CN219315019U - 一种用于电线电缆加工的退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电线电缆加工的退火装置，涉及电缆加工技术领域，包括底板，所述底板上表面的一侧安装有加热机构，所述底板上表面的中部固定连接有隔热板，所述隔热板的一侧固定连接有退火仓，所述退火仓的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述退火仓的内顶壁固定连接有预降温箱。本实用新型通过加热机构、水冷机构、驱动电机与预降温箱等结构的设置，实现了将电缆线由进料口移动至输送板上，电缆线持续移动，从而通过导向组件使得电缆线在加热仓内部弯折向上，同时启动加热管对电缆线进行加热处理，持续向上移动后，通过导向组件使得电缆线经过隔热板进入预降温箱。

Description

一种用于电线电缆加工的退火装置

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，特别是涉及一种用于电线电缆加工的退火装置。

背景技术

电缆的内部就是以铜为材质的细丝，具有良好的导电性，并且电阻较小，是现阶段最好的导电材质，而在电缆的制造中，需要用到铜杆，铜杆在拉丝机上拉拔的过程中会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理，即退火处理。

在退火处理的过程中需要对电缆线进行加热与冷却处理，一般是使用退火装置进行操作，但是现有的大多退火装置在进行冷却处理时，一般是将加热后的电缆线直接使用水冷进行冷却，从而可能导致电缆线表面的温度急速下降，可能使得电缆下表面由于温差瞬间变化较差而影响其特性，从而使得生产后的电缆线质量较差，故此，提出一种用于电线电缆加工的退火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电线电缆加工的退火装置，解决了现有的用于电线电缆加工的退火装置，在进行使用时通过水冷直接使电缆线降温可能导致电缆线表面的温度急速下降，可能使得电缆下表面由于温差瞬间变化较差而影响其特性，从而使得生产后的电缆线质量较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于电线电缆加工的退火装置，包括底板，所述底板上表面的一侧安装有加热机构，所述底板上表面的中部固定连接有隔热板，所述隔热板的一侧固定连接有退火仓，所述退火仓的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述退火仓的内顶壁固定连接有预降温箱，所述转动杆的一端贯穿预降温箱的上表面固定连接有降温扇叶，所述退火仓的两内壁共同固定连接有导向杆，所述退火仓内底壁的一侧开设有通槽，所述预降温箱的内部固定连接有与导向杆相对应的延迟板，所述退火仓的内部靠近预降温箱安装有水冷机构，所述退火仓的一侧壁安装有清理机构。

进一步地，所述加热机构包括固定连接于底板上表面一侧的加热仓，所述加热仓的内部固定连接有加热管，所述加热仓的内壁固定连接有导向组件，所述加热仓的一侧开设有进料口，所述加热仓的内底壁固定连接有输送板。

进一步地，所述加热仓与隔热板相连通，所述隔热板与预降温箱相连通，所述降温扇叶与退火仓活动连接，所述预降温箱通过通槽与退火仓相连通。

进一步地，所述水冷机构包括固定连接于退火仓一侧壁且靠近预降温箱的储水箱，所述储水箱的一侧固定连接有进水管，所述进水管与储水箱相连通，所述储水箱的上表面固定连接有通风管，所述通风管与储水箱相连通。

进一步地，所述储水箱的内顶壁开设有与通槽相对应的孔槽，所述储水箱的两侧壁共同固定连接有两个相对应的导向板，所述储水箱的内部固定连接有与导向板相对应的导向柱，所述储水箱内底壁的一侧开设有空槽，所述空槽的内部安装有密封机构所述储水箱的内顶壁开设有与通槽相对应的孔槽，所述储水箱的两侧壁共同固定连接有两个相对应的导向板，所述储水箱的内部固定连接有与导向板相对应的导向柱，所述储水箱内底壁的一侧开设有空槽，所述空槽的内部安装有密封机构。

进一步地，所述密封机构包括开设于空槽两侧壁的凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧组件，两个所述弹簧组件的一端固定连接有相对应的密封块，所述储水箱通过空槽与退火仓相连通。

进一步地，所述清理机构包括固定连接于退火仓一侧壁的风扇本体，所述退火仓的另一侧壁开设有与风扇本体相对应的通风槽，所述退火仓的两侧壁共同固定连接有与风扇本体两端分别对应的稳定板。

进一步地，所述退火仓另一侧壁的底部靠近通风槽开设有出料口，所述通风槽的内部固定连接有过滤网板，所述出料口的两内壁固定连接有相对应的清理块。

本实用新型具有以下有益效果：

通过加热机构、水冷机构、清理机构、退火仓、驱动电机与预降温箱等结构的设置，实现了将电缆线由进料口移动至输送板上，电缆线持续移动，从而通过导向组件使得电缆线在加热仓内部弯折向上，同时启动加热管对电缆线进行加热处理，持续向上移动后，通过导向组件使得电缆线经过隔热板进入预降温箱，同时启动驱动电机，使得降温扇叶转动对电缆线进行初步的降温处理，且通过延迟板的设置，使得电缆线预降温的时间更长，之后通过导向杆使得电缆线进入储水箱进行水冷，从而对其进行彻底的降温，且通过清理机构的设置，对电缆线表面的水珠进行清理，解决了现有技术中通过水冷直接使电缆线降温可能导致电缆线表面的温度急速下降，可能使得电缆下表面由于温差瞬间变化较差而影响其特性，从而使得生产后的电缆线质量较差的问题；

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的退火仓内部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、隔热板；3、退火仓；4、驱动电机；5、降温扇叶；6、预降温箱；7、导向杆；8、加热仓；9、导向组件；10、输送板；11、储水箱；12、进水管；13、导向板；14、导向柱；15、弹簧组件；16、密封块；17、风扇本体；18、通风槽；19、稳定板；20、出料口；21、延迟板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种用于电线电缆加工的退火装置，包括底板1，底板1上表面的一侧安装有加热机构，加热机构包括固定连接于底板1上表面一侧的加热仓8，加热仓8的内部固定连接有加热管，加热仓8的内壁固定连接有导向组件9，加热仓8的一侧开设有进料口，加热仓8的内底壁固定连接有输送板10，将电缆线由进料口插入加热仓8的内部，使其放置于输送板10的表面，经过电缆线的持续插入，使得电缆线的一端通过导向组件9向上持续弯折，同时启动加热管，对电缆线进行加热处理，加热仓8与隔热板2相连通，隔热板2与预降温箱6相连通，降温扇叶5与退火仓3活动连接，预降温箱6通过通槽与退火仓3相连通，底板1上表面的中部固定连接有隔热板2，隔热板2的一侧固定连接有退火仓3，退火仓3的上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转动杆，退火仓3的内顶壁固定连接有预降温箱6，通过导向组件9使得电缆线的一端可以通过隔热板2插入预降温箱6的内部，转动杆的一端贯穿预降温箱6的上表面固定连接有降温扇叶5，退火仓3的两内壁共同固定连接有导向杆7，退火仓3内底壁的一侧开设有通槽，预降温箱6的内部固定连接有与导向杆7相对应的延迟板21，启动驱动电机4，使其输出端带动转动杆转动，从而使其带动降温扇叶5进行转动，当电缆线进入预降温箱6后，在延迟板21表面进行移动，从而使得电缆线在预降温箱6的内部存在时间更长，使得预降温效果更好，退火仓3的内部靠近预降温箱6安装有水冷机构，水冷机构包括固定连接于退火仓3一侧壁且靠近预降温箱6的储水箱11，当电缆线持续移动后，使得电缆线通过导向杆7由通槽进入储水箱11的内部，通过储水箱11内部的水流对电缆线进行的降温，储水箱11的一侧固定连接有进水管12，进水管12与储水箱11相连通，通过进水管12的设置，使得储水箱11可以持续使用，对电缆线进行降温，储水箱11的上表面固定连接有通风管，通风管与储水箱11相连通，通过通风管的设置，使得冷热交替产生的水蒸气排出储水箱11，使储水箱11内部的空气流通，从而使得储水箱11使用更加安全，储水箱11的内顶壁开设有与通槽相对应的孔槽，储水箱11的两侧壁共同固定连接有两个相对应的导向板13，通过导向板13的设置，使得电缆线在水流内部停留的时间更长，使得降温效果更好，从而对电缆线降温更加彻底，储水箱11的内部固定连接有与导向板13相对应的导向柱14，当彻底降温后，通过导向柱14的设置，使得电缆线插入退火仓3的内部，储水箱11内底壁的一侧开设有空槽，空槽的内部安装有密封机构，密封机构包括开设于空槽两侧壁的凹槽，凹槽的内部固定连接有弹簧组件15，两个弹簧组件15的一端固定连接有相对应的密封块16，当电缆线由空槽进入退火仓3之前，将两个密封块16向外部顶出，但密封块16依然与电缆线相贴合，从而使得电缆线可以移动至退火仓3的内部，但是水流不会由空槽漏出，在电缆线经过后，通过弹簧组件15的设置，使得密封块16复位，从而对空槽进行限位，使得空槽不与退火仓3相连通，从而使得储水箱11内部水流不会漏入退火仓3的内部，储水箱11通过空槽与退火仓3相连通，退火仓3的一侧壁安装有清理机构，清理机构包括固定连接于退火仓3一侧壁的风扇本体17，退火仓3的另一侧壁开设有与风扇本体17相对应的通风槽18，当电缆线进入退火仓3内部后，启动风扇本体17，使其对电缆线进行吹风，从而清理其表面残留的水珠，退火仓3的两侧壁共同固定连接有与风扇本体17两端分别对应的稳定板19，退火仓3另一侧壁的底部靠近通风槽18开设有出料口20，通过稳定板19的设置，使得电缆线在稳定板19的表面移动，从而不仅可以使得电缆线表面的水珠清理的更加干净，同时可以使电缆线通过稳定板19进入出料口20，从而使得电缆线移动到装置外部，通风槽18的内部固定连接有过滤网板，出料口20的两内壁固定连接有相对应的清理块，通过清理块的设置，对电缆线表面进行清理。

具体的，本用于电线电缆加工的退火装置在使用时：将电缆线由进料口插入加热仓8的内部，使其放置于输送板10的表面，经过电缆线的持续插入，使得电缆线的一端通过导向组件9向上持续弯折，同时启动加热管，对电缆线进行加热处理，之后通过导向组件9使得电缆线的一端可以通过隔热板2插入预降温箱6的内部，然后启动驱动电机4，使其输出端带动转动杆转动，从而使其带动降温扇叶5进行转动，当电缆线进入预降温箱6后，在延迟板21表面进行移动，从而使得电缆线在预降温箱6的内部存在时间更长，使得预降温效果更好；

当电缆线持续移动后，使得电缆线通过导向杆7由通槽进入储水箱11的内部，通过储水箱11内部的水流对电缆线进行的降温，同时通过导向板13的设置，使得电缆线在水流内部停留的时间更长，使得降温效果更好，从而对电缆线降温更加彻底，且通过进水管12的设置，使得储水箱11可以持续使用，对电缆线进行降温，同时通过通风管的设置，使得冷热交替产生的水蒸气排出储水箱11，使储水箱11内部的空气流通，从而使得储水箱11使用更加安全；

当电缆线由空槽进入退火仓3之前，将两个密封块16向外部顶出，但密封块16依然与电缆线相贴合，从而使得电缆线可以移动至退火仓3的内部，但是水流不会由空槽漏出，同时在电缆线经过后，通过弹簧组件15的设置，使得密封块16复位，从而对空槽进行限位，使得空槽不与退火仓3相连通，从而使得储水箱11内部水流不会漏入退火仓3的内部；

当彻底降温后，通过导向柱14的设置，使得电缆线插入退火仓3的内部，同时启动风扇本体17，使其对电缆线进行吹风，从而清理其表面残留的水珠，同时通过稳定板19的设置，使得电缆线在稳定板19的表面移动，从而不仅可以使得电缆线表面的水珠清理的更加干净，同时可以使电缆线通过稳定板19进入出料口20，从而使得电缆线移动到装置外部，且通过清理块的设置，对电缆线表面进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

Claims (8)

1.一种用于电线电缆加工的退火装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面的一侧安装有加热机构，所述底板(1)上表面的中部固定连接有隔热板(2)，所述隔热板(2)的一侧固定连接有退火仓(3)，所述退火仓(3)的上表面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转动杆，所述退火仓(3)的内顶壁固定连接有预降温箱(6)，所述转动杆的一端贯穿预降温箱(6)的上表面固定连接有降温扇叶(5)，所述退火仓(3)的两内壁共同固定连接有导向杆(7)，所述退火仓(3)内底壁的一侧开设有通槽，所述预降温箱(6)的内部固定连接有与导向杆(7)相对应的延迟板(21)，所述退火仓(3)的内部靠近预降温箱(6)安装有水冷机构，所述退火仓(3)的一侧壁安装有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工的退火装置，其特征在于，所述加热机构包括固定连接于底板(1)上表面一侧的加热仓(8)，所述加热仓(8)的内部固定连接有加热管，所述加热仓(8)的内壁固定连接有导向组件(9)，所述加热仓(8)的一侧开设有进料口，所述加热仓(8)的内底壁固定连接有输送板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电线电缆加工的退火装置，其特征在于，所述加热仓(8)与隔热板(2)相连通，所述隔热板(2)与预降温箱(6)相连通，所述降温扇叶(5)与退火仓(3)活动连接，所述预降温箱(6)通过通槽与退火仓(3)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工的退火装置，其特征在于，所述水冷机构包括固定连接于退火仓(3)一侧壁且靠近预降温箱(6)的储水箱(11)，所述储水箱(11)的一侧固定连接有进水管(12)，所述进水管(12)与储水箱(11)相连通，所述储水箱(11)的上表面固定连接有通风管，所述通风管与储水箱(11)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于电线电缆加工的退火装置，其特征在于，所述储水箱(11)的内顶壁开设有与通槽相对应的孔槽，所述储水箱(11)的两侧壁共同固定连接有两个相对应的导向板(13)，所述储水箱(11)的内部固定连接有与导向板(13)相对应的导向柱(14)，所述储水箱(11)内底壁的一侧开设有空槽，所述空槽的内部安装有密封机构。

6.根据权利要求5所述的一种用于电线电缆加工的退火装置，其特征在于，所述密封机构包括开设于空槽两侧壁的凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧组件(15)，两个所述弹簧组件(15)的一端固定连接有相对应的密封块(16)，所述储水箱(11)通过空槽与退火仓(3)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆加工的退火装置，其特征在于，所述清理机构包括固定连接于退火仓(3)一侧壁的风扇本体(17)，所述退火仓(3)的另一侧壁开设有与风扇本体(17)相对应的通风槽(18)，所述退火仓(3)的两侧壁共同固定连接有与风扇本体(17)两端分别对应的稳定板(19)。

8.根据权利要求7所述的一种用于电线电缆加工的退火装置，其特征在于，所述退火仓(3)另一侧壁的底部靠近通风槽(18)开设有出料口(20)，所述通风槽(18)的内部固定连接有过滤网板，所述出料口(20)的两内壁固定连接有相对应的清理块。

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