CN219314766U - 一种节约药剂的工业污水处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节约药剂的工业污水处理生产线，涉及污水处理领域，包括依次串联的调节池、气浮沉淀池、生化池、二沉池、磁絮凝反应池、磁絮凝沉淀池、接触氧化池；二沉池通过管道Ⅳ连通污泥储存池，磁絮凝反应池连通污泥均质罐，污泥均质罐通过管道Ⅰ与管道Ⅳ并联后连通污泥储存池，污泥储存池通过管道Ⅱ连通污泥脱水机，污泥脱水机通过管道Ⅲ连通磁絮凝污泥浓缩池，磁絮凝污泥浓缩池通过管道Ⅴ与管道Ⅳ并联后连通污泥均质罐；分支管路Ⅰ一端连通管道Ⅰ，另一端连通磁絮凝污泥浓缩池；分支管路Ⅱ一端连通管道Ⅲ，另一端连接调节池；分支管路Ⅲ一端连接二沉池与磁絮凝反应池之间的水管，另一端连接调节池。有益效果：本生产线节约药剂。

Description

一种节约药剂的工业污水处理生产线

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，尤其是涉及一种节约药剂的工业污水处理生产线。

背景技术

申请人为污水处理企业，主要负责工业区产出的各种废水处理，一般情况下，污水的情况比较稳定，前期厂外来水经过格栅、调节、气浮沉淀、生化步骤后，进入二沉池内沉淀，经二沉池沉淀后的污泥通过污泥脱水机脱水，上述污泥能满足污泥脱水机的脱水要求，通过污泥脱水机内加入药剂，然后脱离出泥饼及滤液，泥饼外用，滤液回调节池进行下一轮处理。

二沉池沉淀后的水还需进行磁絮凝反应、沉淀后生成水及污泥，上述污泥也需要进行脱水处理，然而磁絮凝沉淀池后的剩余污泥粒径非常小，分散度高，通过自然沉降不但沉降速率特别慢，且含泥量低，在连续处理的工况下，在小粒径的污泥不能充分沉降的情况下通过污泥脱水机进行常规污泥浓缩无法达到污泥浓缩效果导致污泥脱水机进污泥含水率偏高，污泥脱水效果极差，因此上述含泥污水的很难处理。

该工业污水处理生产线还存在的弊端是：有时个别企业偷排污水，在厂内不知情的情况下，污水经过生化处理后进入二沉池沉淀，经沉淀后出水水质达不到磁絮凝进水水质要求，造成出水指标超标，此时只能用泵将水从接触氧化池内抽回至调节池进行二次处理，这个过程中磁絮凝工艺段的能耗和药剂消耗属于额外增加成本。

因此我们研制了一种节约药剂进一步节约成本的工业污水处理生产线。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种节约药剂、能应对突发状况的工业要求的污水处理生产线。

本实用新型的技术方案是：

一种节约药剂的工业污水处理生产线，包括依次通过水管串联的调节池、气浮沉淀池、生化池、二沉池、磁絮凝反应池、磁絮凝沉淀池、接触氧化池、巴氏计量槽；

进一步，所述调节池与气浮沉淀池之间的水管上设有提升泵；

所述气浮沉淀池、磁絮凝反应池、接触氧化池上均设有加药口，工作时，需向所述气浮沉淀池、磁絮凝反应池内加入PAM和PAC药剂，需向所述接触氧化池内加入次氯酸钠；

所述生化池包括依次设置的厌氧池、缺氧池Ⅰ、好氧池Ⅰ、缺氧池Ⅱ、好氧池Ⅱ；

所述二沉池的出水口通过水管连通磁絮凝反应池的进水口，所述二沉池的出泥口通过管道Ⅳ连通污泥储存池的进泥口，所述管道Ⅳ上设有泵、电磁阀；所述磁絮凝反应池的出泥口通过管路连通污泥均质罐的进泥口，所述污泥均质罐的出泥口通过管道Ⅰ与管道Ⅳ并联后连通污泥储存池的进泥口，所述污泥储存池的出泥口通过管道Ⅱ连通污泥脱水机的进泥口，所述污泥脱水机上设有加药口，工作时，需向所述污泥脱水机内加入PAM药剂，所述污泥脱水机的出水口通过管道Ⅲ连通磁絮凝污泥浓缩池的进水口，所述磁絮凝污泥浓缩池的出水口通过水管连接调节池的进水口，所述磁絮凝污泥浓缩池的出泥口通过管道Ⅴ与管道Ⅳ并联后连通污泥均质罐的进泥口；

进一步，所述磁絮凝沉淀池的出水口通过水管连通接触氧化池，所述磁絮凝沉淀池的出泥口通过回流管连通磁絮凝反应池，所述回流管上设有提升泵；

所述分支管路Ⅰ的一端通过三通连通管道Ⅰ，所述分支管路Ⅰ的另一端连通磁絮凝污泥浓缩池顶部的进料口；

分支管路Ⅱ的一端通过三通连通管道Ⅲ，所述分支管路Ⅱ的另一端连接调节池的进水口；

所述分支管路Ⅲ的一端通过三通连接二沉池与磁絮凝反应池之间的水管，所述分支管路Ⅲ的另一端连接调节池的进水口；所述三通与磁絮凝反应池之间的水管上、所述二沉池与三通之间的水管上以及分支管路Ⅲ上均分别设有电磁阀；

分支管路Ⅳ的一端通过三通连通管道Ⅳ，所述分支管路Ⅳ的另一端连通生化池的进水口；

终端控制器电连接电磁阀、泵、提升泵等，并控制上述装置的开关状态。

本实用新型的有益效果为：

我们在磁絮凝沉淀池与污泥储存池之间设置了污泥均质罐及磁絮凝污泥浓缩池，将磁絮凝沉淀池沉淀后产生的污泥(含水率在99％以上，污泥粒径小，分散度高)通过回流管引回到磁絮凝反应池后，磁絮凝反应池产出的较多的有机大分子及PAM药剂与一部分之前不能沉淀的小颗粒污泥结合生成沉淀，剩余未结合的小颗粒污泥协同其他污泥一同进入到污泥均质罐。

从二沉池产出的质量较好的污泥都进入到污泥储存池，上述污水中泥的含量能达到2-3％，从磁絮凝污泥浓缩池产生的污泥进入到污泥储存池与上述污泥混合，使混合后的污水中泥的含量达到1％以上来满足污泥脱水机的脱水要求，污泥脱水机使用定量正常的药剂即可，一般情况下经污泥脱水机脱水后的水回调节池再次处理。

污泥均质罐中剩余污泥，我们在污泥均质罐后端单独设置了一道磁絮凝污泥浓缩池的工序，专用于收集小粒径的污泥，一般情况下小粒径的污泥需要加入大量药剂絮凝，而污泥脱水机所产生的污水内含有PAM药剂，我们利用上述含PAM药剂的污水加入到磁絮凝污泥浓缩池内进行絮凝反应，而污泥脱水机的脱污泥渗滤液中含有较多有机大分子PAM的阳离子，可以与不能沉淀的小颗粒结合，完成沉淀，达到较好的污泥浓缩效果。

一般情况下不引用污泥脱水机内的污水的话，还需要向磁絮凝污泥浓缩池内加入PAM药剂来帮助小颗粒污泥絮凝沉淀，我们回用污泥脱水机的污水，不用额外加入药剂，节约了成本。通过污泥脱水机产出污水不用全部回流至调节池进行下一轮处理，减少了一部分资源利用，通过本生产线处理污水能达到连续处理的要求，处理效率快，处理效果好。

通过本工业污水处理生产线处理开发区内排出污水，依照本处理流程处理即可，操作过程简单，当有突发情况发生，例如部分企业偷偷排放污水，我们通过提取样本在检测室检测二沉池出水的各项指标，如果有异常情况，则关闭磁絮凝反应池的进水，让二沉池出水通过分支管路Ⅲ回流至调节池进行再次调节，以确保通过前处理，对水进行有效处理。由于及时将未达标的水回流，因此极大减少超标污水外的可能，同时也将超标内循环时的能耗物耗将至最低。

通过本生产线处理污水，二沉池处理后的污泥一部分回流到生化池内，因此保障生化池内是最新的污泥，保障了生化处理效果。

附图说明

图1是本实用新型工业污水处理生产线中水处理流程图；

图2是本实用新型工业污水处理生产线中污泥及水处理流程图；

图3是本实用新型工业污水处理生产线中二沉池至污泥脱水机布置图；

图中：

1、二沉池 2、磁絮凝反应池 3、磁絮凝沉淀池

4、管道Ⅳ 5、管道Ⅰ 6、污泥均质罐 7、污泥储存池 8、管道Ⅱ 9、污泥脱水机 10、管道Ⅲ 11、磁絮凝污泥浓缩池 12、管道Ⅴ

13、回流管 14、分支管路Ⅰ 15、分支管路Ⅱ

16、分支管路Ⅲ 17、分支管路Ⅳ 18、生化池

具体实施方式

本实施例一种节约药剂的工业污水处理生产线，包括依次通过水管串联的调节池、气浮沉淀池、生化池18、二沉池1、磁絮凝反应池2、磁絮凝沉淀池3、接触氧化池、巴氏计量槽；

进一步，所述调节池与气浮沉淀池之间的水管上设有提升泵；

所述气浮沉淀池、磁絮凝反应池2、接触氧化池上均设有加药口，工作时，需向所述气浮沉淀池、磁絮凝反应池2内加入PAM和PAC药剂，需向所述接触氧化池内加入次氯酸钠；

所述生化池18包括依次设置的厌氧池、缺氧池Ⅰ、好氧池Ⅰ、缺氧池Ⅱ、好氧池Ⅱ；

安达工业区排出的各种污水依次经所述调节池的格栅过滤掉不溶物后进行调节，调节后的污水通过提升泵打入所述气浮沉淀池，通过所述格栅及调节池处理后的污泥标记为G1、G2，所述气浮沉淀池上设有加药口，通过所述加药口加入药剂，经反应沉淀后的污水进入所述生化池18进行处理，通过所述气浮沉淀池处理后的污泥标记为G3，经所述生化池18反应后的污泥混合物进入二沉池1内沉淀，经所述二沉池1沉淀后的污水通过水管进入所述磁絮凝反应池2，通过向所述磁絮凝反应池2内加入药剂，反应后的污水经水管进入所述磁絮凝沉淀池3；经所述磁絮凝沉淀池3沉淀后的上清液通过水管进入接触氧化池进行净化，与此同时向所述接触氧化池内加入次氯酸钠，经净化的水进入所述巴氏计量槽经杀毒计量后通过水管排至八米河。

其中，上述过程中产出的G1、G2、G3均通过池底的提升装置将其排出。

经所述二沉池1沉淀后的污泥(含水率在98％左右)一部分通过管道Ⅳ4、泵打入污泥储存池7，另一部分通过分支管路Ⅳ17打入生化池18前端的进水口进行回收利用其包含的微生物，经磁絮凝沉淀池3沉淀后的污泥通过出泥口、回流管13被提升泵打回到磁絮凝反应池2；经磁絮凝反应池2协同磁絮凝沉淀池3沉淀的污泥一同通过管路进入到污泥均质罐6内，经污泥均质罐6处理后的污泥通过出泥口、管道Ⅰ5与管道Ⅳ4并联后进入到污泥储存池7，此时污泥储存池7的污泥为含水率在98％左右的污泥与含水率在99％以上的污泥混合物，污泥混合物从所述污泥储存池7的出泥口出通过管道Ⅱ8进入污泥脱水机9内脱水，与此同时从加药口向污泥脱水机9内加入PAM药剂，在此过程中PAM药剂有利于促进污泥脱水速度，经所述污泥脱水机9脱水后的泥饼回用，含有PAM药剂的污水一部分通过所述管道Ⅲ10、分支管路Ⅱ15回流至调节池进行下一轮处理，剩余含有PAM药剂的污水经过出水口通过管道Ⅲ10进入磁絮凝污泥浓缩池11内，经污泥均质罐6处理后的剩余污泥通过出泥口、管道Ⅰ5、分支管路Ⅰ14进入到磁絮凝污泥浓缩池11，则PAM药剂与剩余一部分污泥中的小颗粒发生絮凝反应，小颗粒污泥经絮凝沉降浓缩生成含水率在99％以下的污泥及污水，污水经过出水口通过水管回流至调节池进行下一轮处理，污泥通过磁絮凝污泥浓缩池11的出泥口经过管道Ⅴ12、管道Ⅳ4回流至污泥均质罐6内等待被污泥脱水机9脱水。

从二沉池1产出的质量较好的污泥都进入到污泥储存池7，上述污水中泥的含量达到2-3％，从磁絮凝浓缩池产生的污泥进入到污泥储存池7与上述污泥混合，使混合后的污水中泥的含量达到1％以上来满足污泥脱水机9的脱水要求，污泥脱水机9使用定量正常的药剂即可，一般情况下经污泥脱水机9脱水后的水回调节池再次处理。

我们在污泥均质罐6后端单独设置了一道磁絮凝污泥浓缩池11的工序，专用于收集小粒径的污泥，一般情况下小粒径的污泥需要加入药剂絮凝，而污泥脱水机9所产生的污水内含有PAM药剂，我们利用上述含PAM药剂的污水加入到磁絮凝污泥浓缩池11内进行絮凝反应，由于污泥均质罐6中污泥进入到磁絮凝污泥浓缩池11内，即剩余污泥进入到污泥储存池7进行处理，因此污泥处理量少，而污泥脱水机9的污泥渗滤液中含有较多有机大分子PAM的阳离子，可以与不能沉淀的小颗粒结合，完成沉淀，达到较好的污泥浓缩效果，通过本生产线处理污水效果好，通过污泥脱水机9产出污水中的PAM药剂可以满足要求，因此不用额外加入大量药剂，节约了成本。

通过本工业污水处理生产线处理开发区内排出污水，依照本处理流程处理即可，操作过程简单，当有突发情况发生，例如部分企业偷偷排放污水，我们通过提取样本在检测室检测二沉池1出水的各项指标，如果有异常情况，则关闭磁絮凝反应池2的进水，让二沉池1的出水通过分支管路Ⅲ16回流至调节池进行再次调节，以确保通过前处理，对水进行有效处理。由于及时将未达标的水回流，因此极大减少超标污水外的可能，同时也将超标内循环时的能耗物耗将至最低。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种节约药剂的工业污水处理生产线，其特征在于：包括依次通过水管串联的调节池、气浮沉淀池、生化池、二沉池、磁絮凝反应池、磁絮凝沉淀池、接触氧化池、巴氏计量槽；

所述二沉池的出水口通过水管连通磁絮凝反应池的进水口，所述二沉池的出泥口通过管道Ⅳ连通污泥储存池的进泥口，所述管道Ⅳ上设有泵、电磁阀；所述磁絮凝反应池的出泥口通过管路连通污泥均质罐的进泥口，所述污泥均质罐的出泥口通过管道Ⅰ与管道Ⅳ并联后连通污泥储存池的进泥口，所述污泥储存池的出泥口通过管道Ⅱ连通污泥脱水机的进泥口，所述污泥脱水机上设有加药口，工作时，需向所述污泥脱水机内加入PAM药剂，所述污泥脱水机的出水口通过管道Ⅲ连通磁絮凝污泥浓缩池的进水口，所述磁絮凝污泥浓缩池的出水口通过水管连接调节池的进水口，所述磁絮凝污泥浓缩池的出泥口通过管道Ⅴ与管道Ⅳ并联后连通污泥均质罐的进泥口；

所述磁絮凝沉淀池的出水口通过水管连通接触氧化池，所述磁絮凝沉淀池的出泥口通过回流管连通磁絮凝反应池，所述回流管上设有提升泵。

2.根据权利要求1所述的一种节约药剂的工业污水处理生产线，其特征在于：分支管路Ⅰ的一端通过三通连通管道Ⅰ，所述分支管路Ⅰ的另一端连通磁絮凝污泥浓缩池顶部的进料口。

3.根据权利要求2所述的一种节约药剂的工业污水处理生产线，其特征在于：分支管路Ⅱ的一端通过三通连通管道Ⅲ，所述分支管路Ⅱ的另一端连接调节池的进水口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种节约药剂的工业污水处理生产线，其特征在于：分支管路Ⅲ的一端通过三通连接二沉池与磁絮凝反应池之间的水管，所述分支管路Ⅲ的另一端连接调节池的进水口；所述三通与磁絮凝反应池之间的水管上、所述二沉池与三通之间的水管上以及分支管路Ⅲ上均分别设有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种节约药剂的工业污水处理生产线，其特征在于：分支管路Ⅳ的一端通过三通连通管道Ⅳ，所述分支管路Ⅳ的另一端连通生化池的进水口。

6.根据权利要求5所述的一种节约药剂的工业污水处理生产线，其特征在于：所述调节池与气浮沉淀池之间的水管上设有提升泵。

7.根据权利要求6所述的一种节约药剂的工业污水处理生产线，其特征在于：所述气浮沉淀池、磁絮凝反应池、接触氧化池上均设有加药口，工作时，需向所述气浮沉淀池、磁絮凝反应池内加入PAM和PAC药剂，需向所述接触氧化池内加入次氯酸钠。

8.根据权利要求7所述的一种节约药剂的工业污水处理生产线，其特征在于：所述生化池包括依次设置的厌氧池、缺氧池Ⅰ、好氧池Ⅰ、缺氧池Ⅱ、好氧池Ⅱ。

9.根据权利要求8所述的一种节约药剂的工业污水处理生产线，其特征在于：终端控制器电连接电磁阀、泵、提升泵。

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