CN219315228U - 一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构，安装于一机台上，配合机台上还设有的缝纫机和出料机构使用，所述端头折弯结构设于缝纫机与出料机构之间；所述出料机构可升降的安装于机台台面上，包括出料板，出料板靠近缝纫机的一侧具有出料端输出带状件；所述端头折弯结构包括折弯抵压机构和弹片机构；所述折弯抵压机构包括偏心的设置于一同步轮的端部的折弯轴，并折弯轴可随着同步轮旋转绕过出料板的出料端部，以将出料板输出的带状件折弯；所述弹片机构包括弹片，弹片设于滑嘴下方与滑嘴出料端形成夹持空间，用于活动夹持折弯后位于出料端下方的带状件。借此，可实现对带状件端部进行自动折弯，自动化程度高，具有生产效率高的优点。

Description

一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机的技术领域，特别是一种用于缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构。

背景技术

一般将带状件缝制于平面件上时，需要将带状件的端头折弯后与平面件进行缝制，以保证带状件缝制后的端部没有多余的布料，同时保证带状件的缝制强度。例如图1所示，将一条织带或橡筋等带状件1’分段挤压的缝制于一平面布料或皮料等平面件2’上，可以形成具有多个半圆弧状的拱起部11’的织物，可应用于箱包内部侧面，起到固定收纳物品的用途。而在对带状件1’的端头12’处进行缝制时，一般需要将带状件1’的端头12’一小段手动折弯捏住，然后放到平面件2’上之后，再用缝纫机进行缝制，由于重叠缝制的区域较小，使得使用者手指捏住的部分也较小，导致缝制操作麻烦，且自动化程度低，造成生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构，具有自动化程度高，生产效率高的优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构，安装于一机台上，配合机台上还设有的缝纫机和出料机构使用，所述端头折弯结构设于缝纫机与出料机构之间；所述出料机构可升降的安装于机台台面上，包括出料板，出料板靠近缝纫机的一侧具有出料端输出带状件；所述端头折弯结构包括折弯抵压机构和弹片机构；所述折弯抵压机构包括偏心的设置于一同步轮的端部的折弯轴，并折弯轴可随着同步轮旋转绕过出料板的出料端部，以将出料板输出的带状件折弯；所述弹片机构包括弹片，弹片设于滑嘴下方与滑嘴出料端形成夹持空间，用于活动夹持折弯后位于出料端下方的带状件。

进一步的，所述折弯抵压机构包括还包括同步轮驱动组件，所述同步轮借由同步轮驱动组件驱动而旋转，以带动偏心设置的折弯轴旋转。

进一步的，所述同步轮驱动组件包括传动带和折弯旋转电机；同步轮借由传动带而传动连接于折弯旋转电机，折弯旋转电机固定于一电机固定板上，电机固定板连接于进料机构；于折弯旋转电机输出端和同步轮上设有或成型有传动轮，以配合传动带进行传动连接，传动轮也转动安装于电机固定板上。

进一步的，所述出料板靠近缝纫机的一侧向下折弯形成出料滑座，出料滑座上可滑动的安装有滑嘴，带状件从滑嘴输出；所述折弯抵压机构还包括止动片，所述同步轮邻近设于出料滑座和滑嘴的后侧面，并且同步轮的轴心位置靠近滑嘴滑动位于出料滑座最外端的位置；所述止动片一侧偏心设置有止动部，止动部向前延伸到滑嘴上方，并止动部末端具有朝向滑嘴设置的抵压部。

进一步的，所述滑嘴靠近缝纫机的一侧的出料端设有限位套，所述限位套沿着滑嘴滑动方向延伸设有对位抵压部的让位槽。

进一步的，所述弹片机构还包括弹片驱动组件，弹片靠近滑嘴出料端的一端为活动端，活动端与滑嘴出料端之间形成所述夹持空间，弹片另一端为固定端，锁固于滑嘴下侧；所述弹片驱动组件设于滑嘴一侧，连接于进料机构上，用于驱动弹片的活动端开合，以扩大或缩小夹持空间。

进一步的，所述弹片驱动组件包括弹片气缸固定座、弹片气缸、弹片推轴和弹片轴，弹片气缸固定座连接于进料机构，弹片气缸竖向安装于弹片气缸固定座，弹片推轴连接弹片气缸下端的输出端，弹片轴横向设置并且一端连接弹片推轴，另一端夹住弹片的中部

采用上述技术方案后，通过设置同步轮及偏心设置的折弯轴，配合弹片机构，实现将出料机构的滑嘴输出的带状件端部进行自动折弯，令带状件的起头为折弯状态，在提高美观度，增加端部缝制强度的同时，也减少后期修剪多余材料的工作量，无需再手动折弯，自动化程度高，具有生产效率高的优点。

附图说明

图1为产品示意图；

图2为本实用新型的实施例的部分结构的立体图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的实施例的折弯抵压机构的立体分解图；

图5为本实用新型的实施例的弹片机构的立体分解图；

图6为本实用新型的实施例的局部结构示意图，显示准备状态；

图7为本实用新型的实施例的局部结构示意图，显示折弯轴折弯带状件端部状态；

图8为本实用新型的实施例的局部结构示意图，显示第二螺杆电机旋转缩回带动滑嘴回缩状态；

图9为本实用新型的实施例的局部结构示意图，显示挤压成型出拱形部的状态。

符号说明：

带状件1’，平面件2’，端头12’；

机台10，缝纫机20，端头折弯结构30，平面件50，带状件60；

出料机构2，出料板21，出料滑座211，滑嘴22，滑块221，限位套222，让位槽2221；

折弯抵压机构3，同步轮31，止动片32，止动部321，抵压部3211，同步轮驱动组件33，传动带331，折弯旋转电机332，折弯轴34；

弹片机构4，弹片41，夹持空间411，弹片驱动组件42，弹片气缸固定座421，弹片气缸422，弹片推轴423，弹片轴424。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图2和图3所示，本实用新型的一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构30，安装于一机台10上，配合机台10上还设有的缝纫机20和出料机构2使用，所述端头折弯结构30设于缝纫机20与出料机构2之间。

所述出料机构2可升降的安装于机台10台面上，包括出料板21，出料板21用于配合进料装置（图中未示）输出带状件60，出料板21靠近缝纫机20的一侧向下折弯形成出料滑座211，出料滑座211上可滑动的安装滑嘴22，带状件60可从滑嘴22输出。滑嘴22靠近缝纫机20的一侧的出料端设有限位套222，用以限位带状件60。

所述端头折弯结构30包括折弯抵压机构3和弹片机构4。

参阅图3，所述折弯抵压机构3包括同步轮31、止动片32、折弯轴34和同步轮驱动组件33。

同步轮31邻近设于出料滑座211和滑嘴22的后侧面，并且同步轮31的轴心位置靠近滑嘴22滑动位于出料滑座211最外端的位置（参阅图7）；折弯轴34偏心的设置于同步轮31的端部，并可随着同步轮31旋转而从滑嘴22的上方绕过滑嘴22的出料端部而旋转到滑嘴22的下方，以将滑嘴22输出的带状件60折弯。

止动片32固定于同步轮31的端部，于止动片32一侧偏心设置有止动部321，止动部321向前延伸到滑嘴22上方，并止动部321末端具有朝向滑嘴22设置的抵压部3211，滑嘴22的限位套222沿着滑嘴22滑动方向延伸设有对位抵压部3211的让位槽2221（参阅图6）；同步轮31借由同步轮驱动组件33驱动而旋转，以带动偏心设置的止动片32的抵压部3211旋转靠近滑嘴22而抵压住带状件60或旋转远离滑嘴22。

所述同步轮驱动组件33包括传动带331和折弯旋转电机332；同步轮31借由传动带331而传动连接于折弯旋转电机332，折弯旋转电机332固定于一电机固定板15上，电机固定板15连接于进料机构2（参阅图3）；折弯旋转电机332驱动传动带331带动同步轮31转动，进而控制止动片32旋转。于折弯旋转电机332输出端和同步轮31上设有或成型有传动轮333，以配合传动带311进行传动连接，传动轮333也转动安装于电机固定板15上。

参阅图5，所述弹片机构4包括弹片41和弹片驱动组件42，弹片41装设于出料机构2的滑嘴22下方，弹片41靠近滑嘴22出料端的一端为活动端，与滑嘴22出料端之间形成夹持空间411（参阅图7），弹片41另一端为固定端，锁固于滑嘴22下侧。弹片驱动组件42设于滑嘴22一侧，可连接于进料机构2上，用于驱动弹片41的活动端开合，以扩大或缩小夹持空间411。

弹片驱动组件42包括弹片气缸固定座421、弹片气缸422、弹片推轴423和弹片轴424，弹片气缸固定座421连接于进料机构2，弹片气缸422竖向安装于弹片气缸固定座421，弹片推轴423连接弹片气缸422下端的输出端，弹片轴424横向设置并且一端连接弹片推轴423，另一端夹住弹片41的中部。借此，弹片气缸422充气驱动弹片推轴423下移，带动弹片轴424下压弹片41，控制弹片41活动端远离滑嘴22，弹片气缸422放气回缩，弹片41活动端向上恢复靠近滑嘴22。

本实用新型的工作方式：

1、折弯旋转电机332旋转使止动片32轻压住带状件60，滑嘴22于出料机构2的出料滑座211上缩回，带状件60被止动片32勾住从滑嘴22出料端漏出（参阅图6），弹片气缸422伸出顶开弹片41，折弯旋转电机332旋转，带动折弯轴34旋转将带状件60折弯到滑嘴22下方，弹片气缸422放气回缩弹片41向上抬起将折弯的带状件60压住（参阅图7）。

2、折弯旋转电机332反转回原点（止动片32远离滑嘴22，折弯轴34位于滑嘴22的上方），滑嘴22滑动再次伸出同时带状件60被带出，折弯旋转电机332旋转止动片32再次轻压带状件60，出料机构下降靠近机台台面，而滑嘴22缩回，带状件60被止动片32压住又漏出一段长度，从而留出缝纫位置。

3、缝纫机20开始工作，将带状件60开头与平面件50缝住（参阅图3、图8和图9），缝制完成后折弯旋转电机332转动回原点。

本实施例采用滑嘴回缩配合止动片抵顶，使得带状件从出料机构输出，当然也可采取其他装置，例如机械手夹持带状件、辊轴输送等方式，令滑座主动输出带状件，也可配合折弯轴实现端头折弯的目的。

综上所述，本实用新型的一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构，通过设置同步轮31及偏心设置的折弯轴34，配合弹片机构4，实现将出料机构2的滑嘴22输出的带状件6端部进行自动折弯，令带状件6的起头为折弯状态，在提高美观度，增加端部缝制强度的同时，也减少后期修剪多余材料的工作量，无需再手动折弯，自动化程度高，具有生产效率高的优点。

Claims (7)

1.一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构，安装于一机台上，配合机台上还设有的缝纫机和出料机构使用，其特征在于：

所述端头折弯结构设于缝纫机与出料机构之间；

所述出料机构可升降的安装于机台台面上，包括出料板，出料板靠近缝纫机的一侧具有出料端输出带状件；

所述端头折弯结构包括折弯抵压机构和弹片机构；

所述折弯抵压机构包括偏心的设置于一同步轮的端部的折弯轴，并折弯轴可随着同步轮旋转绕过出料板的出料端部，以将出料板输出的带状件折弯；

所述弹片机构包括弹片，弹片设于滑嘴下方与滑嘴出料端形成夹持空间，用于活动夹持折弯后位于出料端下方的带状件。

2.根据权利要求1所述的一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构，其特征在于：

所述折弯抵压机构包括还包括同步轮驱动组件，所述同步轮借由同步轮驱动组件驱动而旋转，以带动偏心设置的折弯轴旋转。

3.根据权利要求2所述的一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构，其特征在于：所述同步轮驱动组件包括传动带和折弯旋转电机；同步轮借由传动带而传动连接于折弯旋转电机，折弯旋转电机固定于一电机固定板上，电机固定板连接于进料机构；于折弯旋转电机输出端和同步轮上设有或成型有传动轮，以配合传动带进行传动连接，传动轮也转动安装于电机固定板上。

4.根据权利要求1所述的一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构，其特征在于：所述出料板靠近缝纫机的一侧向下折弯形成出料滑座，出料滑座上可滑动的安装有滑嘴，带状件从滑嘴输出；所述折弯抵压机构还包括止动片，所述同步轮邻近设于出料滑座和滑嘴的后侧面，并且同步轮的轴心位置靠近滑嘴滑动位于出料滑座最外端的位置；所述止动片一侧偏心设置有止动部，止动部向前延伸到滑嘴上方，并止动部末端具有朝向滑嘴设置的抵压部。

5.根据权利要求4所述的一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构，其特征在于：所述滑嘴靠近缝纫机的一侧的出料端设有限位套，所述限位套沿着滑嘴滑动方向延伸设有对位抵压部的让位槽。

6.根据权利要求1所述的一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构，其特征在于：所述弹片机构还包括弹片驱动组件，弹片靠近滑嘴出料端的一端为活动端，活动端与滑嘴出料端之间形成所述夹持空间，弹片另一端为固定端，锁固于滑嘴下侧；所述弹片驱动组件设于滑嘴一侧，连接于进料机构上，用于驱动弹片的活动端开合，以扩大或缩小夹持空间。

7.根据权利要求6所述的一种缝制带弧形拱起的织物的设备的端头折弯结构，其特征在于：所述弹片驱动组件包括弹片气缸固定座、弹片气缸、弹片推轴和弹片轴，弹片气缸固定座连接于进料机构，弹片气缸竖向安装于弹片气缸固定座，弹片推轴连接弹片气缸下端的输出端，弹片轴横向设置并且一端连接弹片推轴，另一端夹住弹片的中部。

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