CN219316196U - 一种双筋组合体、预制混凝土构件和建筑体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双筋组合体、预制混凝土构件和建筑体。该双筋组合体包括：第一箍筋，具有第一闭合形状；第二箍筋，具有第二闭合形状；以及连接钢筋，与第一箍筋和第二箍筋相连；其中，连接钢筋具有与第一箍筋相连的第一连接点和第二连接点，以及与第二箍筋相连的第三连接点和第四连接点；第一连接点和第二连接点位于连接钢筋的第一侧，第三连接点和第四连接点位于连接钢筋的与第一侧相对的第二侧。本实用新型提供的双筋组合体结构中的两个箍筋通过连接钢筋牢固地连接在一起，相互之间不会位移，提高了结构的强度，且能减小箍筋的长度，由此包括其的预制混凝土构件可以更加紧凑、成品率高。

Description

一种双筋组合体、预制混凝土构件和建筑体

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种双筋组合体、包括该双筋组合体的预制混凝土构件，和包括该预制混凝土构件的建筑体。

背景技术

装配式混凝土剪力墙结构中，相邻预制构件的连接构造是结构性能的根本保障现有技术中，相邻预制墙体的墙体一般伸出钢筋，制作、安装较为复杂，效率差。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双筋组合体。

本实用新型提供的双筋组合体，包括：

第一箍筋，具有第一闭合形状；

第二箍筋，具有第二闭合形状；以及

连接钢筋，与所述第一箍筋和所述第二箍筋相连；

其中，所述连接钢筋具有与所述第一箍筋相连的第一连接点和第二连接点，以及与所述第二箍筋相连的第三连接点和第四连接点；所述第一连接点和所述第二连接点位于所述连接钢筋的第一侧，所述第三连接点和所述第四连接点位于所述连接钢筋的与所述第一侧相对的第二侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接点至所述第二连接点之间的第一距离小于所述第三连接点至所述第四连接点之间的第二距离。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一箍筋具有相对的第一端和第二端，所述第二箍筋具有相对的第三端和第四端；其中，所述第一端位于所述第三端之上，所述第二端位于所述第四端之下。

在本实用新型的一些实施例中，双筋组合体还包括纵筋，所述第一箍筋具有相对的第一端和第二端，所述第二箍筋具有相对的第三端和第四端；所述纵筋与所述第一端和/或所述第三端相连，或所述纵筋与所述第二端和/或所述第四端相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一闭合形状和所述第二闭合形状为具有至少为四条边的偶数条边的多边形，所述第一闭合形状和所述第二闭合形状的形状相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接钢筋通过焊接或捆绑的方式与所述第一箍筋、所述第二箍筋连接在一起。

本实用新型进一步提供了一种预制混凝土构件，其包括上述任一所述的双筋组合体。

在本实用新型的一实施例中，预制混凝土构件还包括本体，所述双筋组合体位于所述本体的容纳空间内。

在本实用新型的一实施例中，所述容纳空间贯穿所述本体。本实用新型还提供了一种建筑体，其包括上述任一所述的预制混凝土构件。

本实用新型提供的双筋组合体结构中的两个箍筋通过连接钢筋牢固地连接在一起，相互之间不会位移，提高了结构的强度，且能减小箍筋的长度，由此包括其的预制混凝土构件可以更加紧凑。进一步地，本实用新型提供的双筋组合体结构简单、安装简便，且便于运输。

箍筋的长度减小，有利于后续施工，且能够减小预制混凝土构件的容纳空间的深度，从而减小制作容纳空间的模具的尺寸、用量，方便拆模，保证预制混凝土构件成品率，提升预制构件生产效率，还方便墙体开洞等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型提供的一种双筋组合体的结构示意图。

图2为本实用新型提供的另一种双筋组合体的结构示意图。

图3为本实用新型提供的又一种双筋组合体的结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种预制混凝土构件的结构示意图。

图5(a)和图5(b)为本实用新型提供的一种建筑体的结构示意图，其中图5(a)中双筋组合体位于第一位置，图5(b)中双筋组合体位于第二位置。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型中，术语“第一”、“第二”等序数词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是柔性连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，也包括二者相互接触的情况；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

图1示出了本实用新型提供的一种双筋组合体10，包括第一箍筋110、第二箍筋120和连接钢筋130。

其中，第一箍筋110和第二钢筋120均为长方形结构。第一箍筋110包括相连的第一边111(以下也称为第一端)、第二边112(以下也称为第二端)、第三边113和第四边114，第二箍筋120包括相连的第五边121(以下也称为第三端)、第六边122(以下也称为第四端)、第七边123和第八边124。

在本实用新型的其他实施例中，第一箍筋110还可以是其他形状的第一闭合结构，例如正方形的多边形，或椭圆形等其他形状。需要指出的是，若闭合形状为多边形，其需为具有至少为四条边的偶数条边的多边形。

类似地，第二箍筋120还可以是其他形状的第二闭合结构。其结构与第一箍筋110类似，在此不再赘述。此外，第一闭合形状和第二闭合形状可以相同也可以不同，即第一箍筋110和第二箍筋120的结构可以相同也可以不同。优选地，第一箍筋110和第二箍筋120的结构相同。

如图1所示，连接钢筋130分别与第一箍筋110的第三边113、第四边114，第二箍筋120的第七边123和第八边124相连。其中，连接钢筋130具有与第三边113、四边114、第七边123和第八边124分别相连的第一至第四连接点a、b、c和d。其中第一连接点a和第二连接点b位于连接钢筋130的第一侧，第三连接点c和第四连接点d位于连接钢筋130的第二侧，其中，第一侧和第二侧相对。本实施例中第一连接点a和第二连接点b位于连接钢筋130的上侧，第三连接点c和第四连接点d位于连接钢筋130的下侧。通过以上设置，两个箍筋110、120可以被连接钢筋130连接在一起，从而提高了双筋组合体10的受力性能，且能减小箍筋的长度。例如如果第一箍筋110和第二箍筋120为直径6mm的钢筋，则双筋组合体10组合后的总截面积增大，相当于直径8毫米的钢筋；采用双筋组合体，在满足钢筋受力要求时，钢筋锚固长度可减少25％。

本实施例中，第一连接点a和第二连接点b之间的第一距离小于第三连接点c和第四连接点d之间的第二距离。也就是说第一箍筋110的宽度小于第二箍筋120之间的宽度。在本实用新型的其他实施例中，第一箍筋110的宽度也可以大于或等于第二箍筋120的宽度。

本实施例中，如图1所示，第一箍筋110的长度小于第二箍筋120的长度，即第一端111至第二端112之间的距离小于第三端121至第四端122之间的距离。在本实用新型的其他实施例中，第一箍筋110与第二箍筋120的长度也可以是相等的。

在本实用新型的其他实施例中，如图2所示，第一箍筋110的长度大于第二箍筋120的长度，第一箍筋110的第一端111位于第二箍筋120的第三端121的上方，第一箍筋110的第二端112位于第二箍筋120的第四端122的下方。此时，两个箍筋110、120彼此卡紧，其组合而成的双筋组合体10更加牢固，箍筋110/120和连接钢筋130间的相互位置更为稳定，避免在施工阶段的钢筋布置、混凝土浇筑工序钢筋位置变化。

在本实用新型的其他实施例中，如图3所示，双筋组合体10还包括纵筋。图3所示的实施例中，纵筋包括第一纵筋141和第二纵筋142。在本实用新型的其他实施例中，双筋组合体10还只包括第一纵筋141和第二纵筋142中的一个，或者还可以包括其他纵筋。在本实用新型的其他实施例中，纵筋上可以包括多个第一箍筋和第二箍筋。

图3所示的实施例中，第一纵筋141和第二纵筋142分别与第一端111和第三端121相连。在本实用新型的其他实施例中，第一纵筋141或第二纵筋142可以只与第一端111或第三端121，或者可以与第二端112和第四端122中的一个或多个相连。

可选地，本实用新型中，连接钢筋130可以通过焊接或捆绑的方式与第一箍筋110、第二箍筋120连接在一起，例如通过钢丝绑接在一起。可选地，纵筋通过捆绑的方式与第一箍筋110、第二箍筋120连接在一起。

图4示出了本实用新型提供的预制混凝土构件100，其包括多个双筋组合体10和本体20。图4所示的实施例中，双筋组合体10有四个，依次沿着纵筋的方向布置在本体20的容纳空间21内。图4所示的实施例中，容纳空间21贯穿本体20。在本实用新型的其他实施例中，容纳空间21也可以是其他结构，例如孔洞型等。

图5(a)和图5(b)示出了本实用新型提供的建筑体1000，其包括预制混凝土构件100和另一预制混凝土构件200(以下称为连接构件200)。其中，图5(a)示出了双筋组合体10处于第一位置时的状态，图5(b)示出了双筋组合体10处于第二位置时的状态。

如图5(a)和图5(b)所示，连接构件200的本体30也设置有容纳空间31。其中，容纳空间31中设置有横筋32。当双筋组合体10处于第二位置时，双筋组合体10可以搭靠在横筋32上，然后再往容纳空间21和31中分别现浇混凝土，从而完成建筑体的装配。在本实用新型的其他实施例中，也可省略横筋32。

容纳空间21和容纳空间31的深度必须满足第一箍筋110和第二箍筋120的锚固要求，一般为箍筋直径的倍数，例如容纳空间深度为40倍箍筋直径。本实用新型的采用双筋构造组合体，减小了箍筋直径，从而减小容纳空间深度：其中图5(a)和图5(b)所示的实施例中，如果双箍筋组合体每一根箍筋直径6mm，则在不采用本申请方案采用现有技术的单筋箍筋直径为8mm，则容纳空间21或容纳空间31的深度可减少25％。这带来的有益效果包括：1)对于预制混凝土构件，可减小制作容纳空间的模具的尺寸，减少模具用量，而且方便拆模(容纳空间深度越大，混凝土对模具的约束越大，越难以拆模)，避免拆模时移除模具时导致的容纳空间侧面混凝土开裂、掉角等问题的发生，从而保证预制混凝土构件成品率，提升预制构件生产效率。2)箍筋的长度减小有利于后续施工。3)减小容纳空间深度有利于窗洞等的设计，使装配式结构更能适应建筑的要求。

本实用新型的建筑体可分别运送至施工现场后，将双筋组合体与预制混凝土构件的本体以及连接结构组装好后，往预制体的容纳空间内现浇混凝土，即可完成安装，简便、快捷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双筋组合体，其特征在于，包括：

第一箍筋，具有第一闭合形状；

第二箍筋，具有第二闭合形状；以及

连接钢筋，与所述第一箍筋和所述第二箍筋相连；

其中，所述连接钢筋具有与所述第一箍筋相连的第一连接点和第二连接点，以及与所述第二箍筋相连的第三连接点和第四连接点；所述第一连接点和所述第二连接点位于所述连接钢筋的第一侧，所述第三连接点和所述第四连接点位于所述连接钢筋的与所述第一侧相对的第二侧。

2.根据权利要求1所述的双筋组合体，其特征在于，所述第一连接点至所述第二连接点之间的第一距离小于所述第三连接点至所述第四连接点之间的第二距离。

3.根据权利要求2所述的双筋组合体，其特征在于，所述第一箍筋具有相对的第一端和第二端，所述第二箍筋具有相对的第三端和第四端；

其中，所述第一端位于所述第三端之上，所述第二端位于所述第四端之下。

4.根据权利要求1所述的双筋组合体，其特征在于，还包括纵筋，所述第一箍筋具有相对的第一端和第二端，所述第二箍筋具有相对的第三端和第四端；所述纵筋与所述第一端和/或所述第三端相连，或所述纵筋与所述第二端和/或所述第四端相连。

5.根据权利要求1所述的双筋组合体，其特征在于，所述第一闭合形状和所述第二闭合形状为具有至少为四条边的偶数条边的多边形，所述第一闭合形状和所述第二闭合形状的形状相同。

6.根据权利要求1所述的双筋组合体，其特征在于，所述连接钢筋通过焊接或捆绑的方式与所述第一箍筋、所述第二箍筋连接在一起。

7.一种预制混凝土构件，其特征在于，包括权利要求1-6中任一所述的双筋组合体。

8.根据权利要求7所述的预制混凝土构件，其特征在于，还包括本体，所述双筋组合体位于所述本体的容纳空间内。

9.根据权利要求8所述的预制混凝土构件，其特征在于，所述容纳空间贯穿所述本体。

10.一种建筑体，其特征在于，包括权利要求7-9中任一所述的预制混凝土构件。

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