CN214789597U - 一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构，包括固定管，固定管的内部两侧分别插接有左管道和右管道，且固定管的内部两侧开设有推动槽，推动槽的顶部内壁上螺纹连接有延伸至固定管外部的螺纹杆，且螺纹杆位于推动槽内部的一端通过轴承活动安装有推动板，推动板靠近左管道的一侧壁上通过螺栓安装有呈水平结构分布的密封条，推动板位于密封条之间的一侧外壁上通过螺栓安装有夹紧板。本实用新型通过设置的螺纹杆，当操作者转动转手时，转手利用螺纹杆、推动板、密封条和夹紧板的作用对左管道和右管道进行固定，进而实现了该装置对管道的固定功能，使该装置组装起来更为便捷有效。

Description

一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构

技术领域

本实用新型涉及应力钢筒技术领域，尤其涉及一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构。

背景技术

应力钢筒混凝土管是一种新型刚性压力管材，它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力筋，喷以水泥砂浆保护层，是钢板、混凝土、预应力筋、水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性，预应力钢筒混凝土管具有承受内外压高、施工便捷、防腐性能好以及维护方便等特性。

但是市场是比较常见的应力钢筒混凝土管在使用的过程中时，不能有效的对管件进行固定，进而使管件安装起来极为不便；传统的装置在使用的过程中时，因其密封性不强，从而影响了装置的使用效果；传统的装置在长久的使用过程中，因不能有效对管件进行保护，降低了装置的使用寿命，因此，亟需设计一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能方便操作者对管件的安装，也不能提升管件的密封性，更不能增加装置的寿命寿命的缺点，而提出的一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构，包括固定管，所述固定管的内部两侧分别插接有左管道和右管道，且固定管的内部两侧开设有推动槽，所述推动槽的顶部内壁上螺纹连接有延伸至固定管外部的螺纹杆，且螺纹杆位于推动槽内部的一端通过轴承活动安装有推动板，所述推动板靠近左管道的一侧壁上通过螺栓安装有呈水平结构分布的密封条，所述推动板位于密封条之间的一侧外壁上通过螺栓安装有夹紧板，且左管道和右管道靠近夹紧板的外侧壁上开设有固定槽，所述螺纹杆位于固定管外部的一端焊接有转手。

进一步的，所述固定管的中部内侧壁上焊接有定位块，且定位块的两侧外壁上焊接有定位柱，所述定位块的内侧壁上焊接有呈水平结构分布的密封块。

进一步的，所述左管道和右管道靠近定位柱的一端外壁上均开设有定位槽，且定位槽的内部设置有密封垫。

进一步的，所述推动板的一侧外壁上焊接有夹紧块，且固定槽靠近夹紧块的一侧内壁上开设有夹紧槽，所述推动板利用螺纹杆和固定管的螺纹连接插接至固定槽的内部。

进一步的，所述左管道和右管道包括预应力钢丝，所述预应力钢丝的内侧壁上设置有抗锈涂层，且抗锈涂层的内侧壁上设置有隔水层。

进一步的，所述预应力钢丝的外侧壁上涂覆有耐腐蚀涂层，且耐腐蚀涂层的外侧壁上设置有钢筒，所述钢筒的外侧壁上设置有混凝土层。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的螺纹杆，当操作者转动转手时，转手利用螺纹杆、推动板、密封条和夹紧板的作用对左管道和右管道进行固定，进而实现了该装置对管道的固定功能，使该装置组装起来更为便捷有效。

2.通过设置的定位块，当推动板进行移动时，一号管道和二号管道分别利用夹紧块和夹紧槽的作用推动定位槽和密封垫，使密封块和密封垫相贴合，进而实现了该装置的密封效果，使该装置不会因密封性不强而降低了装置的使用效果，密封块的安装完善了该装置的密封效果。

3.通过设置的隔水层、当该装置在使用时，隔水层、抗锈涂层和耐腐蚀涂层可以有效的阻止水或潮气的传播，而预应力钢丝和混凝土层的设置可以有效的对钢筒进行保护，进而提升该装置的实用性，方便了操作者的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构的平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构的左管道平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构的推动板结构示意图。

图中：1左管道、2固定管、3右管道、4推动槽、5螺纹杆、6推动板、7密封条、8夹紧板、9固定槽、10转手、11定位块、12定位柱、13密封块、14定位槽、15密封垫、16夹紧块、17夹紧槽、18隔水层、19抗锈涂层、20预应力钢丝、21耐腐蚀涂层、22钢筒、23混凝土层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构，包括固定管2，固定管2的内部两侧分别插接有左管道1和右管道3，且固定管2的内部两侧开设有推动槽4，推动槽4的顶部内壁上螺纹连接有延伸至固定管2外部的螺纹杆5，且螺纹杆5位于推动槽4内部的一端通过轴承活动安装有推动板6，推动板6靠近左管道1的一侧壁上通过螺栓安装有呈水平结构分布的密封条7，推动板6位于密封条7之间的一侧外壁上通过螺栓安装有夹紧板8，且左管道1和右管道3靠近夹紧板8的外侧壁上开设有固定槽9，螺纹杆5位于固定管2外部的一端焊接有转手10，固定管2起到了对左管道1和右管道3进行固定的作用，而推动槽4的开设方便了操作者对推动板6的安装功能，推动板6的安装使左管道1和右管道3的固定更为有效，螺纹杆5与固定管2的螺纹连接使左管道1和右管道3的固定更为完善，密封条7能提升管道固定的密封性。

进一步的，固定管2的中部内侧壁上焊接有定位块11，且定位块11的两侧外壁上焊接有定位柱12，定位块11的内侧壁上焊接有呈水平结构分布的密封块13，定位柱12的设置使左管道1和右管道3的固定更为稳定，密封块13使该装置的密封性更强，进而提升装置的使用寿命。

进一步的，左管道1和右管道3靠近定位柱12的一端外壁上均开设有定位槽14，且定位槽14的内部设置有密封垫15，定位槽14和密封垫15的设置使该装置密封效果更为完善，进而提升了装置的使用寿命。

进一步的，推动板6的一侧外壁上焊接有夹紧块16，且固定槽9靠近夹紧块16的一侧内壁上开设有夹紧槽17，推动板6利用螺纹杆5和固定管2的螺纹连接插接至固定槽9的内部，夹紧块16和夹紧槽17的相互搭配使用使左管道1和右管道3的固定功能更为完善。

进一步的，左管道1和右管道3包括预应力钢丝20，预应力钢丝20的内侧壁上设置有抗锈涂层19，且抗锈涂层19的内侧壁上设置有隔水层18，预应力钢丝20提升了管道的结构强度，而隔水层18的设置能够有效的阻止水汽渗入管道的内，进而提升管道的使用寿命。

进一步的，预应力钢丝20的外侧壁上涂覆有耐腐蚀涂层21，且耐腐蚀涂层21的外侧壁上设置有钢筒22，钢筒22的外侧壁上设置有混凝土层23，耐腐蚀涂层21可以对钢筒22进行保护，而混凝土层23的设置使管道的结构更为完善。

工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将左管道1和右管道3插入固定管2的内部，然后通过转动转手10，转手10带动螺纹杆5进行旋转，螺纹杆5利用与固定管2的螺纹连接带动推动板6和夹紧块16进行移动，当夹紧块16移动到加紧槽17的表面时，定位槽14会带动密封垫15贴合定位柱12，进而提升装置的密封性，当该装置在使用的过程中时，隔水层18、抗锈涂层19和耐腐蚀涂层21可以有效的对预应力钢丝20和钢筒22进行防潮防湿的保护，而混凝土层23的设置完善了该装置的结构，提升了该装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构，包括固定管(2)，其特征在于，所述固定管(2)的内部两侧分别插接有左管道(1)和右管道(3)，且固定管(2)的内部两侧开设有推动槽(4)，所述推动槽(4)的顶部内壁上螺纹连接有延伸至固定管(2)外部的螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)位于推动槽(4)内部的一端通过轴承活动安装有推动板(6)，所述推动板(6)靠近左管道(1)的一侧壁上通过螺栓安装有呈水平结构分布的密封条(7)，所述推动板(6)位于密封条(7)之间的一侧外壁上通过螺栓安装有夹紧板(8)，且左管道(1)和右管道(3)靠近夹紧板(8)的外侧壁上开设有固定槽(9)，所述螺纹杆(5)位于固定管(2)外部的一端焊接有转手(10)。

2.根据权利要求1所述的一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构，其特征在于，所述固定管(2)的中部内侧壁上焊接有定位块(11)，且定位块(11)的两侧外壁上焊接有定位柱(12)，所述定位块(11)的内侧壁上焊接有呈水平结构分布的密封块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构，其特征在于，所述左管道(1)和右管道(3)靠近定位柱(12)的一端外壁上均开设有定位槽(14)，且定位槽(14)的内部设置有密封垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构，其特征在于，所述推动板(6)的一侧外壁上焊接有夹紧块(16)，且固定槽(9)靠近夹紧块(16)的一侧内壁上开设有夹紧槽(17)，所述推动板(6)利用螺纹杆(5)和固定管(2)的螺纹连接插接至固定槽(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构，其特征在于，所述左管道(1)和右管道(3)包括预应力钢丝(20)，所述预应力钢丝(20)的内侧壁上设置有抗锈涂层(19)，且抗锈涂层(19)的内侧壁上设置有隔水层(18)。

6.根据权利要求5所述的一种应力钢筒混凝土管的接头连接结构，其特征在于，所述预应力钢丝(20)的外侧壁上涂覆有耐腐蚀涂层(21)，且耐腐蚀涂层(21)的外侧壁上设置有钢筒(22)，所述钢筒(22)的外侧壁上设置有混凝土层(23)。

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