CN219316107U - 免打钉式连接装置及淋浴房安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫浴技术领域，具体公开一种免打钉式连接装置及淋浴房安装结构，装置包括用于与墙体相连接的第一连接件以及用于与墙材相连接的第二连接件，所述第一连接件背向所述第二连接件的端面上设有用于与墙体相连接的粘结层，所述第一连接件朝向所述第二连接件的端面上连接有沿垂直方向设置的承托件，所述第二连接件包括基体，所述基体设有开口朝下的挂接槽，所述承托件插设于所述挂接槽内，所述基体连接有沿水平方向设置的锁紧杆，且所述锁紧杆远离所述基体的一端与所述承托件相抵。装置不会对墙体造成破坏，墙材的安装操作更简单快捷，且能有效避免现有技术中螺柱外露所造成的材料损耗增加的问题。

Description

免打钉式连接装置及淋浴房安装结构

技术领域

本实用新型涉及卫浴技术领域，尤其涉及一种免打钉式连接装置及淋浴房安装结构。

背景技术

现有的淋浴房包括固定框架及设于框架中的玻璃，固定框架包括与墙体相连接的墙材，墙材上设有通孔，安装时，在墙体上钻孔并预埋膨胀胶粒，再使螺钉穿过墙材上的通孔后钻入膨胀胶粒中，从而将墙材固定安装在墙体上，这种安装安装方式需要对墙体进行钻孔，对墙体表面造成永久性损害，还可能使墙体表面的瓷砖破裂，且淋浴房安装工作人员如果对用户家里的电路或者水路不熟悉，在对墙体钻孔时会有把电线或水管钻穿的隐患，严重影响工作人员的安全。

为避免上述墙材安装过程中钻孔带来的问题，现有技术中，也有通过设置一连接块，使连接块的一端面通过粘结层与墙体粘结贴合，连接块的另一端面设置沿连接块垂直方向设置的螺柱，通过螺柱穿过墙材上的通孔再与螺母相固定，从而将墙材固定安装在墙体上，这种连接方式虽然能够避免上述墙材安装过程中钻孔带来的问题，然而，一方面，这种连接方式在安装时需要一边用手支撑固定墙材，一边拧螺母，安装操作不方便，且螺柱的尾端会突出到墙材外，此面不能用于与玻璃的直接接触，增加了材料的损耗，另一方面，粘结层一般直接采用建筑胶固定，而实际上建筑胶需要一定时间才能达到最佳粘合度，所以需要等建筑胶干透才能开始安装墙材，施工时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种免打钉式连接装置及淋浴房安装结构，本实用新型的免打钉式连接装置应用于淋浴房安装结构中，不会对墙体造成破坏，墙材的安装操作更简单快捷，且能有效避免现有技术中螺柱外露所造成的材料损耗增加的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，作为本实用新型实施例的目的之一，本实用新型实施例提供一种免打钉式连接装置，用于连接墙体与墙材，包括用于与墙体相连接的第一连接件以及用于与墙材相连接的第二连接件，所述第一连接件背向所述第二连接件的端面上设有用于与墙体相连接的粘结层，所述第一连接件朝向所述第二连接件的端面上连接有沿垂直方向设置的承托件，所述第二连接件包括基体，所述基体设有开口朝下的挂接槽，所述承托件插设于所述挂接槽内，所述基体连接有沿水平方向设置的锁紧杆，且所述锁紧杆远离所述基体的一端与所述承托件相抵。

在一些实施例中，所述挂接槽水平方向的长度≥所述承托件水平方向的长度。

在一些实施例中，所述基体包括沿所述承托件平行方向设置的连接板，所述连接板设有用于与所述锁紧杆相连接的连接孔，所述连接板沿靠近所述第一连接件的方向延伸形成槽底段，所述槽底段向下折弯形成槽壁段，所述连接板、槽底段及槽壁段共同围成所述挂接槽，所述挂接槽设有沿水平方向排布的第一分槽及第二分槽，所述第一分槽与第二分槽之间设有用于避让所述第一连接件的避让区。

在一些实施例中，所述连接板包括沿竖直方向设置的纵向段，所述连接孔设于所述纵向段上，所述纵向段沿横向方向朝侧旁延伸形成横向加固段。

在一些实施例中，所述承托件包括用于插入所述挂接槽的伸入端，所述伸入端包括上端面及弧形斜面，所述上端面沿水平方向设置，所述弧形斜面设于所述承托件背向所述第二连接件的端面上，且所述伸入端的厚度自上而下递增。

在一些实施例中，所述承托件还包括用于与所述第一连接件相连接的固定片，所述伸入端设于所述固定片上端，所述固定片下端沿远离所述第一连接件的方向折弯形成加强筋。

在一些实施例中，所述第一连接件呈沿垂直方向设置的长条状结构，所述第一连接件包括朝向所述第二连接件的连接板，所述连接板的两端折弯形成用于容纳所述粘结层的容纳槽，所述粘结层包括环氧树脂AB胶层及所述环氧树脂AB胶层外侧的VHB胶层。

另一方面，作为本实用新型实施例的另一目的，本实用新型实施例提供一种淋浴房安装结构，包括墙材以及上述的免打钉式连接装置，所述墙材设有开口朝向墙体的遮罩槽，所述第一连接件及第二连接件设于所述遮罩槽内。

在一些实施例中，所述墙材设有开口背向所述遮罩槽的安装槽轨，所述安装槽轨内设有防撞组件，所述防撞组件与所述免打钉式连接装置于垂直方向上相互错开。

在一些实施例中，所述防撞组件包括基座，所述基座的横截面呈U型结构，所述基座上设有卡块及连接槽，所述墙材设于用于与所述卡块相卡合的卡接孔，所述连接槽内卡固有弹性缓冲件。

本实用新型实施例的有益效果在于：

本免打钉式连接装置利用粘结层使第一连接件在不破坏墙体的前提下固定在墙体上，结合与墙材相连接的第二连接件，利用安装在第一连接件上的承托件与第二连接件上的挂接槽之间的相互插接配合，使墙材能够初步挂合在墙体上，随后通过锁紧杆即可锁紧固定承托件与第二连接件，由此将墙材牢固固定在墙体上，安装过程中无需在墙体上开孔，不会对墙体造成破坏，且墙材可通过挂接槽与承托件之间的配合初步定位，随后再旋紧锁紧杆，不需要一边用手支撑固定墙材，一边拧螺母，且锁紧杆仅需连接第二连接件并紧抵承托件即可达到锁紧效果，旋转行程可设置得较短，安装操作更简单快捷，锁紧杆锁紧后不会露出于墙材外，有效避免现有技术中螺柱外露所造成的材料损耗增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的淋浴房安装结构的爆炸图。

图2为图1的A部局部放大图。

图3为本实用新型实施例1的承托件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的第二连接件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1的第一连接件与粘结层的俯视图。

图6为本实用新型实施例1的承托件与第二连接件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1的淋浴房安装结构的局部结构示意图。

图8为本实用新型实施例2的第一连接件与承托件的结构示意图。

图9为本实用新型实施例2的粘结层的结构示意图。

图10为本实用新型实施例3的免打钉式连接装置与墙材的爆炸图。

图11为图10的B部局部放大图。

图12为本实用新型实施例3的淋浴房安装结构的局部结构示意图。

图13为本实用新型实施例3的淋浴房安装结构的俯视图。

图14为本实用新型实施例4的淋浴房安装结构的局部结构示意图。

图15为本实用新型实施例4的免打钉式连接装置的结构示意图。

图16为本实用新型实施例4的第二连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

请参阅图1、图2、图5及图7所示，本实施例公开一种免打钉式连接装置，用于连接墙体与墙材1，包括用于与墙体相连接的第一连接件3以及用于与墙材1相连接的第二连接件5，第一连接件3背向第二连接件5的端面上设有用于与墙体相连接的粘结层2，第一连接件3朝向第二连接件5的端面上连接有沿垂直方向设置的承托件4，第二连接件5包括基体51，基体51设有开口朝下的挂接槽52，承托件4插设于挂接槽52内，基体51连接有沿水平方向设置的锁紧杆6，且锁紧杆6远离基体51的一端与承托件4相抵，本实施例中，锁紧杆6为内六角无头螺丝。

其中，第一连接件3与承托件4之间的固定以及第二连接件5与墙材1之间的固定可在工厂中统一组装，例如，承托件4可通过焊接、粘结、卡合等方式与墙材1相连接，第二连接件5可通过焊接、粘结、卡合等方式与墙材1相连接，本实施例中，承托件4通过焊接与第一连接件3相连接，第二连接件5通过焊接的方式与墙材1相连接。

安装时，承托件4先与第一连接件3组装成第一组装件，第二连接件5先与墙材1组装成第二组装件，第一组装件通过粘结层2固定于墙体上，再将第二连接件5通过挂接槽52挂在承托件4上，随后旋紧锁紧杆6，使之贯穿基体51并紧抵在承托件4上，由此将承托件4及第二连接件5相固定，使得墙材1可牢固固定在墙体上。

本实施例中，利用粘结层2使第一连接件3在不破坏墙体的前提下固定在墙体上，结合与墙材1相连接的第二连接件5，利用安装在第一连接件3上的承托件4与第二连接件5上的挂接槽52之间的相互插接配合，使墙材1能够初步挂合在墙体上，随后通过锁紧杆6即可锁紧固定承托件4与第二连接件5，由此将墙材1牢固固定在墙体上，安装过程中无需在墙体上开孔，不会对墙体造成破坏，且墙材1可通过挂接槽52与承托件4之间的配合初步定位，随后再旋紧锁紧杆6，不需要一边用手支撑固定墙材1，一边拧螺母，且锁紧杆6仅需连接第二连接件5并紧抵承托件4即可达到锁紧效果，旋转行程可设置得较短，安装操作更简单快捷，锁紧杆6锁紧后不会露出于墙材1外，有效避免现有技术中螺柱外露所造成的材料损耗增加的问题。

其中，第一连接件3上的承托件4可为一个或两个以上，墙材1上设有与承托件4数量相对应的第二连接件5，本实施例中，承托件4设有三个，沿垂直方向均匀分布在第一连接件3上，第二连接件5对应设有三个。

挂接槽52水平方向的长度≥承托件4水平方向的长度，其中，挂接槽52水平方向的长度指挂接槽52水平方向上最左端及最右端之间的相对距离。

在一种具体的实施方式中，挂接槽52水平方向的长度与承托件4水平方向的长度一致。

参见图6所示，在另一种更优选的实施方式中，挂接槽52水平方向的长度大于承托件4水平方向的长度，当第一连接件3上的承托件4为两个以上时，各承托件4上对应的第二连接件5的中轴线可能不在同一垂直线上，存在一定偏差，将挂接槽52水平方向的长度设置为大于承托件4水平方向的长度，由此在挂接后，使挂接槽52沿伸入端41滑行，左右调节各第二连接件5与承托件4的相对位置，确保各第二连接件5的中轴线在同一垂直线上，由此保证墙材1安装后的垂直度。

参见图2、图4及图6所示，基体51包括沿承托件平行方向设置的连接板53，本实施例中，连接板53与墙材1焊接在一起，连接板53设有用于与锁紧杆6相连接的连接孔54，本实施例中，连接孔54为螺纹孔，与锁紧杆6相螺接，连接板53沿靠近第一连接件3的方向延伸形成槽底段55，槽底段55向下折弯形成槽壁段56，连接板53、槽底段55及槽壁段56共同围成挂接槽52，挂接槽52设有沿水平方向排布的第一分槽57及第二分槽59，第一分槽57与第二分槽59之间设有用于避让第一连接件3的避让区58，通过避让区58的设置避免在挂接槽52与承托件4相挂合时与第一连接件3相抵导致挂合失败或挂合后不平整，同时降低零部件的加工精度，降低生产难度。

本实施例中，第二连接件5通过连接板53、槽底段55的侧壁及槽壁段56的侧壁与墙材1相连接。

参见图2、图3及图6所示，承托件4包括用于插入挂接槽52的伸入端41，伸入端41包括上端面411及弧形斜面412，上端面411沿水平方向设置，弧形斜面412设于承托件4背向第二连接件5的端面上，且伸入端41的厚度自上而下递增，承托件4与挂接槽52相挂合后，上端面411与挂接槽52的槽底段55相抵，挂合后更平稳，同时，通过弧形斜面412设置及伸入端41厚度自上而下的递增设置，使承托件4更易于伸入挂接槽52内，进一步降低安装操作难度，同时降低零部件的加工精度，降低生产难度。

参见图2、图3及图7所示，承托件4包括用于与第一连接件3相连接的固定片42，固定片42上设有第一定位孔43，第一连接件3上设有用于与第一定位孔43相配合的第二定位孔31。

本实施例中，第一定位孔43设有沿垂直方向排布的第一孔道及第二孔道，第二定位孔31设有与第一孔道相配合的第三孔道及与第二孔道相配合的第四孔道，通过第一定位孔43与第二定位孔31的设置，便于承托件4与第一连接件3之间的定位，确保承托件4安装在第一连接件3的对应位置上，第一连接件3与承托件4之间的组装更方便快捷。

参见图1及图7所示，本实施例还公开一种淋浴房安装结构，包括墙材1以及上述的免打钉式连接装置，墙材1设有开口朝向墙体的遮罩槽11，第一连接件3及第二连接件5设于遮罩槽11内，安装后，遮罩槽11可将第一连接件3、承托件4、第二连接件5等零部件隐藏起来，一方面避免外界灰尘、杂质、淋浴水等污染零部件，延长免打钉式连接装置的使用寿命，另一方面使得安装后的淋浴房安装结构更整洁美观。

参见图1及图2所示，锁紧杆6包括操作凹槽，通过操作凹槽便于旋转工具插入操作凹槽内旋转锁紧杆6，其中，操作凹槽的结构可为一字型、六边形等，本实施例中，操作凹槽为六边形结构还设有装饰盖7，装饰盖7设有可卡固于操作凹槽内的凸垣，墙材1设有供凸垣伸入的通孔，通过装饰盖7遮盖锁紧杆6，避免外界灰尘、杂质、淋浴水等污染零部件。

实施例2

参见图6及图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一连接件3呈沿垂直方向设置的长条状结构，本实施例中，第一连接件3为金属材质，第一连接件3包括朝向第二连接件5的连接板，连接板的两端折弯形成用于容纳粘结层2的容纳槽32，参见图9所示，粘结层2包括环氧树脂AB胶层21及环氧树脂AB胶层21外侧的VHB胶层22。

在一种具体实施方式中，VHB胶层22设于环氧树脂AB胶层21的左右两侧，在另一种具体实施方式中，VHB胶层22设于环氧树脂AB胶层21的左右两侧及上下两侧。

本实施例中，采用环氧树脂AB胶层21结合VHB胶层22构成粘结层2，其中，VHB胶层22是一种改性丙烯酸双面泡棉胶带，具有易于贴合的泡沫芯，可取代铆接、焊接和螺钉，是一种快速易用的永久粘合材料，具有高强度粘结性及长期耐久性，环氧树脂AB胶层21中的A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂，具有高粘接强度、高硬度、高抗化学性及抗黄变效应，即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，利于应用于墙体固定上，在粘结时，利用VHB胶层22提供预先粘结固定作用，以确保在环氧树脂AB胶层21达到最佳粘合度之前能够牢固固定第一连接件3，粘结层2的整体粘结强度及长期粘结牢固度更佳，无需等建筑胶干透才能开始安装墙材1，缩短施工期限，结合容纳槽32的设置，使得粘结层2能够更容易形成具有一定厚度、平整的材料层，利于提升粘结层2的粘结牢固度。

实施例3

参见图10及图13所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，墙材1设有开口背向遮罩槽11的安装槽轨12，安装槽轨12内设有防撞组件8，防撞组件8与免打钉式连接装置于垂直方向上相互错开。通过防撞组件8的设置，避免移门与墙材1相抵造成移门的损坏。

参见图11及图12所示，防撞组件8包括基座81，基座81的横截面呈U型结构，基座81上设有卡块811及连接槽812，墙材1设于用于与卡块811相卡合的卡接孔13，连接槽812内卡固有弹性缓冲件82，本实施例中，弹性缓冲件82为橡胶材质，起缓冲保护作用，卡接孔13设有相互连通的圆形段及条形段，安装时，先将弹性缓冲件82与基座81上的连接槽812相卡固，随后卡块811经由圆形段穿过卡接孔13，再将卡块811下移，卡接在条形段上，由此将防撞组件8安装在墙材1的安装槽轨12内，防撞组件8与墙材1之间、基座81与弹性缓冲件82之间分别采用可拆卸方式连接，利于零部件的维修更换。

实施例4

参见图14至图16所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接板53包括沿竖直方向设置的纵向段531，连接孔54设于纵向段531上，纵向段531沿横向方向朝侧旁延伸形成横向加固段532，横向加固段532可有效提升第二连接件5与墙材1之间的连接面积，增加焊接区域，提升第二连接5与墙材1之间的接合程度，从而提高整体结构的强度。

参见图14及图15所示，承托件4还包括用于与第一连接件3相连接的固定片42，伸入端41设于固定片42上端，固定片42下端沿远离第一连接件3的方向折弯形成加强筋44，通过加强筋44的设置，使得固定片42在被锁紧杆6压紧时不会出现压紧位置变形的情况，进一步提高整体结构的强度。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种免打钉式连接装置，用于连接墙体与墙材，其特征在于，包括用于与墙体相连接的第一连接件以及用于与墙材相连接的第二连接件，所述第一连接件背向所述第二连接件的端面上设有用于与墙体相连接的粘结层，所述第一连接件朝向所述第二连接件的端面上连接有沿垂直方向设置的承托件，所述第二连接件包括基体，所述基体设有开口朝下的挂接槽，所述承托件插设于所述挂接槽内，所述基体连接有沿水平方向设置的锁紧杆，且所述锁紧杆远离所述基体的一端与所述承托件相抵。

2.根据权利要求1所述的免打钉式连接装置，其特征在于，所述挂接槽水平方向的长度≥所述承托件水平方向的长度。

3.根据权利要求1所述的免打钉式连接装置，其特征在于，所述基体包括沿所述承托件平行方向设置的连接板，所述连接板设有用于与所述锁紧杆相连接的连接孔，所述连接板沿靠近所述第一连接件的方向延伸形成槽底段，所述槽底段向下折弯形成槽壁段，所述连接板、槽底段及槽壁段共同围成所述挂接槽，所述挂接槽设有沿水平方向排布的第一分槽及第二分槽，所述第一分槽与第二分槽之间设有用于避让所述第一连接件的避让区。

4.根据权利要求3所述的免打钉式连接装置，其特征在于，所述连接板包括沿竖直方向设置的纵向段，所述连接孔设于所述纵向段上，所述纵向段沿横向方向朝侧旁延伸形成横向加固段。

5.根据权利要求1所述的免打钉式连接装置，其特征在于，所述承托件包括用于插入所述挂接槽的伸入端，所述伸入端包括上端面及弧形斜面，所述上端面沿水平方向设置，所述弧形斜面设于所述承托件背向所述第二连接件的端面上，且所述伸入端的厚度自上而下递增。

6.根据权利要求5所述的免打钉式连接装置，其特征在于，所述承托件还包括用于与所述第一连接件相连接的固定片，所述伸入端设于所述固定片上端，所述固定片下端沿远离所述第一连接件的方向折弯形成加强筋。

7.根据权利要求1所述的免打钉式连接装置，其特征在于，所述第一连接件呈沿垂直方向设置的长条状结构，所述第一连接件包括朝向所述第二连接件的连接板，所述连接板的两端折弯形成用于容纳所述粘结层的容纳槽，所述粘结层包括环氧树脂AB胶层及所述环氧树脂AB胶层外侧的VHB胶层。

8.一种淋浴房安装结构，其特征在于，包括墙材以及根据权利要求1至7任意一项所述的免打钉式连接装置，所述墙材设有开口朝向墙体的遮罩槽，所述第一连接件及第二连接件设于所述遮罩槽内。

9.根据权利要求8所述的淋浴房安装结构，其特征在于，所述墙材设有开口背向所述遮罩槽的安装槽轨，所述安装槽轨内设有防撞组件，所述防撞组件与所述免打钉式连接装置于垂直方向上相互错开。

10.根据权利要求9所述的淋浴房安装结构，其特征在于，所述防撞组件包括基座，所述基座的横截面呈U型结构，所述基座上设有卡块及连接槽，所述墙材设于用于与所述卡块相卡合的卡接孔，所述连接槽内卡固有弹性缓冲件。

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