CN219317559U - 一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构，包括齿轮箱、传动轴、轴承座一和轴承座二，所述齿轮箱的前后侧壁对应设有轴承座一和轴承座二，轴承座一上开设有第一轴孔，轴承座二上开设有第二轴孔，所述传动轴通过两个轴孔架设在齿轮箱内，其中第一轴孔为台阶型，第一轴孔接近内端口处设有一圈限位台阶，传动轴与第一轴孔通过第一轴承连接，第一轴承被挡在限位台阶外侧；所述第二轴孔为直孔型，传动轴与第二轴孔通过第二轴承连接；本实用新型通过对中间轴系两端轴承的安装方式的改进，平衡传动轴两端的轴承使用寿命，使齿轮箱能够长期稳定的运行。

Description

一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构

技术领域

本实用新型属于减速机制造技术领域，具体涉及一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构。

背景技术

下落式密炼机是专门为橡胶行业开发设计的产品，特点是工作载荷大，运行时间长，且该设备处于流水线的上游位置，要求减速机必须长期稳定运行。现有的齿轮轴中间轴系采用常规的排布方式，传动轴两端分别设置顶紧设置两个轴承，传动轴上安装有斜齿轮，斜齿轮在运转时产生轴向力和径向力，传动轴的轴向力和径向力均指向同一个轴承，所以这一轴承要承受较大的径向力，又要承受全部的轴向力，此轴承使用寿命大约在15000小时左右，而另一端的轴承只需要承受较小的径向力，其使用寿命大约有550000小时，当承受了大部分力的轴承必须更换时，另一端的轴承还具有很长时间的使用寿命，两端轴承的使用寿命不平衡造成了齿轮箱检修频率高，无法保持长期稳定的运行，影响生产效率。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构，通过对中间轴系两端轴承的安装方式的改进，平衡传动轴两端的轴承使用寿命，使齿轮箱能够长期稳定的运行。

本实用新型的技术方案如下：一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构，包括齿轮箱、传动轴、轴承座一和轴承座二，所述齿轮箱的前后侧壁对应设有轴承座一和轴承座二，轴承座一上开设有第一轴孔，轴承座二上开设有第二轴孔，所述传动轴通过两个轴孔架设在齿轮箱内，其中第一轴孔为台阶型，第一轴孔接近内端口处设有一圈限位台阶，传动轴与第一轴孔通过第一轴承连接，第一轴承被挡在限位台阶外侧；所述第二轴孔为直孔型，传动轴与第二轴孔通过第二轴承连接。

进一步的，所述传动轴的中部通过平键连接有第一齿轮，第一齿轮和第二轴承之间设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮，且第一齿轮直径大于第二齿轮。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮的旋向一致，传动轴的旋转方向与两个齿轮的旋向也一致。

进一步的，所述第一轴孔和第二轴孔的外端口分别安装有密封端盖，密封端盖与齿轮箱外侧面通过螺栓连接。

进一步的，所述第一轴承和第二轴承分别通过一个轴端挡板固定在传动轴的两端，轴端挡板与传动轴端部通过螺栓连接。

进一步的，所述第一轴承和第一齿轮之间设有定距环，定居环两端分别顶紧第一轴承和第一齿轮的端面。

进一步的，所述第一轴承和第二轴承均为调心滚子轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本齿轮箱在中间传动轴的两端分别设置第一轴承和第二轴承，第一轴承安装在第一轴孔中，为了减少传动轴在旋转过程中对第二轴承产生过大的轴向力，将第一轴孔内设计一个限位台阶，第一轴承与传动轴固定连接，而限位台阶能挡住第一轴承，相当于对传动轴有一个提拉的效果，这样能将传动轴的轴向力承受在第一轴承上，而第二轴承仅承受较大的径向力，能够大大提高第二轴承的使用寿命，改善了轴承的综合使用寿命，保障了齿轮箱的整机使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型密炼机专用齿轮箱的正面结构图；

图2为本实用新型密炼机专用齿轮箱中间轴系的结构图；

图中标记为：齿轮箱1、传动轴2、第一齿轮21、第二齿轮22、定距环23、平键24、轴承座一3、轴承座二4、第一轴孔5、第一轴承51、限位台阶52、第二轴孔6、第二轴承61、密封端盖7、轴端挡板8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1-2所示为本实用新型密炼机专用齿轮箱内的轴承结构，包括齿轮箱1、传动轴2、轴承座一3和轴承座二4。

所述齿轮箱1的前后侧壁对应设有轴承座一3和轴承座二4，轴承座一3上开设有第一轴孔5，轴承座二4上开设有第二轴孔6，所述传动轴2通过两个轴孔架设在齿轮箱1内。其中第一轴孔5为台阶型，第一轴孔5接近内端口处设有一圈限位台阶52，传动轴2与第一轴孔5通过第一轴承51连接，第一轴承51被挡在限位台阶52外侧；所述第二轴孔6为直孔型，传动轴2与第二轴孔6通过第二轴承61连接，第一轴承51和第二轴承61均为调心滚子轴承。

所述传动轴2的中部通过平键24连接有第一齿轮21，第一齿轮21和第二轴承61之间设有第二齿轮22，第一齿轮21和第二齿轮22均为斜齿轮，且第一齿轮21直径大于第二齿轮22；所述第一齿轮21和第二齿轮22的旋向一致，传动轴2的旋转方向与两个齿轮的旋向也一致。第一轴承5和第一齿轮21之间设有定距环23，定居环23两端分别顶紧第一轴承51和第一齿轮21的端面。

第一齿轮21带动传动轴2旋转，传动轴2带动第二齿轮22旋转，传动轴2的旋转和第一齿轮21本身的倾斜旋向一致，当传动轴2转动时，第一齿轮21会同时产生作用于传动轴2的轴向力和径向力，且轴向力和大部分径向力均沿着轴心指向第二轴承61；为了平衡第一轴承51和第二轴承61的受力，在第一轴孔5端口处设置限位台阶52，第一轴承51与传动轴2固定连接，而限位台阶52能挡住第一轴承51，相当于对传动轴2有一个提拉的效果，这样能将传动轴2的轴向力承受在第一轴承51上，而第二轴承61仅承受较大的径向力，能够大大提高第二轴承61的使用寿命。

所述第一轴承51和第二轴承61分别通过一个轴端挡板8固定在传动轴2的两端，轴端挡板8与传动轴2端部通过螺栓连接，第一轴孔5和第二轴孔6的外端口分别安装有密封端盖7，密封端盖7与齿轮箱1外侧面通过螺栓连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构，其特征在于：包括齿轮箱、传动轴、轴承座一和轴承座二，所述齿轮箱的前后侧壁对应设有轴承座一和轴承座二，轴承座一上开设有第一轴孔，轴承座二上开设有第二轴孔，所述传动轴通过两个轴孔架设在齿轮箱内，其中第一轴孔为台阶型，第一轴孔接近内端口处设有一圈限位台阶，传动轴与第一轴孔通过第一轴承连接，第一轴承被挡在限位台阶外侧；所述第二轴孔为直孔型，传动轴与第二轴孔通过第二轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构，其特征在于：所述传动轴的中部通过平键连接有第一齿轮，第一齿轮和第二轴承之间设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮，且第一齿轮直径大于第二齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮的旋向一致，传动轴的旋转方向与两个齿轮的旋向也一致。

4.根据权利要求3所述的一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构，其特征在于：所述第一轴孔和第二轴孔的外端口分别安装有密封端盖，密封端盖与齿轮箱外侧面通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构，其特征在于：所述第一轴承和第二轴承分别通过一个轴端挡板固定在传动轴的两端，轴端挡板与传动轴端部通过螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构，其特征在于：所述第一轴承和第一齿轮之间设有定距环，定居环两端分别顶紧第一轴承和第一齿轮的端面。

7.根据权利要求1所述的一种密炼机专用齿轮箱内的轴承结构，其特征在于：所述第一轴承和第二轴承均为调心滚子轴承。

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