CN219319279U

CN219319279U - 一种孔径、孔距测量尺

Info

Publication number: CN219319279U
Application number: CN202223581309.3U
Authority: CN
Inventors: 王维; 苏小龙; 邹钟黎; 刘亚; 郑鹏举
Original assignee: Aerospace Power Research Institute Suzhou Co ltd
Current assignee: Aerospace Power Research Institute Suzhou Co ltd
Priority date: 2022-12-31
Filing date: 2022-12-31
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2032-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种孔径、孔距测量尺，属于机械设备测量工具领域，包括一个带数显功能的游标尺和两个内径千分尺；游标尺由尺框、液晶显示屏和集成电路组成；液晶显示屏与集成电路电性连接；尺框的中间加工有滑槽a，滑槽a上装有卡环a和卡环b，卡环a固定于滑槽a的一端，卡环b与滑槽a滑动配合；卡环b上装有动栅，尺框上装有定栅，动栅和定栅均与集成电路电性连接；装有动栅的卡环b在装有定栅的尺框上的滑槽a上移动时，产生相对位移，该相对位移通过集成电路转换为数字量后显示在液晶显示屏上；两个内径千分尺分别安装于卡环a和卡环b，卡环a和卡环b。本实用新型能够快速精准的测量一些平面孔或者圆柱孔或者锥形孔的孔径和孔距。

Description

一种孔径、孔距测量尺

技术领域

本实用新型属于机械设备测量工具技术领域，具体涉及一种孔径、孔距测量尺。

背景技术

高精密加工制造过程中，常常会涉及到一些平面孔、圆柱孔或者锥形孔。往往这些孔径、孔距的尺寸影响着产品后续的装配精度要求，从而进一步影响产品的寿命和性能。当下对于孔径、孔距尺寸精度检测手段往往是通过三坐标、专用工装或者是游标卡尺来进行测量，这在批量生产过程中，往往会产生测量效率低、测量时间较长、测量误差较大的诸多问题的产生。同时以游标卡尺为例，在测量一般性孔距或者孔径时，由于卡爪爪面为直面的普遍性，导致在测量时不能卡到圆孔的最大点或者最小点，且测量薄壁物件的孔距或者孔径时容易造成物件变形，通过计算得出测量的尺寸时，会产生二次测量或计算误差。因此需要一种孔径、孔距的测量尺，解决现有批量生产过程中的测量效率低、无法快速精准测量的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种孔径、孔距测量尺，能够快速精准的测量一些平面孔或者圆柱孔或者锥形孔的孔径和孔距。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种孔径、孔距测量尺，包括：一个带数显功能的游标尺和两个内径千分尺；

所述游标尺的尺身a由尺框和显示屏组件组成；所述显示屏组件包括液晶显示屏和集成电路；所述液晶显示屏与集成电路电性连接；

所述尺框的中间加工有滑槽a，其上表面标有刻度；

所述尺框的滑槽a上装有卡环a和卡环b，卡环a固定于滑槽a的一端，卡环b与滑槽a滑动配合，卡环b可沿滑槽a移动；

所述卡环b上装有动栅，尺框上装有定栅，动栅和定栅均与集成电路电性连接；装有动栅的卡环b在装有定栅的尺框上的滑槽a上移动时，动栅与定栅产生相对位移，该相对位移通过集成电路转换为数字量后显示在液晶显示屏上；

两个所述内径千分尺分为内径千分尺a和内径千分尺b，内径千分尺a安装于卡环a，内径千分尺b安装于卡环b，卡环a和卡环b的中心轴线分别与内径千分尺a和内径千分尺b的中心轴相交，两个内径千分尺均始终垂直于游标尺。

进一步的，当带测量的两个孔间存在障碍物时，所述卡环b与内径千分尺b之间安装连接杆a；所述连接杆a上标有刻度，连接杆a可以伸缩；

所述连接杆a垂直于游标尺所在平面，并固定连接于卡环b上；所述内径千分尺b始终垂直于连接杆a；

连接杆a的长度、卡环b与卡环a间的中心距以及两个孔间的孔距形成直角三角形；两个孔间的孔距可通过勾股定理计算得到。

进一步的，当待测部件为薄壁圆锥形孔件时，所述测量尺还包括一个卡环c和若干测量组件；

所述卡环c安装于内径千分尺的尺身b上；所述卡环c9上加工有若干凸台，若干凸台呈周向均匀分布；

若干所述测量组件一一对应安装在若干凸台上；

每个所述测量组件均包括滑块、测针连接块、连接杆b、连接杆c、测针以及限位杆；

所述连接杆b的一端销接于凸台上；所述滑块销接于连接杆b的另一端；

所述限位杆安装于滑块的侧面，限位杆由头部和杆身组成，用于限位，且限位杆的轴线与内径千分尺的轴线垂直；

所述测针连接块的一端通过连接杆c固定连接于内径千分尺的尺身b上；所述测针连接块为长方体，上端加工有滑槽b，下端装有螺钉；所述滑槽b与滑块滑动配合；所述测针连接块的另一端连接有测针，测针位于限位杆的正下方，并与限位杆平行。

进一步的，所述卡环c采用软材质。

进一步的，所述测针通过弹簧连接并固定于测针连接块的内部空间；

所述弹簧可通过测针连接块底部的螺钉控制伸缩，当测针抵触在薄壁锥形孔件内壁时，通过拧紧螺钉来实现固定。

进一步的，令所述薄壁锥形孔件的底面半径为R，则R的计算公式为：

其中，H为薄壁锥形孔件的高度、r为内径千分尺尺身b的中心轴到测针抵触在薄壁锥形孔件内壁时的距离、h为测针连接块与滑块间的高度差。

有益效果：

(1)本实用新型的一种孔径、孔距测量尺，包括一个带数显功能的游标尺和两个内径千分尺，游标尺的尺身由尺框和显示屏组件组成，尺框中间加工有滑槽a，滑槽a上装有卡环a和卡环b，卡环a固定于滑槽a的一端，卡环b上装有动栅，尺框上装有定栅所述测量尺通过动栅和定栅的原理可以快速测得两个孔间的孔距，通过内径千分尺测得孔径，能够快速测量两个空间的孔距和孔径，提高测量效率。

(2)本实用新型的一种孔径、孔距测量尺，卡环b和内径千分尺之间安装连接杆a，连接杆a可以伸缩，连接杆a垂直于游标尺所在平面，内径千分尺b始终垂直于连接杆a，当带测量的两个孔之间存在障碍物时，可通过所述结构绕过障碍物测得两个孔之间的孔距。

(3)本实用新型的一种孔径、孔距测量尺，待测部件为薄壁圆锥形孔时，测量尺还包括卡环c和若干测量组件，通过卡环和测量组件间的配合可测的薄壁圆锥形孔的孔径；所述测量组件包括滑块、测针连接块、连接杆b、连接杆c、测针以及限位杆，卡环c的上下移动可以同时带动滑动组件中连接杆、滑块、限位杆的移动，可以根据待测锥形孔件的孔径准确调节，能够快速精准的测量待测锥形孔件的孔径；限位杆包括头部和杆身，测量薄壁锥形孔件的孔径时，可将头部卡在薄壁锥形孔件的外侧，便于调整测针的位置的同时能够避免测量过程中内径千分尺的移动影响测量结果。

(4)本实用新型的一种孔径、孔距测量尺，卡环c采用软材质，可以避免对内径千分尺的尺身造成损伤，且能够根据需要固定于一个位置，可以防止测量过程中卡环c的移动对测量结果产生影响，提高测量精度。

(5)本实用新型的一种孔径、孔距测量尺，测针通过弹簧连接，并通过螺钉固定测针位置，所述结构可以轻松调节测针的位置。

(6)本实用新型的一种孔径、孔距测量尺，通过计算来测得薄壁锥形孔件底面的半径，可以更为准确的测得薄壁锥形孔件的半径，能够提高测量的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的游标尺的剖面图；

图3为本实用新型的实施例2的立体结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的B向视图；

图5为本实用新型的实施例3的内径千分尺的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例3的内径千分尺的局部示意图；

图7为本实用新型的实施例3的结构示意图；

其中，1-尺身a、2-定栅、3-尺框、4-液晶显示屏、5-卡环a、6-卡环b、7-集成电路、8-连接杆a、9-卡环c、10-连接杆b、11-测针、12-限位杆、13-滑块。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种孔径、孔距测量尺，如图1所示，包括：一个带数显功能的游标尺和两个内径千分尺；

所述游标尺的尺身a1由尺框3和显示屏组件组成；所述显示屏组件包括液晶显示屏4、调零键以及集成电路7；所述液晶显示屏4与集成电路7电性连接；所述尺框3的中间加工有滑槽a，尺框3的上表面标有刻度；所述尺框3的滑槽上装有两个卡环；令两个卡环分别为卡环a5和卡环b6，卡环a5固定于滑槽的一端，如图1所示滑槽的右端，卡环b6能够在尺框3的沿着滑槽a水平移动；所述卡环b6上装有动栅，尺框3上装有定栅2，动栅与定栅2均与集成电路7电性连接，所述游标尺随着装有动栅的卡环b6在装有定栅的尺框3上的滑槽a上移动，使得动栅与定栅2产生相对位移时，位移转换为数字量通过集成电路7处理显示在液晶显示屏4上；

令两个所述内径千分尺分别为内径千分尺a和内径千分尺b，内径千分尺a安装于卡环a5，内径千分尺b安装于卡环b6上；所述卡环a5与卡环b6的轴线分别与内径千分尺a和内径千分尺b的中心轴相交；令内径千分尺a和内径千分尺b调节至垂直于游标尺，并分别通过螺栓拧紧固定于与卡环上，使内径千分尺a与内经千分尺b始终垂直于游标尺；

测量位于同一平面内的两个孔的孔径和孔距时，先将连接于卡环a5的内径千分尺a的下端垂直放入其中一个孔中；将连接于卡环b6的内径千分尺b移动至最右端，此时按下调零键清零，令此位置为初始位置；清零后向左移动内径千分尺b，使内径千分尺b垂直放入另一个孔中；液晶显示屏4上显示的距离加上两个内径千分尺在初始位置时中心轴间距离为两个孔间的孔距；两个孔的孔径分别通过内径千分尺a和内径千分尺b来测得；

实施例2：

如图3和图4所示，在实施例1的基础上，卡环b6和内径千分尺b之间安装连接杆a8；所述连接杆a8上标有刻度；所述连接杆a8可以伸缩，可根据需求调节长度；

令游标尺上滑槽a的中心线为x轴，与x轴垂直的线为y轴，与x轴和y轴同时垂直的线为z轴；本实施例中，内径千分尺a和内径千分尺b的轴线均与y轴平行，连接杆a8的轴线则与z轴平行，即内径千分尺a始终垂直于游标尺，内径千分尺b始终垂直于连接杆a8，连接杆a8又始终垂直于游标尺所在面；

当需要测量的两个孔间存在一个障碍物时，先将内径千分尺a的下端垂直放入其中一个孔中；将连接于卡环b6的连接杆a8移动至最右端，此时按下调零键清零，令此位置为初始位置；调节连有卡环b6的连接杆a8的位置和连接杆a8的长度，使内径千分尺b能够绕过障碍物垂直放入另一个孔中；此时连接杆a8的长度、卡环b6与卡环a5间的中心距以及两个孔间的孔距形成直角三角形；两个孔间的孔距可通过勾股定理计算得到；

实施例3：

当待测量部件为薄壁圆锥形孔件时，如图5所示，在实施例1的基础上，还包括卡环c9和若干测量组件；所述卡环c9安装于内径千分尺的尺身b上；所述卡环c9上加工有若干凸台，若干凸台呈周向均匀分布；所述卡环c9能够沿着内径千分尺的尺身b上下移动并可以固定于一定高度；所述卡环c9采用软材质，卡环c9可以上下移动的同时，能够避免对内径千分尺的尺身b造成损伤，引起测量数据不准；

若干所述述测量组件一一对应安装在若干凸台上；每个所述测量组件均包括滑块13、测针连接块、连接杆b10、连接杆c、测针11以及限位杆12；所述连接杆b10的一端销接于凸台上，连接杆b10的一端能够围绕销接处的销轴转动；

所述滑块13销接于连接杆b10的另一端，连接杆b10的另一端能够围绕销接处的销轴转动；

所述限位杆12安装于滑块13的侧面，限位杆12由头部和杆身组成，用于限位，且限位杆12的轴线与内径千分尺的轴线垂直；

所述测针连接块的一端通过连接杆c固定连接于内径千分尺的尺身b上；所述测针连接块为长方体，上端加工有滑槽b，下端装有螺钉；所述滑槽b能够与滑块13滑动配合；所述测针连结块的另一端连接有测针11；所述测针11位于限位杆12的正下方，并与限位杆12平行；所述测针11通过弹簧连接并固定于测针连接块的内部空间；所述弹簧可通过测针连接块底部的螺钉控制伸缩，当测针11抵触在薄壁锥形孔件内壁时，通过拧紧螺钉来实现固定；

当卡环c9向下滑动时带动每个测量组件中的连接杆b10向下滑动，此时每个连接杆b10的另一端带动滑块13沿着滑槽b向外滑动，限位杆12随着滑块13向外滑动，当限位杆12的头部能够正好挂到薄壁锥形孔件的外表面时停止移动，此时限位杆12起到限位作用；

如图6所示，所述内径千分尺用于测量薄壁锥形孔件的孔径，其底面半径R的计算公式为：

其中，H为薄壁锥形孔件的高度、r为内径千分尺尺身b的中心轴到测针11抵触在薄壁锥形孔件内壁时的距离、h为测针连接块与滑块13间的高度差；

如图7所示，通过实施例3中的内径千分尺可测得薄壁锥形孔件的孔径，与实施例1或实施例2结合使用还可以测得两个锥形孔件的孔距；

本实施例中孔间距指两个孔的中心间距。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种孔径、孔距测量尺，其特征在于，包括：一个带数显功能的游标尺和两个内径千分尺；

所述尺框的中间加工有滑槽a，其上表面标有刻度；

2.如权利要求1所述一种孔径、孔距测量尺，其特征在于，当带测量的两个孔间存在障碍物时，所述卡环b与内径千分尺b之间安装连接杆a；所述连接杆a上标有刻度，连接杆a可以伸缩；

3.如权利要求1或2所述一种孔径、孔距测量尺，其特征在于，当待测部件为薄壁圆锥形孔件时，所述测量尺还包括一个卡环c和若干测量组件；

所述卡环c安装于内径千分尺的尺身b上；所述卡环c上加工有若干凸台，若干凸台呈周向均匀分布；

若干所述测量组件一一对应安装在若干凸台上；

4.如权利要求3所述一种孔径、孔距测量尺，其特征在于，所述卡环c采用软材质。

5.如权利要求3所述一种孔径、孔距测量尺，其特征在于，所述测针通过弹簧连接并固定于测针连接块的内部空间；

所述弹簧可通过测针连接块底部的螺钉控制伸缩，当测针抵触在薄壁圆锥形孔件内壁时，通过拧紧螺钉来实现固定。