CN219315012U - 一种钢管淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管淬火装置，包括工作台和固定连接在工作台顶端的淬火箱，所述工作台的顶端且远离淬火箱的右侧固定连接有冷却箱，本实用新型涉及钢管加工技术领域。该钢管淬火装置，通过设置限位机构，通过启动传动电机，传动电机的输出端通过联轴器配合螺纹杆带动螺纹套配合驱动块，从而带动第一转盘转动，第一转盘通过连接块配合第二转盘带动限位块移动，限位块通过配合连接柱带动限位板在其内表面滑动，从而使限位板的一端配合限位轮对钢管进行夹持限位，使限位机构能够对不同型号的钢管进行夹持限位的通过，还可以配合所设置的限位轮，来对钢管进行输送，从而保持钢管在淬火加工时的稳定性。

Description

一种钢管淬火装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管淬火装置。

背景技术

现有的钢管用进行淬火加工时，基本都是由输送装置直接将其进行输送，不便于对钢管进行限位，导致在输送中钢管容易晃动，从而对设备的机械零件造成损坏，且不便于适用不同型号的钢管。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管淬火装置，解决了钢管用进行淬火加工时，基本都是由输送装置直接将其进行输送，不便于对钢管进行限位，导致在输送中钢管容易晃动，从而对设备的机械零件造成损坏，且不便于适用不同型号的钢管的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管淬火装置，包括工作台和固定连接在工作台顶端的淬火箱，所述工作台的顶端且远离淬火箱的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶端固定连接有水箱，所述工作台的顶端且远离淬火箱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设有对钢管夹持输送的限位机构。

优选的，所述限位机构包括固定连接在支撑板左侧的支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套。

优选的，所述支撑板的左侧转动连接有第一转盘，所述第一转盘的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二转盘，所述第一转盘的外表面固定连接有驱动块，且驱动块的内表面与螺纹套的底端滑动连接。

优选的，所述第一转盘与第二转盘之间转动连接有限位块，所述限位块的内表面滑动连接有限位板，所述限位板的一端内表面转动连接有连接柱，且连接柱的一端与支撑板的左侧固定连接，所述限位板的另一端内表面转动连接有限位轮。

优选的，所述淬火箱的表面下方固定连接有加热螺旋管，所述冷却箱的表面下方固定连接有下水管，且下水管的一端依次贯穿冷却箱与水箱，并至水箱的内部。

优选的，所述下水管的一端连通固定有喷水环，所述喷水环的两侧均连通固定有引水管，所述引水管的外表面连通固定有喷嘴。

有益效果

本实用新型提供了一种钢管淬火装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该钢管淬火装置，通过设置限位机构，通过启动传动电机，传动电机的输出端通过联轴器配合螺纹杆带动螺纹套配合驱动块，从而带动第一转盘转动，第一转盘通过连接块配合第二转盘带动限位块移动，限位块通过配合连接柱带动限位板在其内表面滑动，从而使限位板的一端配合限位轮对钢管进行夹持限位，使限位机构能够对不同型号的钢管进行夹持限位的通过，还可以配合所设置的限位轮，来对钢管进行输送，从而保持钢管在淬火加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构主视图；

图3为本实用新型的局部结构主视图；

图4为本实用新型的局部结构主剖图。

图中：1、工作台；2、淬火箱；3、冷却箱；4、水箱；5、支撑板；6、限位机构；601、支撑块；602、传动电机；603、螺纹杆；604、螺纹套；605、第一转盘；606、连接块；607、第二转盘；608、驱动块；609、限位块；610、限位板；611、连接柱；612、限位轮；7、加热螺旋管；8、下水管；9、喷水环；10、引水管；11、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：一种钢管淬火装置，包括工作台1和固定连接在工作台1顶端的淬火箱2，淬火箱2起到隔离作用，用来隔离内部所产生的高温，防止工作人员烫伤，工作台1的顶端且远离淬火箱2的右侧固定连接有冷却箱3，冷却箱3用来对钢管进行降温，通过起到隔离作用，防止降温水源到处喷洒，冷却箱3的顶端固定连接有水箱4，工作台1的顶端且远离淬火箱2的左侧固定连接有支撑板5，淬火箱2与冷却箱3以及支撑板5的两侧均贯穿开设有圆槽，圆槽用来输送钢管，支撑板5的一侧设有对钢管夹持输送的限位机构6，限位机构6用来对不同型号的钢管进行限位夹持，同时起到输送作用，限位机构6包括固定连接在支撑板5左侧的支撑块601，支撑块601的顶端固定连接有传动电机602，传动电机602为三相异步电机，可带动螺纹杆603进行正反转，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，传动电机602的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆603，螺纹杆603的一端转动连接有固定块，固定块对螺纹杆603起到限位作用，螺纹杆603的外表面螺纹连接有螺纹套604，通过启动传动电机602，传动电机602的输出端通过联轴器带动螺纹杆603转动，螺纹杆603在转动的同时则带动外表面的螺纹套604转动，支撑板5的左侧转动连接有第一转盘605，第一转盘605的一侧固定连接有连接块606，连接块606的一侧固定连接有第二转盘607，第一转盘605与第二转盘607的内表面均开设有与支撑板5相同大小的圆槽，第一转盘605的外表面固定连接有驱动块608，且驱动块608的内表面与螺纹套604的底端滑动连接，驱动块608的内表面贯穿开设有滑槽，螺纹套604的底端固定设有滑块，且滑块与驱动块608的滑槽适配，当传动电机602带动螺纹套604转动时，螺纹套604则通过滑块在驱动块608的滑槽内滑动，对其进行限位，从而使螺纹套604在螺纹杆603的外表面左右移动，同时通过滑块带动驱动块608移动，使驱动块608在移动的同时带动第一转盘605转动，第一转盘605与第二转盘607之间转动连接有限位块609，限位块609的内表面滑动连接有限位板610，限位块609根据情况设有若干个，且每个限位块609的内表面均滑动连接有限位板610，限位板610的一端内表面转动连接有连接柱611，且连接柱611的一端与支撑板5的左侧固定连接，限位板610的另一端内表面转动连接有限位轮612，限位板610的两端均贯穿限位块609的两侧，且一端内表面与连接柱611转动连接，一端内表面通过销轴与限位轮612转动连接，当驱动块608带动第一转盘605转动时，第一转盘605则通过与第二转盘607配合，带动若干个限位块609在其相对侧之间转动，转动的同时通过连接柱611对限位板610的限制，带动限位板610在限位块609的内表面滑动，滑动的同时使限位板610的另一端带动限位轮612朝着钢管移动，使限位轮612的外表面与钢管的外表面接触，由此通过若干个限位轮612的同时移动，对不同型号的钢管进行限位夹持，从而同时通过限位轮612对钢管进行输送，淬火箱2的表面下方固定连接有加热螺旋管7，加热螺旋管7为现有已知技术，用来对钢管进行淬火加热，冷却箱3的表面下方固定连接有下水管8，且下水管8的一端依次贯穿冷却箱3与水箱4，并至水箱4的内部，水箱4的顶端连通固定设有进水管，用来对水箱4内加水，下水管8的一端连通固定有喷水环9，喷水环9的内部设有水腔，用来对引水管10进行供水，喷水环9的两侧均连通固定有引水管10，引水管10的外表面连通固定有喷嘴11，喷嘴11为现有已知技术，当钢管通过淬火箱2内的加热螺旋管7进行加热后，则进入到冷却箱3内的喷水环9之间，此时水箱4内的水通过下水管8进入到喷水环9的水腔内，从而使水腔内的水通过若干的引水管10由喷嘴11喷洒在钢管的外表面，由此对钢管进行全方位的降温。

实施例二：一种钢管淬火装置，包括在支撑板5的一侧设有对钢管夹持输送的限位机构6，限位机构6用来对不同型号的钢管进行限位夹持，同时起到输送作用，限位机构6包括固定连接在支撑板5左侧的支撑块601，支撑块601的顶端固定连接有传动电机602，传动电机602为三相异步电机，可带动螺纹杆603进行正反转，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，传动电机602的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆603，螺纹杆603的一端转动连接有固定块，固定块对螺纹杆603起到限位作用，螺纹杆603的外表面螺纹连接有螺纹套604，通过启动传动电机602，传动电机602的输出端通过联轴器带动螺纹杆603转动，螺纹杆603在转动的同时则带动外表面的螺纹套604转动，支撑板5的左侧转动连接有第一转盘605，第一转盘605的一侧固定连接有连接块606，连接块606的一侧固定连接有第二转盘607，第一转盘605与第二转盘607的内表面均开设有与支撑板5相同大小的圆槽，第一转盘605的外表面固定连接有驱动块608，且驱动块608的内表面与螺纹套604的底端滑动连接，驱动块608的内表面贯穿开设有滑槽，螺纹套604的底端固定设有滑块，且滑块与驱动块608的滑槽适配，当传动电机602带动螺纹套604转动时，螺纹套604则通过滑块在驱动块608的滑槽内滑动，对其进行限位，从而使螺纹套604在螺纹杆603的外表面左右移动，同时通过滑块带动驱动块608移动，使驱动块608在移动的同时带动第一转盘605转动，第一转盘605与第二转盘607之间转动连接有限位块609，限位块609的内表面滑动连接有限位板610，限位块609根据情况设有若干个，且每个限位块609的内表面均滑动连接有限位板610，限位板610的一端内表面转动连接有连接柱611，且连接柱611的一端与支撑板5的左侧固定连接，限位板610的另一端内表面转动连接有限位轮612，限位板610的两端均贯穿限位块609的两侧，且一端内表面与连接柱611转动连接，一端内表面通过销轴与限位轮612转动连接，当驱动块608带动第一转盘605转动时，第一转盘605则通过与第二转盘607配合，带动若干个限位块609在其相对侧之间转动，转动的同时通过连接柱611对限位板610的限制，带动限位板610在限位块609的内表面滑动，滑动的同时使限位板610的另一端带动限位轮612朝着钢管移动，使限位轮612的外表面与钢管的外表面接触，由此通过若干个限位轮612的同时移动，对不同型号的钢管进行限位夹持，从而同时通过限位轮612对钢管进行输送。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将需要进行加工的汽车钢管零件由第一转盘605与第二转盘607中间穿过，随后通过启动传动电机602，传动电机602的输出端通过联轴器带动螺纹杆603转动，螺纹杆603在转动的同时带动螺纹套604在其外表面移动，移动的同时通过底端所设置的滑块在驱动块608的内表面滑动，从而带动驱动块608移动，移动的同时带动第一转盘605在支撑板5的左侧转动，第一转盘605在转动的同时通过连接块606带动第二转盘607一起转动，从而带动第一转盘605与第二转盘607之间连接的限位块609跟着一起转动，限位块609在转动的同时，内表面所连接的限位板610则在连接柱611的限位作用下，在限位块609的内表面滑动，滑动的同时，带动限位板610的另一端向着钢管靠近，使限位轮612的外表面与钢管的外表面接触，由此可通过限位轮612对不同型号的钢管进行限位夹持，此时通过外力推动钢管，可使钢管在限位轮612的作用下输送至淬火箱2的内部，通过加热螺旋管7对其钢管进行加热，随后通过钢管移动，使进过淬火的钢管进入到冷却箱3内，从而使钢管的一端穿过喷水环9，此时通过水箱4给下水管8补水，水源通过下水管8进入到喷水环9的内部，从而使水进入到若干的引水管10中，最后由喷嘴11喷洒在淬火过的钢管表面，由此将钢管进行全方位降温，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管淬火装置，包括工作台(1)和固定连接在工作台(1)顶端的淬火箱(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端且远离淬火箱(2)的右侧固定连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的顶端固定连接有水箱(4)，所述工作台(1)的顶端且远离淬火箱(2)的左侧固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧设有对钢管夹持输送的限位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括固定连接在支撑板(5)左侧的支撑块(601)，所述支撑块(601)的顶端固定连接有传动电机(602)，所述传动电机(602)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的外表面螺纹连接有螺纹套(604)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管淬火装置，其特征在于：所述支撑板(5)的左侧转动连接有第一转盘(605)，所述第一转盘(605)的一侧固定连接有连接块(606)，所述连接块(606)的一侧固定连接有第二转盘(607)，所述第一转盘(605)的外表面固定连接有驱动块(608)，且驱动块(608)的内表面与螺纹套(604)的底端滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管淬火装置，其特征在于：所述第一转盘(605)与第二转盘(607)之间转动连接有限位块(609)，所述限位块(609)的内表面滑动连接有限位板(610)，所述限位板(610)的一端内表面转动连接有连接柱(611)，且连接柱(611)的一端与支撑板(5)的左侧固定连接，所述限位板(610)的另一端内表面转动连接有限位轮(612)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(2)的表面下方固定连接有加热螺旋管(7)，所述冷却箱(3)的表面下方固定连接有下水管(8)，且下水管(8)的一端依次贯穿冷却箱(3)与水箱(4)，并至水箱(4)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种钢管淬火装置，其特征在于：所述下水管(8)的一端连通固定有喷水环(9)，所述喷水环(9)的两侧均连通固定有引水管(10)，所述引水管(10)的外表面连通固定有喷嘴(11)。

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