CN219315830U - 一种整体式跨止水模板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式跨止水模板固定装置，属于水利水电施工技术领域，其中包括固定件，且固定件中部设置有限位凹槽，限位凹槽嵌套在止水模板的外沿，固定件两端设置有封装卡槽，封装卡槽内嵌入有钢筋；压紧件顶部与钢筋相抵，并且两侧部适于固定在封装卡槽上；锁紧机构传动装配在限位凹槽的一侧，锁紧机构推动水模板抵靠在限位凹槽的相对另一侧，以固定止水模板；锁紧机构包括螺柱，螺柱首端与扭转部一体成型，螺柱主体贯穿限位凹槽的一侧，且与限位凹槽螺纹传动连接；压板中心处与螺柱的尾端连接；解决了现有技术中由于固定件与钢筋进行焊接的固定方式导致的容易损坏主筋，以及不能灵活适配不同止水模板的厚度的问题。

Description

一种整体式跨止水模板固定装置

技术领域

本实用新型涉及水利水电施工技术领域，具体涉及一种整体式跨止水模板固定装置。

背景技术

在水利水电施工过程中，地下混凝土结构细部构造(如外墙施工缝、室外顶板施工缝、基础底板后浇带等部位)防水施工时均需设置止水模板，止水模板的加固、固定成为了此施工过程中的关键环节。

现有技术中，在对止水模板进行固定时，一般采取对其所用到的固定件与钢筋进行焊接的方式，但是此种固定方式存在诸多问题：(1)容易损坏主筋，而且操作起来比较复杂，导致工作效率低下；(2)在对止水模板进行安装时，由于止水模板的厚度大小不一，因此在对其进行固定时，往往比较麻烦，并且还会导致固定不安全。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种整体式跨止水模板固定装置，以解决现有技术中由于固定件与钢筋进行焊接的固定方式导致的容易损坏主筋，以及不能灵活适配不同止水模板的厚度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型提供的一种整体式跨止水模板固定装置，包括

固定件，中部设置有限位凹槽，所述限位凹槽嵌套在止水模板的外沿，两端设置有封装卡槽，所述封装卡槽内嵌入有所述钢筋；

压紧件，顶部与所述钢筋相抵，两侧部适于固定在所述封装卡槽上；

锁紧机构，传动装配在所述限位凹槽的一侧，所述锁紧机构推动所述止水模板抵靠在所述限位凹槽的相对另一侧，以固定所述止水模板。

进一步地，所述锁紧机构包括，

螺柱，首端与扭转部一体成型，主体贯穿所述限位凹槽的一侧，且螺柱与限位凹槽螺纹传动连接；和

压板，中心处与所述螺柱的尾端连接；

其中，所述扭转部转动以带动所述螺柱的尾端沿所述固定件的长度方向移动，并通过所述压板推动所述止水模板与所述限位凹槽的相对另一侧抵接固定。

进一步地，所述锁紧机构包括：

扳手，端部与凸轮一体成型，且所述凸轮铰接设置在限位凹槽外侧；

压柱，主体贯穿所述限位凹槽并适于在限位凹槽内外滑动，首端与所述凸轮相抵，尾端与压板相连；

其中，扳动所述扳手，带动所述凸轮转动，所述压柱通过压板推动所述止水模板与所述限位凹槽的相对另一侧抵接固定。

进一步地，还包括防滑垫，所述压板上设置有与所述止水模板接触的防滑垫。

进一步地，所述压紧件通过螺钉或螺栓固定在在所述封装卡槽上。

进一步地，所述固定件沿长度方向设有不少于一个数量的所述限位凹槽。

进一步地，所述锁紧机构设置在所述止水模板的迎水面。

进一步地，所述限位凹槽的底部与所述止水模板的上下两侧紧密贴合。

进一步地，还包括固定圈和限位圈，所述压板的侧面设置有限位圈，所述螺柱的尾端设置有固定圈。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型中通过设置固定件，将封装卡槽搭接在钢筋的上端，并将钢筋卡住，再利用螺栓将压紧件固定，这样就完成了钢筋的固定安装，此设计替代了采用焊接的方式来对几字板进行固定，不仅保护了钢筋不会被损坏，也提升了安装效率，省时省力。

2.本实用新型中通过设置锁紧机构，可以通过转动扭转部来使螺柱进行转动，从而带动压板抵住止水模板，以完成对止水模板的固定；此设计便于对不同厚度的止水模板进行固定安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种整体式跨止水模板固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的锁紧结构前侧面示意图；

图3为本实用新型提供的锁紧结构后侧面示意图；

图4为本实用新型提供的固定装置平面图；

图5为本实用新型提供的固定装置应用场景示意图；

图中：1.固定件；101.限位凹槽；102.封装卡槽；2.压紧件；201.螺栓；202.固定孔；3.锁紧机构；301.压板；302.限位圈；303.固定圈；304.螺柱；305.扭转部；306.防滑垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供了一种整体式跨止水模板固定装置，旨在解决现有技术中由于固定件与钢筋进行焊接的固定方式导致的容易损坏主筋，以及不能灵活适配不同止水模板的厚度的问题。

请参阅图1，现对本申请提供的整体式跨止水模板固定装置进行说明。整体式跨止水模板固定装置，包括固定件1，固定件1为热镀锌钢板材质，耐腐蚀性好，使用寿命长，整体结构强度比普通钢管强度更大，承重能力也远远大于以往钢管。本申请固定装置的中部设置有限位凹槽101，限位凹槽101嵌套在止水模板的外沿，对止水模板进行固定；本申请的两端设置有封装卡槽102，封装卡槽102内嵌入有钢筋，并且封装卡槽102顶部内壁与钢筋相抵，避免了钢筋和封装卡槽102的内壁之间有较大空隙发生晃动。

需要说明的是，如图1中所示，压紧件2通过螺栓201贯穿压紧件2上的安装孔202，将压紧件2固定在封装卡槽102上，使钢筋被箍在封装卡槽102内部以达到固定的效果。封装卡槽102和压紧件2配合使用，具有安装方便，无焊点的优势，并且使用寿命长，不会因生锈而影响固定效果或者损坏钢筋。

参见图4，锁紧机构3传动装配在限位凹槽101的一侧，锁紧机构3推动止水模板抵靠在限位凹槽101的相对另一侧以固定止水模板，这样的固定方式相对于传统焊接来说更便于施工，而且可以适用于各种厚度的止水板，灵活且适用性广。

如图2和图3所示，锁紧机构3包括螺柱304和压板301，螺柱304，首端与扭转部305一体成型，扭转部305设置为多边形旋转盘，多边形设计使扭转部305便于夹持。螺柱304主体贯穿限位凹槽101的一侧，且螺柱304与限位凹槽101螺纹传动连接，旋转螺柱304主体可以将整个螺柱304向限位凹槽101内部方向旋进，推动压板301贴紧并固定止水模板。压板301中心处与螺柱304的尾端连接，使用时可以方便的用手以及工具将扭转部305旋转，带动螺柱304向限位凹槽101内部旋紧以及推动压板301将止水模板牢牢固定住。

需要理解的是，如图4，扭转部305转动以带动螺柱304的尾端沿固定件1的长度方向移动，螺柱304向限位凹槽101内侧旋进，并通过压板301推动止水模板与限位凹槽101的相对另一侧抵接固定，通过将螺柱304旋紧，可以使压板301牢牢抵接在止水模板上，使止水模板被固定。

在一种可能的实现方式中，锁紧机构3包括扳手和压柱，扳手的端部与凸轮一体成型，且凸轮铰接设置在限位凹槽101外侧；扳手可围绕凸轮转动，压柱主体贯穿限位凹槽并适于在限位凹槽101内外滑动，压柱主体首端与凸轮相抵，压柱主体尾端与压板相连；当使用时，扳动扳手，扳手末端带动凸轮转动，从而带动压柱向限位凹槽101内侧方向滑动，在压柱的带动下，压板301推动止水模板与限位凹槽101的相对另一侧抵接固定。

如图2和图4所示，上述的压板301上还设置有与止水模板接触的防滑垫306，防滑垫306接触止水模板的一面设置有凸起的防滑块，防滑垫306可增大与止水模板之间的摩擦力，防止止水模板滑动偏移，保证止水模板的稳定。

如图1所示，为使本申请实施例和钢筋固定，压紧件2通过螺栓201固定在在封装卡槽102上，封装卡槽102下端设置有四个固定孔202，压紧件2上也设置有四个相对应的固定孔202，使用时用螺栓201贯穿封装卡槽102下端固定孔202以及压紧件2上对应的固定孔202，再将螺栓201旋紧，这样就可以对钢筋完成固定。通过这样可拆卸安装代替以往焊接固定的方式，不仅保护了钢筋，使其不易被损坏，还便于安装和拆卸，提升了安装效率。

在上述固定装置的基础上，上述限位凹槽101还可以设置多个，在固定件1沿长度方向可设有不少于一个数量的限位凹槽101，因为当涉及大体积地下室混凝土施工时，地质结构复杂水资源丰富，而混凝土为抗渗混凝土，因此要加强防水；需要固定两个或者多个止水模板时，可以通过多个限位凹槽101和锁紧结构3的配合来固定止水模板，实现高效、方便的安装，有效达到更好的防止施工缝处漏水的效果。

为使止水模板达到一个较好的固定效果，如图5所示，锁紧机构3设置在止水模板的迎水面，可以使止水模板迎水面位于钢筋形成的保护框架中，以形成稳固的防水结构，增加整个止水模板和钢筋组合的稳固性。

如图5所示，需要说明的是，止水模板的上下两侧均设置有限位凹槽101，限位凹槽101的底部与止水模板的上下两侧紧密贴合，该设计通过锁紧结构3固定止水模板的同时还从上下两个方向对止水模板进行限位，上下及两侧的固定使止水模板的更加稳固，以保证止水模板更好的防水效果。

具体地，如图3所示，本实施例中锁紧结构3的可选结构还包括限位圈302和固定圈303，压板301的侧面设置有限位圈302，螺柱304的一端设置有固定圈303，使用时限位圈302和固定圈303螺纹连接，使螺柱304更稳固的抵住压板301，以实现推动压板301对止水板更好的固定。

本实用新型实施例的使用过程如下：

首先，在使用时可以先将封装卡槽102搭接在钢筋的外侧，然后再利用螺栓201将压紧件2与封装卡槽102进行固定安装，此时压紧件2与钢筋便可以完成固定。

其次，再将止水模板放入到限位凹槽101的开口处，并使其下端与限位凹槽101的内壁接触，然后再从止水模板的上端安装本实用新型，使止水模板的上端也与限位凹槽101的内壁接触。

最后，通过转动扭转部305来带动整个螺柱304向限位凹槽101内部方向旋进，推动压板301及防滑垫306贴紧并固定止水模板，此时便可以完成对止水模板的固定，此设计便于对不同厚度的止水模板进行固定安装，并且操作便捷。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种整体式跨止水模板固定装置，用于固定钢筋和止水模板的相对位置，其特征在于，

固定件，中部设置有限位凹槽，所述限位凹槽嵌套在止水模板的外沿，两端设置有封装卡槽，所述封装卡槽内嵌入有所述钢筋；

压紧件，顶部与所述钢筋相抵，两侧部适于固定在所述封装卡槽上；

锁紧机构，传动装配在所述限位凹槽的一侧，所述锁紧机构推动所述止水模板抵靠在所述限位凹槽的相对另一侧，以固定所述止水模板。

2.如权利要求1所述的整体式跨止水模板固定装置，其特征在于，所述锁紧机构包括，

螺柱，首端与扭转部一体成型，主体贯穿所述限位凹槽的一侧，且螺柱与限位凹槽螺纹传动连接；和

压板，中心处与所述螺柱的尾端连接；

其中，所述扭转部转动以带动所述螺柱的尾端沿所述固定件的长度方向移动，并通过所述压板推动所述止水模板与所述限位凹槽的相对另一侧抵接固定。

3.如权利要求1所述的一种整体式跨止水模板固定装置，其特征在于，所述锁紧机构包括：

扳手，端部与凸轮一体成型，且所述凸轮铰接设置在限位凹槽外侧；

压柱，主体贯穿所述限位凹槽并适于在限位凹槽内外滑动，首端与所述凸轮相抵，尾端与压板相连；

其中，扳动所述扳手，带动所述凸轮转动，所述压柱通过压板推动所述止水模板与所述限位凹槽的相对另一侧抵接固定。

4.如权利要求2或3所述的一种整体式跨止水模板固定装置，其特征在于，还包括防滑垫，所述压板上设置有与所述止水模板接触的防滑垫。

5.如权利要求1所述的一种整体式跨止水模板固定装置，其特征在于，所述压紧件通过螺钉或螺栓固定在所述封装卡槽上。

6.如权利要求1所述的一种整体式跨止水模板固定装置，其特征在于，所述固定件沿长度方向设有不少于一个数量的所述限位凹槽。

7.如权利要求1所述的一种整体式跨止水模板固定装置，其特征在于，所述锁紧机构设置在所述止水模板的迎水面。

8.如权利要求1所述的一种整体式跨止水模板固定装置，其特征在于，所述限位凹槽的底部与所述止水模板的上下两侧紧密贴合。

9.如权利要求2所述的一种整体式跨止水模板固定装置，其特征在于，还包括固定圈和限位圈，所述压板的侧面设置有限位圈，所述螺柱的尾端设置有固定圈。

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