CN219318719U - 冷柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种冷柜，箱体的下后背板包括板本体、以及由板本体朝向置物空间方向凹陷的下凹陷部，下凹陷部包括连接于板本体的底壁，箱体连接座嵌在下凹陷部内且固定连接于底壁，铰链包括用于支撑门体翻转的支撑部，支撑部包括弹性件，在门体翻转的过程中，弹性件的运动方向平行于板本体所在平面。该冷柜的铰链由于采用的弹性件的运动方向平行于板本体所在平面的结构，所以弹性件不需要做前后的摆动运动，从而铰链更薄，由于铰链更薄，所以不需要嵌入箱体内过深的深度，从而不需要在箱体上为了嵌入铰链而挖槽，在下凹陷部内保留了底壁，从而保持了箱体的一体性，保持了密封性，减小了对冷柜的不良影响。

Description

冷柜

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷柜。

背景技术

目前冷柜的铰链一般凸出在冷柜的后方，使得冷柜整体的前后尺寸增大，导致冷柜的装箱量受到影响。为此，出现一些方案在冷柜的后方挖槽，将铰链嵌在槽内，但这存在一些问题，例如破坏了冷柜后背板的整体结构，挖槽处可能存在固定能力减弱的问题，门体打开的过程中由于与箱体的连接不牢，出现掉落的问题。还例如在挖槽处还需要增加垫片，该垫片需要保障挖孔位置在发泡料发泡过程中，不会溢出，增加新的零件成本以及考虑本不存在的密封问题，增加了生产成本。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有更薄尺寸、且不影响箱体的结构强度和密封性能的冷柜_。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种冷柜，包括门体、箱体和铰链，所述箱体内围出置物空间，所述门体用于封闭所述置物空间，所述箱体包括下后背板，所述门体包括上后背板，所述铰链包括与所述上后背板连接的门体连接座、与所述下后背板连接的箱体连接座、连接于所述门体连接座和所述箱体连接座的转轴，所述下后背板包括板本体、以及由所述板本体朝向所述置物空间方向凹陷的下凹陷部，所述下凹陷部包括连接于所述板本体的底壁，所述箱体连接座嵌在所述下凹陷部内且固定连接于所述底壁，所述铰链包括用于支撑所述门体翻转的支撑部，所述支撑部包括弹性件，在所述门体翻转的过程中，所述弹性件的运动方向平行于所述板本体所在平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷柜包括柜口，所述柜口上设置凹槽，所述凹槽与所述下凹陷部对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述门体包括盖本体和上凹陷部，所述上凹陷部与所述下凹陷部朝向同一方向凹陷，所述门体连接座嵌在所述上凹陷部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述门体包括设置于所述上凹陷部下方的凸起，所述凸起限制所述门体连接座的向下运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体包括设置于所述下凹陷部下方的限位边，所述限位边限制所述箱体连接座的向下运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述铰链还包括：

摆动轴，固定连接于所述门体连接座；

滑动轴，滑动连接于所述箱体连接座；

连接件，同时枢转连接于所述摆动轴和所述滑动轴；

限位部，限制所述滑动轴的沿直线运动；

所述支撑部连接于所述滑动轴或所述连接件，用于驱动所述滑动轴在所述限位部内滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部包括支撑横梁、支撑杆、以及套设于所述支撑杆外侧的所述弹性件，所述支撑横梁固定连接所述箱体连接座，所述支撑横梁上设置用于穿过所述支撑杆的通孔，所述弹性件呈压缩状态设置于所述支撑杆和所述支撑横梁之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷柜包括左右对称设置的两个铰链，所述下后背板包括左右对称设置的两个下凹陷部，每个所述铰链均嵌入至所述下凹陷部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述下凹陷部还包括连接于所述底壁和所述板本体之间的侧壁，所述底壁和所述侧壁由所述板本体冲压形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述底壁与所述板本体之间的距离在4～6mm。

与常用技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该冷柜使用嵌入式的方式安装铰链，由于铰链采用的弹性件的运动方向平行于板本体所在平面的结构，所以弹性件不需要做前后的摆动运动，从而铰链更薄，由于铰链更薄，所以不需要嵌入箱体内过深的深度，从而不需要在箱体上为了嵌入铰链而挖槽，在下凹陷部内保留了底壁，从而保持了箱体的一体性，保持了密封性，减小了对冷柜的不良影响。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的冷柜的部分结构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的冷柜的部分结构的爆炸图；

图2a是图2中A处的局部放大图；

图2b是图2中B处的局部放大图；

图3是本实用新型一实施例的的结构示意图；

图3a是本实用新型一实施例的的结构示意图；

其中，10、后背板；11、柜口；111、凹槽；12、板本体；13、下凹陷部；131、底壁；132、侧壁；133、限位边；20、门体；21、盖本体；22、上凹陷部；23、凸起；30、铰链；31、门体连接座；32、箱体连接座；321、限位部；322、支撑横梁；33、转轴；34、弹性件；35、支撑杆；36、滑动轴；37、连接件；38、摆动轴。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

本实用新型一实施例提供一种冷柜，该冷柜使用嵌入式的方式安装铰链，且该嵌入式铰链的结构可以保留箱体的整体性，保持了非嵌入式的结构强度和密封性。

本申请一实施例提供一种冷柜，包括门体20和箱体，箱体内部围出制冷空间，门体20封闭制冷空间，门体20与箱体之间通过铰链30连接，铰链30支撑门体20的打开和关闭。

本实施例的铰链30，包括箱体连接座32和门体20连接座，箱体连接座32包括箱体连接板和转轴33，门体20连接座转动连接于转轴33，门体20连接座与门体20固定连接，箱体连接座32与箱体固定连接。

本实施例的门体20从箱体的侧面翻开，对应的，铰链30设置在箱体和门体20的侧面。为清楚地说明连接位置关系，本实施例中，以铰链30朝向箱体的方向定义为前，反方向定义为后，门体20相对于箱体的方向定义为上，反方向定义为下，从前方正对铰链30的两侧分别定义为左和右。所以，在门体20关闭时，箱体连接座32位于门体20连接座的正下方。另外，左和右是相对的，比如从后方看，左和右可以对调。

门体20连接座绕转轴33转动，向后上方翻转打开，向前下方翻转关闭，铰链30还包括连接于转轴33上的弹性件34，弹性件34具有驱使门体20远离箱体的趋势。

本实施例的箱体包括下后背板10，门体20包括上后背板10，上后背板10与门体20连接座连接，下后背板10与箱体连接座32连接，上后背板10和下后背板10都是用户在冷柜前方时看不到的位置，如图1或2所示，铰链30安装在箱体和门体20的后方。

下后背板10包括板本体12、以及由板本体12朝向置物空间方向凹陷的下凹陷部13，下凹陷部13包括连接于板本体12的底壁131，箱体连接座32嵌在下凹陷部13内且固定连接于底壁131，铰链30包括用于支撑门体20翻转的支撑部，在门体20翻转的过程中，弹性件34的运动方向平行于板本体12所在平面。

铰链30与底壁131之间的连接，可以通过紧固件连接，例如螺钉、铆钉等，

本实施例中，下凹陷部13还包括连接于底壁131和板本体12之间的侧壁132，底壁131和侧壁132由板本体12冲压形成。相对于现有技术的需要在板本体12上挖洞，本实施例的底壁131可以是指啥因为被冲压，所以向前便宜了一定距离，

另外，现有的嵌入式铰链无法采用这种冲压的结构，虽然钣金具有一定的延展性，但是延展的量是有限的，由于现有的铰链较厚，例如厚度在25mm左右，若要将铰链的至少一半嵌入到箱体内，即需要冲压12mm左右，这对钣金来说是相当困难的，结合其无法冲压至这个深度，所以现有的方案只能是在嵌入铰链的位置挖槽，开设通孔，另外设置垫片，将铰链与垫片连接，垫片与后背板连接。

而本实施例通过采用厚度更薄的铰链30，大概在10mm左右，所以底壁131与板本体12之间的距离在4～6mm即可，这个深度通过冲压、且保留底壁131的要求下是可以实现的。也就是说，现有方案不能通过冲压设计成本发明这样的带有底壁131的槽体，本发明通过采用这样的铰链30，实现了冲压形成带有底壁131的下凹陷部13。如图2a或3a所示，下凹陷部13是一个厚度较浅的、被冲压出的凹槽111，

进一步地，如图2和3a所示，冷柜包括柜口11，柜口11上设置凹槽111，凹槽111与下凹陷部13对齐，在柜口11上设置凹槽111，可以与下凹陷部13配合，给铰链30让位。

另外，如图2～2b所示，门体20包括盖本体21和上凹陷部22，上凹陷部22与下凹陷部13朝向同一方向凹陷，门体20连接座嵌在上凹陷部22内，减少了铰链30向后的凸起23。

再如图2b所示，门体20包括设置于上凹陷部22下方的凸起23，凸起23限制门体20连接座的向下运动，凸起23可以对其上方的门体20连接座提供支撑力，防止门体20连接座向下移动落出，使门体20连接座稳定连接在上凹陷部22内。

进一步地，箱体包括设置于下凹陷部13下方的限位边133，限位边133限制箱体连接座32的向下运动，也就是说限位边133也可以对箱体连接座32提供向上的支撑力，限位边133也可以是板本体12通过冲压形成的。

参图2a所示，铰链30还包括固定连接于门体20连接座的摆动轴38、滑动连接于箱体连接座32的滑动轴36、以及同时转动连接于摆动轴38和滑动轴36的连接件37、限位部321，门体20连接座绕着箱体连接座32的转轴33转动，与此同时，固定在门体20连接座上的摆动轴38一并做摆动运动，摆动轴38牵引着连接件37带动滑动轴36一并运动，摆动轴38平行于转轴33，滑动轴36平行于摆动轴38，即三个轴相互平行，限位部321限制滑动轴36的沿直线运动；当门体20连接座绕转轴33翻转运动时，带动滑动轴36运动时在各部件的限制下始终平行于所述转轴33。

铰链30还包括限位部321，限制滑动轴36的运动方向平行于箱体连接板，限位部321可以设置在箱体连接座32上，也可以设置在铰链30的封装盖板上，也可以同时设置于多个地方，作用是限制滑动轴36的运动方式，使其在连接件37的牵引下只能做直线运动，转轴33、门体20连接座、摆动轴38、连接件37、滑动轴36和限位部321共同构成了曲柄滑块机构，将门体20连接座的摆动运动转化为滑动轴36的直线运动。本实施例中，限位部321如图2a和所示，是设置在箱体连接座32的一对侧壁132上的直线槽。

进一步地，支撑部包括支撑横梁322、支撑杆35、以及套设于支撑杆35外侧的弹性件34，支撑横梁322固定连接箱体连接座32，支撑横梁322上设置用于穿过支撑杆35的通孔，弹性件34呈压缩状态设置于支撑杆35和支撑横梁322之间，支撑杆35用于支撑门体20连接座，弹性件34套设于支撑杆35外侧，弹性件34可以设置为弹簧，压缩状态的弹簧可以给门体20打开提供驱动的力，支撑横梁322对支撑杆35的上下运动提供了支撑和限位。

以及，如图1或2或3所示，冷柜包括左右对称设置的两个铰链30，下后背板10包括左右对称设置的两个下凹陷部13，每个铰链30均嵌入至下凹陷部13内。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

该冷柜使用嵌入式的方式安装铰链30，由于铰链30采用的弹性件34的运动方向平行于板本体12所在平面的结构，所以弹性件34不需要做前后的摆动运动，从而铰链30更薄，由于铰链30更薄，所以不需要嵌入箱体内过深的深度，从而不需要在箱体上为了嵌入铰链30而挖槽，在下凹陷部13内保留了底壁131，从而保持了箱体的一体性，保持了密封性，减小了对冷柜的不良影响。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷柜，包括门体、箱体和铰链，所述箱体内围出置物空间，所述门体用于封闭所述置物空间，所述箱体包括下后背板，所述门体包括上后背板，所述铰链包括与所述上后背板连接的门体连接座、与所述下后背板连接的箱体连接座、连接于所述门体连接座和所述箱体连接座的转轴，其特征在于，所述下后背板包括板本体、以及由所述板本体朝向所述置物空间方向凹陷的下凹陷部，所述下凹陷部包括连接于所述板本体的底壁，所述箱体连接座嵌在所述下凹陷部内且固定连接于所述底壁，所述铰链包括用于支撑所述门体翻转的支撑部，所述支撑部包括弹性件，在所述门体翻转的过程中，所述弹性件的运动方向平行于所述板本体所在平面。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述冷柜包括柜口，所述柜口上设置凹槽，所述凹槽与所述下凹陷部对齐。

3.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述门体包括盖本体和上凹陷部，所述上凹陷部与所述下凹陷部朝向同一方向凹陷，所述门体连接座嵌在所述上凹陷部内。

4.根据权利要求3所述的冷柜，其特征在于，所述门体包括设置于所述上凹陷部下方的凸起，所述凸起限制所述门体连接座的向下运动。

5.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述箱体包括设置于所述下凹陷部下方的限位边，所述限位边限制所述箱体连接座的向下运动。

6.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述铰链还包括：

摆动轴，固定连接于所述门体连接座；

滑动轴，滑动连接于所述箱体连接座；

连接件，同时枢转连接于所述摆动轴和所述滑动轴；

限位部，限制所述滑动轴的沿直线运动；

所述支撑部连接于所述滑动轴或所述连接件，用于驱动所述滑动轴在所述限位部内滑动。

7.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述支撑部包括支撑横梁、支撑杆、以及套设于所述支撑杆外侧的所述弹性件，所述支撑横梁固定连接所述箱体连接座，所述支撑横梁上设置用于穿过所述支撑杆的通孔，所述弹性件呈压缩状态设置于所述支撑杆和所述支撑横梁之间。

8.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述冷柜包括左右对称设置的两个铰链，所述下后背板包括左右对称设置的两个下凹陷部，每个所述铰链均嵌入至所述下凹陷部内。

9.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述下凹陷部还包括连接于所述底壁和所述板本体之间的侧壁，所述底壁和所述侧壁由所述板本体冲压形成。

10.根据权利要求9所述的冷柜，其特征在于，所述底壁与所述板本体之间的距离在4～6mm。

Images