产用检测装置，包括安装座，所述安装座上设置有升降机构、夹持机构和检测机构，夹持机构包括滑动座、安装外壳、调节电机、驱动齿轮、从动齿轮、双向丝杆、驱动臂、夹持板、压力传感器和防护垫；通过升降机构对夹持的高度进行调节，设置有夹持机构，通过一对防护垫对氮气弹簧进行夹持，压力传感器对夹持的力度进行检测，并对夹持的力度进行调节，避免夹持力度过大对其造成损伤，影响产品的生产质量，升降机构配合夹持机构对氮气弹簧进行调节夹持，适应对不同型号的氮气弹簧进行夹持操作，提高了装置使用时的兼容性，同时，避免了对夹具的频繁更换，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置对氮气弹簧的检测效率。

Description

一种氮气弹簧生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧生产技术领域，尤其涉及一种氮气弹簧生产用检测装置。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，在对氮气弹簧的生产过程中需要使用检测装置进行出厂检测，对氮气弹簧的气密性、屈服高度和弹力等进行检测，保证氮气弹簧的合格率。

与现有技术相比较存在的问题：现有氮气弹簧生产用检测装置不便于对氮气弹簧进行调节夹持，在对不同型号氮气弹簧进行夹持操作时，需要更换不同的夹具对氮气弹簧进行夹持固定，增加了工作人员的劳动强度，影响对氮气弹簧检测操作的效率，导致装置的实用性和兼容性较差，且现有的氮气弹簧生产用检测装置无法对氮气弹簧的夹持力度进行控制，容易对氮气弹簧的外壁造成损伤，影响产品的生产质量，为此，我们提出了一种氮气弹簧生产用检测装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氮气弹簧生产用检测装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装座，所述安装座的内壁设置有升降机构，所述安装座靠近升降机构的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑动座，所述滑动座滑动连接于安装座的侧壁，所述滑动座的一侧设置有安装外壳，所述安装外壳的一侧设置有调节电机，所述调节电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮的内壁设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧设置有一对驱动臂，一对所述驱动臂的一端均转动连接有夹持板，所述夹持板的内壁设置有压力传感器，所述夹持板的一侧设置有防护垫，所述安装座的外侧设置有检测机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有控制机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部设置有氮气弹簧本体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括升降电机，所述升降电机通过螺栓固定于安装座的内壁，所述升降电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺纹移动块，所述螺纹移动块的外侧设置有限位套筒，所述限位套筒的外侧滑动连接有限位柱，所述限位柱与驱动臂通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双向丝杆靠近驱动臂的外侧转动连接有连接滑块，所述连接滑块的外侧滑动连接有连接板，所述连接板通过螺栓与安装座相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构包括安装支架，所述安装支架通过螺栓固定于安装座的顶部，所述安装支架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有冲压盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于支撑底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有升降机构，升降电机启动，升降电机带动螺杆转动，螺杆转动带动螺纹移动块上下移动，螺纹移动块移动带动限位套筒和限位柱移动，进而带动夹持机构移动，对夹持机构的夹持高度进行调节，能够适应对不同型号的氮气弹簧进行夹持操作，提高了装置使用时的兼容性；

设置有夹持机构，调节电机启动，调节电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动双向丝杆转动，双向丝杆与驱动臂构成滚轴丝杆机构、双向丝杆转动带动一对驱动臂朝相反方向移动，驱动臂移动带动夹持板和防护垫移动，一对防护垫接触氮气弹簧并对其进行夹持，压力传感器对夹持的力度进行检测，并通过控制调节电机的启动对夹持的力度进行调节，在保证夹持稳固的前提下对氮气弹簧的外壁进行保护，避免夹持力度过大对其造成损伤，影响产品的生产质量，升降机构配合夹持机构对氮气弹簧进行调节夹持，能够适应对不同型号的氮气弹簧进行夹持操作，提高了装置使用时的兼容性，同时，避免了对夹具的频繁更换，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置对氮气弹簧的检测效率；

通过设置有连接滑块，在对夹持机构进行高度调节时，连接滑块与连接板配合对调节时的双向丝杆进行限位，避免双向丝杆在转动时发生晃动，提高了夹持机构对氮气弹簧夹持的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的左视剖视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中C部位放大结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的俯视剖视结构示意图；

图8示出了根据本实用新型实施例提供的图7中D部位放大结构示意图。

图例说明：

100安装座、110支撑底座、120放置板、130氮气弹簧本体、210升降电机、211螺杆、220螺纹移动块、221限位套筒、230限位柱、310滑动座、320安装外壳、330调节电机、331驱动齿轮、340从动齿轮、350双向丝杆、351连接滑块、352连接板、360驱动臂、361夹持板、370压力传感器、380防护垫、410安装支架、420液压杆、430冲压盘、510连接座、520控制主机、521控制按钮、522显示屏。

具体实施方式

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：包括安装座100，所述安装座100的内壁设置有升降机构，所述安装座100靠近升降机构的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑动座310，所述滑动座310滑动连接于安装座100的侧壁，所述滑动座310的一侧固定有安装外壳320，所述安装外壳320的一侧通过螺栓固定有调节电机330，所述调节电机330的输出端固定有驱动齿轮331，所述驱动齿轮331的外侧设置有从动齿轮340，所述驱动齿轮331与从动齿轮340相互啮合，所述从动齿轮340的内壁固定有双向丝杆350，所述双向丝杆350的外侧设置有一对驱动臂360，一对所述驱动臂360的一端均转动连接有夹持板361，所述夹持板361的内壁固定有压力传感器370，所述夹持板361的一侧通过螺栓固定有防护垫380，所述安装座100的外侧设置有检测机构；通过设置有升降机构对夹持的高度进行调节，设置有夹持机构，调节电机330启动，调节电机330带动驱动齿轮331转动，驱动齿轮331转动带动从动齿轮340转动，从动齿轮340转动带动双向丝杆350转动，双向丝杆350与驱动臂360构成滚轴丝杆机构、双向丝杆350转动带动一对驱动臂360朝相反方向移动，驱动臂360移动带动夹持板361和防护垫380移动，一对防护垫380接触氮气弹簧并对其进行夹持，压力传感器370对夹持的力度进行检测，并通过控制调节电机330的启动对夹持的力度进行调节，在保证夹持稳固的前提下对氮气弹簧的外壁进行保护，避免夹持力度过大对其造成损伤，影响产品的生产质量，升降机构配合夹持机构对氮气弹簧进行调节夹持，能够适应对不同型号的氮气弹簧进行夹持操作，提高了装置使用时的兼容性，同时，避免了对夹具的频繁更换，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置对氮气弹簧的检测效率。

具体的，所述安装座100的底部通过螺栓固定有支撑底座110，所述支撑底座110的一侧设置有控制机构；通过设置有支撑底座110对装置起到支撑的作用。

具体的，所述安装座100的顶部通过螺栓固定有放置板120，所述放置板120的顶部设置有氮气弹簧本体130；通过设置有放置板120对氮气弹簧本体130进行放置，对氮气弹簧本体130的底部起到保护的作用。

具体的，所述升降机构包括升降电机210，所述升降电机210通过螺栓固定于安装座100的内壁，所述升降电机210的输出端固定有螺杆211，所述螺杆211的外侧设置有螺纹移动块220，所述螺纹移动块220的外侧固定有限位套筒221，所述限位套筒221的外侧滑动连接有限位柱230，所述限位柱230与驱动臂360通过螺栓固定连接；通过设置有升降机构，升降电机210启动，升降电机210带动螺杆211转动，螺杆211转动带动螺纹移动块220上下移动，螺纹移动块220移动带动限位套筒221和限位柱230移动，进而带动夹持机构移动，对夹持机构的夹持高度进行调节，能够适应对不同型号的氮气弹簧进行夹持操作，提高了装置使用时的兼容性。

具体的，所述双向丝杆350靠近驱动臂360的外侧转动连接有连接滑块351，所述连接滑块351的外侧滑动连接有连接板352，所述连接板352通过螺栓与安装座100相连接；通过设置有连接滑块351，在对夹持机构进行高度调节时，连接滑块351与连接板352配合对调节时的双向丝杆350进行限位，避免双向丝杆350在转动时发生晃动，提高了夹持机构对氮气弹簧夹持的稳定性。

具体的，所述检测机构包括安装支架410，所述安装支架410通过螺栓固定于安装座100的顶部，所述安装支架410的顶部通过螺栓固定有液压杆420，所述液压杆420的底部通过螺栓固定有冲压盘430；通过设置有检测机构，将氮气弹簧放置在放置板120上，液压杆420通过液压带动冲压盘430移动，冲压盘430抵靠在氮气弹簧顶部，对氮气弹簧进行压力检测。

具体的，所述控制机构包括连接座510，所述连接座510通过螺栓固定于支撑底座110的一侧，所述连接座510的顶部固定有控制主机520，所述控制主机520的一侧设置有控制按钮521，所述控制主机520靠近控制按钮521的一侧设置有显示屏522；通过设置有控制机构，通过控制按钮521设置装置的运行参数，显示屏522显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。

工作原理：使用时，通过控制按钮521设置装置的运行参数，显示屏522显示装置的运行数据，将氮气弹簧放置在放置板120上，升降电机210启动，升降电机210带动螺杆211转动，螺杆211转动带动螺纹移动块220上下移动，螺纹移动块220移动带动限位套筒221和限位柱230移动，进而带动夹持机构移动，将夹持机构的夹持高度调节至合适水平，调节电机330启动，调节电机330带动驱动齿轮331转动，驱动齿轮331转动带动从动齿轮340转动，从动齿轮340转动带动双向丝杆350转动，双向丝杆350与驱动臂360构成滚轴丝杆机构、双向丝杆350转动带动一对驱动臂360朝相反方向移动，驱动臂360移动带动夹持板361和防护垫380移动，一对防护垫380接触氮气弹簧并对其进行夹持，压力传感器370对夹持的力度进行检测，并通过控制调节电机330的启动对夹持的力度进行调节，在保证夹持稳固的前提下对氮气弹簧的外壁进行保护，液压杆420通过液压带动冲压盘430移动，冲压盘430抵靠在氮气弹簧顶部，对氮气弹簧进行压力检测。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种氮气弹簧生产用检测装置，其特征在于，包括安装座(100)，所述安装座(100)的内壁设置有升降机构，所述安装座(100)靠近升降机构的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑动座(310)，所述滑动座(310)滑动连接于安装座(100)的侧壁，所述滑动座(310)的一侧设置有安装外壳(320)，所述安装外壳(320)的一侧设置有调节电机(330)，所述调节电机(330)的输出端设置有驱动齿轮(331)，所述驱动齿轮(331)的外侧设置有从动齿轮(340)，所述驱动齿轮(331)与从动齿轮(340)相互啮合，所述从动齿轮(340)的内壁设置有双向丝杆(350)，所述双向丝杆(350)的外侧设置有一对驱动臂(360)，一对所述驱动臂(360)的一端均转动连接有夹持板(361)，所述夹持板(361)的内壁设置有压力传感器(370)，所述夹持板(361)的一侧设置有防护垫(380)，所述安装座(100)的外侧设置有检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产用检测装置，其特征在于，所述安装座(100)的底部设置有支撑底座(110)，所述支撑底座(110)的一侧设置有控制机构。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产用检测装置，其特征在于，所述安装座(100)的顶部设置有放置板(120)，所述放置板(120)的顶部设置有氮气弹簧本体(130)。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产用检测装置，其特征在于，所述升降机构包括升降电机(210)，所述升降电机(210)通过螺栓固定于安装座(100)的内壁，所述升降电机(210)的输出端设置有螺杆(211)，所述螺杆(211)的外侧设置有螺纹移动块(220)，所述螺纹移动块(220)的外侧设置有限位套筒(221)，所述限位套筒(221)的外侧滑动连接有限位柱(230)，所述限位柱(230)与驱动臂(360)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产用检测装置，其特征在于，所述双向丝杆(350)靠近驱动臂(360)的外侧转动连接有连接滑块(351)，所述连接滑块(351)的外侧滑动连接有连接板(352)，所述连接板(352)通过螺栓与安装座(100)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产用检测装置，其特征在于，所述检测机构包括安装支架(410)，所述安装支架(410)通过螺栓固定于安装座(100)的顶部，所述安装支架(410)的顶部设置有液压杆(420)，所述液压杆(420)的底部设置有冲压盘(430)。

7.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧生产用检测装置，其特征在于，所述控制机构包括连接座(510)，所述连接座(510)通过螺栓固定于支撑底座(110)的一侧，所述连接座(510)的顶部设置有控制主机(520)，所述控制主机(520)的一侧设置有控制按钮(521)，所述控制主机(520)靠近控制按钮(521)的一侧设置有显示屏(522)。

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