CN219316398U - 一种用于型钢混凝土梁支模施工的自承重吊模 - Google Patents

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余焕
苟银瞳
陈爱民
马超群
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Abstract

本实用新型公开了一种用于型钢混凝土梁支模施工的自承重吊模，包括支撑工字钢，上横杆和下部U型件。包括支撑工字钢，上横杆和下部U型件，支撑工字钢为工字钢竖向放置，支撑工字钢下部同型钢梁焊接，上横杆采用工字钢，同支撑工字钢焊接连接，下部U型件由两根竖向工字钢和横向工字钢焊接而成。下部U型件竖向工字钢顶端设置端板，端板开圆孔，同上横杆采用螺栓连接。下部U型件焊接吊耳，方便下部U型件提升及组装。本实用新型的有益效果是，充分利用型钢自承重，完成高空型钢混凝土梁的支模，无需搭设支撑架，下部结构可同步施工，取材方便，成本低廉，制作简单，结构可靠，可以重复周转使用，便于在钢结构施工领域推广，能够有效减少项目施工工期。

Description

一种用于型钢混凝土梁支模施工的自承重吊模
技术领域
本实用新型属于钢结构施工领域，具体涉及一种用于型钢混凝土梁支模施工的自承重吊模。
背景技术
型钢混凝土梁在支模施工过程中，需要搭设支模架，在支模架上完成模板铺设，进行混凝土浇筑，对于高空型钢混凝土梁施工，该种做法搭设架体较高，架体存在安全隐患，且影响下部结构施工，对于节省工期不利。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于型钢混凝土梁支模施工的自承重吊模。该自承重吊模将吊模整体支撑在型钢上，充分利用型钢的刚度以及吊模刚度，在自承重吊模上铺设槽钢，作为梁底模支撑，配合下挂操作平台完成型钢混凝土梁的支模及浇筑，避免支模架搭设影响下部结构施工，能减少项目施工工期。
本实用新型解决该技术难题所采用的技术方案是：一种用于型钢混凝土梁支模施工的自承重吊模，包括支撑工字钢，上横杆和下部U型件，支撑工字钢为工字钢竖向放置，支撑工字钢下部同型钢梁焊接，上横杆采用工字钢，同支撑工字钢焊接连接，下部U型件由两根竖向工字钢和横向工字钢焊接而成。
进一步的，下部U型件竖向工字钢顶端设置端板，端板开圆孔，同上横杆采用螺栓连接。
进一步的，下部U型件焊接吊耳，方便下部U型件提升及组装。
本实用新型的有益效果是，充分利用型钢自承重，完成高空型钢混凝土梁的支模，无需搭设支撑架，下部结构可同步施工，取材方便，成本低廉，制作简单，结构可靠，可以重复周转使用，便于在钢结构施工领域推广，能够有效减少项目施工工期。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视图。
图中：1、型钢梁；2、支撑工字钢；3、上横杆；4、下部U型件；5、端板；6、螺栓；7、吊耳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。参见图1至图2所示，一种用于型钢混凝土梁支模施工的自承重吊模，包括支撑工字钢2，上横杆3和下部U型件4。所述支撑工字钢2为工字钢竖向放置，支撑工字钢2下部同型钢梁1焊接；所述上横杆3采用工字钢，同支撑工字钢2焊接连接；所述下部U型件4由两根竖向工字钢和横向工字钢焊接而成。
下部U型件4竖向工字钢顶端设置端板5，端板开圆孔，同上横杆采用螺栓6连接。下部U型件4焊接吊耳7，方便下部U型件4提升及组装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原型前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于型钢混凝土梁支模施工的自承重吊模，其特征是包括支撑工字钢，上横杆和下部U型件，支撑工字钢为工字钢竖向放置，支撑工字钢下部同型钢梁焊接，上横杆采用工字钢，同支撑工字钢焊接连接，下部U型件由两根竖向工字钢和横向工字钢焊接而成。
2.根据权利要求1所述的一种用于型钢混凝土梁支模施工的自承重吊模，其特征是下部U型件竖向工字钢顶端设置端板，端板开圆孔，同上横杆采用螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于型钢混凝土梁支模施工的自承重吊模，其特征是下部U型件焊接吊耳，方便下部U型件提升及组装。
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