CN219317339U - 紧固机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所涉及的紧固机构包括：包括顶板、面板和卡扣，顶板具有底板和侧板，卡扣的上部具有导向凸包，中部具有凸缘、限位凸包和弯折，下部具有回型折弯结构。卡扣穿过底板的通孔与底板垂直地相抵接，以底板为分界面，回型折弯结构和限位凸包位于底板的一侧，导向凸包、凸缘和弯折位于底板的另一侧。卡扣通过限位凸包与底板相抵接，从而在从一侧朝向另一侧的方向上与底板卡紧，卡扣通过凸缘和弯折与底板相抵接，从而在从另一侧朝向一侧的方向上与底板卡紧。面板插入侧板与卡扣之间，通过面板的侧面凸包与导向凸包之间的凹凸配合，面板被卡扣所固定进而被紧固到顶板上。

Description

紧固机构

技术领域

本实用新型涉及一种紧固机构，特别涉及用于电动晾衣机的紧固机构。

背景技术

紧固机构在各个领域中都有广泛的应用。例如，常用于灯具、开关、吊顶等各种需要面板安装的设备(电器)等。

随着智能家居等概念的引入，各种电动设备、例如电动晾衣机等正在慢慢走进千家万户。不同于传统晾衣架(晾衣杆)简单的螺钉紧固的安装方式，电动晾衣机的结构较为复杂，其一般包括机身、动力系统、控制系统、升降系统、晾晒系统等。

在安装时，首先将底板固定于墙面(墙顶面)，在此基础上将主机(包含在面板内)安装到底板上完成固定，之后再进行晾晒系统(晾衣架部分)的安装等。

现有的电动晾衣机在安装时，一般通过螺钉紧固的方式将主机(以下有时也称为“面板”)固定于底板。

例如，专利文献1中公开了一种晾衣机面板的紧固结构，其包括侧面板、面板以及面板固定弹片。该面板固定弹片设有凹部或凸部，侧面板设有下沉面，面板固定弹片设置于侧面板的下沉面，面板设有侧边，面板侧边的内侧设有凸部或凹部，面板的侧边插入侧面板和面板固定弹片之间，该面板固定弹片和面板侧边通过凹凸弹性卡紧。其中，面板固定弹片通过紧固螺钉固定在侧面板上。

现有技术文献

专利文献1：CN206512475U

实用新型内容

实用新型所要解决的技术问题

专利文献1的技术方案中，首先利用螺钉将卡扣与底板固定，然后通过按压固定，经由卡扣将面板与底板固定起来。该情况下，面板与底板之间的固定机构较为复杂，既需要螺钉(及/或螺母)，也需要特定形状的卡扣，制造的成本增加。

此外，虽然在面板表面实现了无螺钉紧固，但卡扣和底板之间仍需通过螺钉来进行紧固，在底板与面板的安装和拆卸时仍需要借助工具来进行，无法实现免工具拆装。

本实用新型是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种紧固机构，无需螺钉紧固，仅通过卡扣就可以实现面板和顶板之间的快速、牢固的安装。

解决技术问题所采用的技术方案

本实用新型的一个方式所涉及的紧固机构，包括顶板、面板和卡扣，其特征在于，所述顶板具有底板和侧板，所述卡扣的上部具有导向凸包，所述卡扣的下部具有回型折弯结构，所述卡扣通过所述回型折弯结构的弹性所带来的塑性变形而穿过所述底板所具有的通孔，进而与所述底板垂直地相抵接，所述面板插入所述侧板与所述卡扣之间，通过所述面板所具有的侧面凸包与所述卡扣上部所具有的导向凸包之间的凹凸配合，所述面板被所述卡扣所固定，进而被紧固到所述顶板上。

本实用新型的第二方式所涉及的紧固机构在上述第一方式中，优选为，所述卡扣的中部具有凸缘、限位凸包和弯折，以所述底板为分界面，所述回型折弯结构和所述限位凸包位于所述底板的一侧，所述导向凸包、所述凸缘和所述弯折位于所述底板的另一侧。

本实用新型的第三方式所涉及的紧固机构在上述第二方式中，优选为，所述卡扣通过所述限位凸包与所述底板相抵接，从而在从所述一侧朝向所述另一侧的方向上与所述底板卡紧，所述卡扣通过所述凸缘和所述弯折与所述底板相抵接，从而在从所述另一侧朝向所述一侧的方向上与所述底板卡紧。

本实用新型的第四方式所涉及的紧固机构在上述第一方式中，优选为，所述回型折弯结构呈U字形，所述限位凸包具有2个，分别位于所述回型折弯结构的U字形的对称的两侧，所述限位凸包沿着与所述底板平行的方向分别朝向U字形的对称的两侧呈山包状地突出，其中，一个所述限位凸包与所述导向凸包和所述凸缘位于同一侧，另一个所述限位凸包与所述弯折位于同一侧，通过所述限位凸包的所述山包状的突出与所述底板相抵接，从而在所述一侧、所述卡扣在与所述底板垂直的方向上的移动被限制。

本实用新型的第五方式所涉及的紧固机构在上述第一方式中，优选为，所述导向凸包是折边，所述导向凸包与一个所述限位凸包位于同一侧，且与一个所述限位凸包朝相同的方向突出。

本实用新型的第六方式所涉及的紧固机构在上述第一方式中，优选为，所述凸缘具有L字形的形状，当所述卡扣穿过所述底板的所述通孔时，所述凸缘在所述另一侧通过L字形的形状与所述底板垂直地相抵接。

本实用新型的第七方式所涉及的紧固机构在上述第一方式中，优选为，所述弯折与另一个所述限位凸包位于同一侧，且与另一个所述限位凸包朝相同的方向突出，在所述底板上设置有紧贴着所述通孔的凹陷部，所述凹陷部具有与所述弯折相对应的凹陷形状，当所述卡扣穿过所述底板的所述通孔时，所述弯折在所述另一侧通过相对应的凹陷形状与所述凹陷部垂直地相抵接。

本实用新型的第八方式所涉及的紧固机构在上述第一方式中，优选为，所述面板的所述侧面凸包具有与所述卡扣上部的所述导向凸包相匹配的形状。

本实用新型的第九方式所涉及的紧固机构在上述第一方式中，优选为，所述卡扣由具有弹性的塑料、橡胶或金属制成。

实用新型效果

根据本实用新型所涉及的紧固机构，无需螺钉紧固，仅通过卡扣就可以实现面板和顶板之间的快速、牢固的安装。

由于仅通过卡扣就能将面板与顶板固定起来，因此成本较低，并且在面板表面没有任何螺钉，较为美观。

此外，在后期检查或维修时，无需借助工具就可以对面板和顶板进行快速拆卸，较为方便。

附图说明

图1是示出本实用新型所涉及的紧固机构的卡扣的示意图。

图2是示出本实用新型所涉及的紧固机构的卡扣的示意图。

图3是示出本实用新型所涉及的紧固机构的底板的示意图。

图4是示出本实用新型所涉及的紧固机构的面板的一部分的局部示意图。

图5是示出本实用新型所涉及的紧固机构组装完成后的状态的剖视图。

图6是示出本实用新型所涉及的紧固机构组装完成后的状态的立体图。

图7是示出本实用新型所涉及的紧固机构中的卡扣与侧面凸包的凹凸配合的立体图。

图8是示出本实用新型所涉及的紧固机构中的卡扣与底板的卡合的立体图。

图9是本实用新型所涉及的紧固机构的整体立体示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。

本实用新型所涉及的紧固机构主要包含顶板、面板以及卡扣。

顶板具有底板和侧板，在紧固时，首先将卡扣固定于顶板的底板，接着将面板插入顶板的侧板与卡扣之间，从而将面板固定到底板，进而实现面板与顶板之间的紧固。以下，对卡扣与底板之间的固定、以及面板与卡扣之间的固定进行分开说明。

(1)卡扣与底板之间的固定

首先，对卡扣进行详细说明。

图1是示出本实用新型的实施方式所涉及的紧固机构的卡扣100的示意图。图2是示出本实用新型所涉及的紧固机构的卡扣100的示意图。图1和图2均为立体图，但观察的角度略有不同。

如图1和图2所示，卡扣100整体大致呈U字形，由具有弹性的材料所构成。

这里，作为一个示例，对卡扣100由塑料构成的情况进行说明，但卡扣100也可以由具有弹性的橡胶、金属等材料制成。通过采用不同的材料，能在兼顾成本的同时，考虑到各种使用场景。

返回图1和图2，卡扣100的上部具有导向凸包11，中部具有凸缘15、限位凸包12和弯折16，下部具有大致呈U字形的回型折弯结构13。

图9是本实用新型所涉及的紧固机构的整体立体示意图。如图9所示，紧固机构具有顶板200和面板300。其中，顶板200具有底板和侧板。

图5是示出本实用新型所涉及的紧固机构组装完成后的状态的剖视图。如图5所示，顶板200具有底板201和侧面202，面板300插入侧板202与卡扣100之间，从而被卡扣100所固定，进而被紧固到顶板200上。

图3是示出本实用新型所涉及的紧固机构的底板201的示意图。

如图3所示，底板201具有通孔21，该通孔21呈大致方形槽状。

此外，在底板201上还设置有紧贴着通孔21的凹陷部20，该凹陷部20具有与卡扣100中部的弯折16相对应的凹陷形状。

图6是示出本实用新型所涉及的紧固机构组装完成后的状态的立体图。结合图5和图6，对卡扣100与底板201之间的固定进行详细说明。

在卡扣100与底板201的固定中，通过卡扣100的回型折弯结构13的弹性所带来的塑性变形，从而能将卡扣100快速卡入通孔21中。

回型折弯结构13穿过底板201的通孔21，与底板201垂直地相抵接。如图5所示，以底板201为分界面，回型折弯结构13和限位凸包12位于底板201的一侧(图5中位于底板201的下侧)，导向凸包11、凸缘15和弯折16位于底板201的另一侧(图5中位于底板201的上侧)。

图8是示出本实用新型所涉及的紧固机构中的卡扣100与底板201的卡合的立体图。如图8所示，当卡扣100卡入通孔21后，通过限位凸包12与底板201相抵接，从而在一侧朝向另一侧(图5中，下侧朝向上侧)的方向上与底板201卡紧。

另外，通过凸缘15、弯折16与底板201相抵接，从而在另一侧朝向一侧(图5中，上侧朝向下侧)的方向上与底板201卡紧。该情况下，通过各个限制构件与底板的抵接，卡扣100不会在通孔21中发生位移，能牢固地卡入通孔21中。

通过该结构，能在不使用螺钉等固定件的情况下，对卡扣100与底板201进行快速、牢固的安装。

本实施方式中，回型折弯结构13呈U字形，限位凸包12具有2个，分别位于回型折弯结构13的U字形的对称的两侧，限位凸包12沿着与底板201平行的方向(图5中，左右方向)分别朝向U字形的对称的两侧呈山包状地突出。

作为一个示例，一个限位凸包12(图1中，右侧)导向凸包11和凸缘15位于同一侧，另一个限位凸包12(图1中，左侧)与弯折16位于同一侧，通过限位凸包12的山包状的突出与底板201相抵接，从而在一侧(图5中的下侧)、卡扣100在与底板201垂直的方向上的移动被限制。

此外，导向凸包11是折边，与一个限位凸包12(图1中，右侧)位于同一侧，且与一个限位凸包12(图1中，右侧)朝相同的方向突出。

参照图2可知，凸缘15具有L字形的形状，当卡扣100穿过底板201的通孔21时，凸缘15通过L字形的形状与底板201垂直地相抵接，从而在另一侧(图5中的上侧)、卡扣100在与底板201垂直的方向上的移动被限制。

另外，根据图1和图2可知，弯折16与另一个限位凸包12(图1中，左侧)位于同一侧，且与另一个限位凸包12(图1中，左侧)朝相同的方向突出。

当卡扣100穿过底板201的通孔21时，弯折16通过相对应的凹陷与底板201的凹陷部20(参照图3)相抵接，从而在另一侧(图5中的上侧)、卡扣100在与底板201垂直的方向上的移动被限制。

并且，由于凹陷部20紧贴着底板201上的通孔21(参照图3)，因此在安装时，能方便地确认弯折16的位置，能准确地将卡扣100的U字形的回型折弯结构13插入底板201，从而实现快速、方便的安装。

(2)面板与卡扣之间的固定

在面板与卡扣之间的固定中，通过按压固定将面板300插入(按压到)卡扣100与顶板200的侧板202之间，从而实现两者之间的固定。

该情况下，如何快速、准确地将面板按压固定到卡扣上成为问题。

如上述图1和图2所示，卡扣100具备导向凸包11，利用该导向凸包11，能迅速、准确地定位到卡扣100，并进行两者之间的固定。

图4是示出本实用新型所涉及的紧固机构的面板300的一部分的局部示意图。图7是示出本实用新型所涉及的紧固机构中的卡扣100与侧面凸包31的凹凸配合的立体图。

根据上述内容可知，在卡扣100的上部具有导向凸包11，该导向凸包11是折边，与一个限位凸包12(图1中，右侧)位于同一侧，且与一个限位凸包12(图1中，右侧)朝相同的方向突出。当然，导向凸包11并不限于折边，这里仅仅是一个示例。此外，如图4所示，在面板300的侧面处具备侧面凸包31，其具有与卡扣100上部的导向凸包11相匹配的形状。

当面板300与卡扣100进行组装时，首先，通过导向凸包11能方便地确定卡扣100的所在位置，以进行快速定位。

接着，通过图4所示的面板300的侧面处的侧面凸包31、与图1所示的卡扣100上部所具有的导向凸包11之间的凹凸配合，面板300被卡扣100所固定，进而被紧固到顶板200上。即、如图7所示那样，侧面凸包31与导向凸包11通过凹凸配合而被卡紧。

如图6-8所示那样，通过回型折弯结构13的弹性所带来的塑性变形，卡扣100被固定到底板201的通孔21中。此外，通过限位凸包12、凸缘15和弯折16与底板201的抵接，卡扣100卡入通孔21的深度被限制、卡扣100在与底板201垂直的方向上的移动被限制，因此卡扣100不会在通孔21中发生位移，从而能牢固地卡入通孔21中。

然后，在将面板300安装到卡扣100时，能利用导向凸包11方便地进行定位以将面板300插入侧板202与卡扣100之间，接着通过侧面凸包31与导向凸包11之间的凹凸配合，面板300可以牢固地与卡扣100进行固定，从而紧固到顶板200上。

根据本实用新型实施方式所涉及的紧固机构，仅通过卡扣100就能将面板300与顶板200固定起来，无需螺钉等紧固件，在实现快速、牢固的安装的同时，成本也较低，并且在面板表面没有任何螺钉，较为美观。

此外，在后期检查或维修时，无需借助工具就可以对面板和顶板进行快速拆卸，较为方便。

变形例

本实用新型所涉及的紧固机构中，回型折弯结构呈U字形，但不限于此，也可以是其它各种能发挥塑性变形的形状。

本实用新型所涉及的紧固机构中，限位凸包具有2个，且位于回型折弯结构的U字形的对称的两侧，但不限于此，也可以根据面板或卡扣的宽度、厚度等，设置2个以上的限位凸包。

本实用新型所涉及的紧固机构中，面板通过位于底板长边的多个卡扣进行固定，但在面板较长或较宽的情况下，也可以在底板的侧边(短边)中间位置处进一步增加多个卡扣，以实现更稳定的固定。

本实用新型所涉及的紧固机构中，导向凸包和侧面凸包均呈凸起的山包状，但不限于此，为了进行更牢靠的固定，也可以将导向凸包和侧面凸包设为起伏的波浪状等。

本实用新型所涉及的紧固机构中，卡扣使用塑料制成，但不限于此，也可以根据实际需要，采用具有弹性的橡胶或金属等来制造卡扣。

此外，虽然在本实用新型中进行了详细的说明，但上述说明仅是所有方面中的示例，本实用新型并不局限于此。未举例示出的无数变形例可解释为是在不脱离本实用新型的范围内可设想到的。

工业上的实用性

本实用新型可适用于电动晾衣机等需要面板安装的电器等。

标号说明

100 卡扣

11 导向凸包

12 限位凸包

13 回型折弯结构

15 凸缘

16 弯折

200 顶板

201 底板

202 侧板

20 凹陷部

21 通孔

300 面板

31 侧面凸包。

Claims (9)

1.一种紧固机构，包括顶板、面板和卡扣，其特征在于，

所述顶板具有底板和侧板，

所述卡扣的上部具有导向凸包，所述卡扣的下部具有回型折弯结构，

所述卡扣通过所述回型折弯结构的弹性所带来的塑性变形而穿过所述底板所具有的通孔，进而与所述底板垂直地相抵接，

所述面板插入所述侧板与所述卡扣之间，通过所述面板所具有的侧面凸包与所述卡扣上部所具有的导向凸包之间的凹凸配合，所述面板被所述卡扣所固定，进而被紧固到所述顶板上。

2.如权利要求1所述的紧固机构，其特征在于，

所述卡扣的中部具有凸缘、限位凸包和弯折，

以所述底板为分界面，所述回型折弯结构和所述限位凸包位于所述底板的一侧，所述导向凸包、所述凸缘和所述弯折位于所述底板的另一侧。

3.如权利要求2所述的紧固机构，其特征在于，

所述卡扣通过所述限位凸包与所述底板相抵接，从而在从所述一侧朝向所述另一侧的方向上与所述底板卡紧，

所述卡扣通过所述凸缘和所述弯折与所述底板相抵接，从而在从所述另一侧朝向所述一侧的方向上与所述底板卡紧。

4.如权利要求3所述的紧固机构，其特征在于，

所述回型折弯结构呈U字形，

所述限位凸包具有2个，分别位于所述回型折弯结构的U字形的对称的两侧，

所述限位凸包沿着与所述底板平行的方向分别朝向U字形的对称的两侧呈山包状地突出，

其中，一个所述限位凸包与所述导向凸包和所述凸缘位于同一侧，另一个所述限位凸包与所述弯折位于同一侧，

通过所述限位凸包的所述山包状的突出与所述底板相抵接，从而在所述一侧、所述卡扣在与所述底板垂直的方向上的移动被限制。

5.如权利要求3所述的紧固机构，其特征在于，

所述导向凸包是折边，

所述导向凸包与一个所述限位凸包位于同一侧，且与一个所述限位凸包朝相同的方向突出。

6.如权利要求3所述的紧固机构，其特征在于，

所述凸缘具有L字形的形状，

当所述卡扣穿过所述底板的所述通孔时，所述凸缘在所述另一侧通过L字形的形状与所述底板垂直地相抵接。

7.如权利要求3所述的紧固机构，其特征在于，

所述弯折与另一个所述限位凸包位于同一侧，且与另一个所述限位凸包朝相同的方向突出，

在所述底板上设置有紧贴着所述通孔的凹陷部，所述凹陷部具有与所述弯折相对应的凹陷形状，

当所述卡扣穿过所述底板的所述通孔时，所述弯折在所述另一侧通过相对应的凹陷形状与所述凹陷部垂直地相抵接。

8.如权利要求1所述的紧固机构，其特征在于，

所述面板的所述侧面凸包具有与所述卡扣上部的所述导向凸包相匹配的形状。

9.如权利要求1所述的紧固机构，其特征在于，

所述卡扣由具有弹性的塑料、橡胶或金属制成。

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