CN111620484A - 一种三气合采产出水的处理方法及处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种三气合采产出水的处理方法，包括：S1)将三气合采产出水经微泡溶气预处理后，进行混凝处理，得到混凝处理后的产出水；S2)将所述混凝处理后的产出水调节pH值至酸性，加入铁粉与碳粉进行微电解反应，得到微电解处理后的产出水；S3)将所述微电解处理后的产出水依次经纳滤处理与反渗透处理后，得到处理后的水。与现有技术相比，本发明对三气合采产出水进行微泡溶气预处理，可去除水中的部分胶体物质和离子，进一步提升成核絮凝处理效果；然后通过铁碳微电解反应，去除COD和一定的电导率；出水最后通过纳滤膜软化水质去除易结垢二价离子，通过反渗透处理，去除一价离子，从而简捷、经济、高效地得到符合排放要求的出水。

Description

一种三气合采产出水的处理方法及处理装置
技术领域
本发明属于能源勘探技术领域，尤其涉及一种三气合采产出水的处理方法及处理装置。
背景技术
目前随着化石能源的稀缺，全球能源短缺已成为影响世界各国可持续发展的重要因素，因此勘探开发高效洁净的能源正受到世界各国的重视。煤系非常规天然气是指以煤层为生气源，天然气运移赋存于煤系地层，主要有煤层气、致密砂岩气和页岩气。全球煤系气的存储资源丰富，作为一种非常规天然气，产量增长迅速，以缓解能源供需矛盾、满足日益增长的能源需求。多类型非常规天然气储层相互叠置，整体赋气，而开发单一类型的非常规天然气可能造成资源浪费，因此，优势储层组合成为煤系非常规天然气的开发目标。我国学者率先提出了“致密气、煤层气和页岩气合采”(简称三气合采)开发思路，以最大化资源开发效率。探索煤系“三气”综合开发是实现我国非常规气产量突破的关键。
但由于地质条件和煤系气存储环境，在“三气合采”过程中，会伴随大量产出水排放。产出水的水量随着“三气合采”工程排水降压、稳定生产、产气衰减三个过程，呈现先高后低的变化。而且，产出水水质具有以下特点：浊度大；盐度高，全盐量可达57375mg/L，高于海水的含盐量；高硬度，Ca2+、Mg2+、 Ba2+、Sr2+含量高，硬度为208.4GPG，属于极硬水；COD为2500～7000mg/L。若直接排放不仅会对周边环境造成严重污染和破坏，而且浪费水资源，必须对产出水进行处理与资源化，避免二次污染，实现水资源利用。
目前煤层气废水的处理方法主要有两类，一类是用化学方法进行预处理，降低水中污染物质含量，如臭氧氧化法、电絮凝法、混凝法、芬顿催化氧化法、微电解法等；另一类是使用离子交换法、膜分离、电吸附、蒸馏法等除盐技术降低水中盐含量。在实际处理应用中，通常将这两类方法联用：预处理可以保证后续脱盐过程的高效进行，最终使水质达到相应标准后排放或再利用。
其中，在废水处理中使用臭氧是由于其高氧化电位(2.07V)，可以与有机基质发生缓慢的直接反应；但主要缺点就是成本较高，而且臭氧对有机物的去除效果取决于气-液传质，盐度较高时臭氧在水中的低溶解度会影响其作用效果。现有文中研究称，采用O3/UV联合反渗透工艺、陶瓷膜工艺处理保德县煤层气生产废水，全盐量为1188mg/L，处理后达到《农田灌溉水质标准》 (GB5084-2005)盐碱地灌溉标准，COD为43.5mg/L，处理后COD达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类要求(麦克.高级氧化技术与膜技术联用在煤层气生产废水处理中的应用研究[D].长安大学，2017)。
Fenton工艺由H2O2和Fe2+在酸性介质中共同作为均相催化剂，通过使H2O2分解产生羟基自由基对污染物进行分解去除。Silvia等人用臭氧/芬顿联合处理产出水，对有机物去除效果较好，TOC去除率达到56％(Lin J,Couperthwaite S J,Millar G J.Effectivenessof aluminium based coagulants for pre-treatment of coal seam water[J].Separation and Purification Technology,2017, 177(Complete):207-222.)，但芬顿反应会产生大量铁泥，后续铁泥的处理成本较大。
电絮凝法(EC)是以铝或铁作为电解阳极进行电化学反应，一方面利用阴阳极产生的电流发生化学反应，另一方面通过牺牲阳极形成金属氢氧化物去除水中悬浮物和胶体物质，此外阴极形成的H2可以促进沉淀物的浮选。李向东等利用铝电极处理煤层气产出水，实验结果表明不需要改变进水pH以及盐浓度，COD和SS的去除率分别可达到75.1％和88.8％(李向东,冯启言,宋均轲,等.电絮凝处理煤层气产出水[J].环境工程学报,2012,6(03):744-748.)。但在实际处理过程中电极表面钝化严重影响后续处理，并且能耗较大，因此限制其广泛应用。
微电解技术是利用微电解的原电池原理对废水进行处理，具有处理成本低、时间短、操作方便等优点，在其他废水处理领域已有较好的应用。现有研究者对含盐量为14100mg/L的超高盐靛蓝染料废水进行微电解-芬顿氧化处理，试验结果表明微电解对COD的去除比较明显，可以去除60％左右，芬顿处理后总体可达到90％的处理效果(冯嵩,FengSong.微电解-Fenton氧化联用去除高盐废水COD研究[J].环境科学与管理,2016,41(10):103-106.)。
对矿化度不高的产出水，采用离子交换法(IX)处理应用较广。产出水处理中常用的交换材料有沸石和离子交换树脂。离子交换树脂是使用最多的交换介质，利用阳离子树脂负荷的H+交换产出水中的钙镁等离子，并且H+能有效去除碳酸氢根。任晓晶处理澳大利亚产出水时在反渗透前加入离子交换树脂，有效去除钙镁等结垢离子以及碳酸氢根，出水达到当地灌溉排放标准，并降低反渗透膜的损耗。但进水电导率增加时所需树脂量增大(任晓晶.应用离子交换设备优化煤层气产出水处理方案[J].化学工程与装备,2013,(03): 103-106.)。尽管离子交换法于产出水除盐具有软化效果好，操作简单等优点，但产出水矿化度极高，水量大时，会导致树脂用量大，再生更换频繁。
电吸附多用于海水或其他微咸水的脱盐处理，用于海水或其他微咸水的脱盐处理。Mohan等人处理盐浓度为2000mg/L的微咸水，CDI的脱盐率可达到75％，但是能耗是反渗透能耗的8倍以上(Qin M,Deshmukh A,Epsztein R, et al.Comparison of energyconsumption in desalination by capacitive deionization and reverse osmosis[J].Desalination,2019,455:100-114.)。由于该技术只是将离子通过吸附和解吸转移，达不到膜分离等技术对离子有效分离的程度；此外该方法在处理高盐废水时电极材料和较高的处理成本导致其在高盐废水方面的利用受到限制。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种三气合采产出水的处理方法及处理装置，该处理方法可高效除去水中胶体物质、离子与有机物。
本发明提供了一种三气合采产出水的处理方法，包括：
S1)将三气合采产出水经微泡溶气预处理后，进行混凝处理，得到混凝处理后的产出水；
S2)将所述混凝处理后的产出水调节pH值至酸性，加入铁粉与碳粉进行微电解反应，得到微电解处理后的产出水；
S3)将所述微电解处理后的产出水依次经纳滤处理与反渗透处理后，得到处理后的水。
优选的，所述步骤S1)中微泡溶气预处理时气体的流速为1.5～9.0L/min；微泡溶气预处理时微泡粒径为40～100nm；微泡溶气预处理的时间为10～40 min。
优选的，所述步骤S1)中的混凝处理具体为：
将预处理后的产出水在搅拌的条件下加入混凝剂，然后再加入絮凝剂搅拌，静置，得到混凝处理后的产出水与污泥。
优选的，加入混凝剂时的搅拌速度为200～400r/min；加入混凝剂后200～ 400r/min搅拌30～60s，再加入絮凝剂；加入絮凝剂时的搅拌速度为50～150 r/min；加入絮凝剂后搅拌5～30min；所述静置的时间为20～40min。
优选的，加入絮凝剂搅拌后，还回流污泥进行强化成核絮凝，然后静置，得到混凝处理后的产出水；所述污泥的回流量为0.2～1.8ml/L。
优选的，所述混凝剂的加入量为12～36mg/L；所述混凝剂选自聚合氯化铝和/或聚合硫酸铁；所述絮凝剂的加入量为5～11mg/L；所述絮凝剂选自非离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺与阳离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种。
优选的，所述步骤S2)中采用质量分数为2％～5％无机酸溶液调节pH 值；所述无机酸溶液选自盐酸、硫酸与硝酸中的一种或多种；调节pH值为2～ 6。
优选的，所述铁粉与碳粉的质量比为3：1～1：3；微电解反应时的固液比为2％～16％；所述微电解反应的时间为30～180min。
优选的，所述纳滤处理时的压力为0.5～1.25MPa；所述纳滤处理所用的纳滤膜选自聚酰胺膜和/或醋酸纤维膜；所述反渗透处理时的压力为1.0～5.0 MPa；所述反渗透处理所用的反渗透处理膜选自乙酸纤维膜和/或聚酰胺膜。
本发明还提供了一种三气合采产出水的处理装置，包括：
微泡溶气设备；
与微泡溶气设备的出水口相连通的混凝池；
与所述混凝池的出水口相连通的微电解处理槽；
与所述微电解处理槽的出水口相连通的纳滤设备；
与所述纳滤设备的出水口相连通的反渗透设备。
本发明提供了一种三气合采产出水的处理方法，包括：S1)将三气合采产出水经微泡溶气预处理后，进行混凝处理，得到混凝处理后的产出水；S2) 将所述混凝处理后的产出水调节pH值至酸性，加入铁粉与碳粉进行微电解反应，得到微电解处理后的产出水；S3)将所述微电解处理后的产出水依次经纳滤处理与反渗透处理后，得到处理后的水。与现有技术相比，本发明对三气合采产出水进行微泡溶气预处理，可去除水中的部分胶体物质和离子，进一步提升成核絮凝处理效果；然后通过铁碳微电解反应，去除COD和一定的电导率；出水最后通过纳滤膜软化水质去除易结垢二价离子，通过反渗透处理，去除一价离子，从而简捷、经济、高效地得到符合排放要求的出水。
实验表明，本发明采用“微泡溶气成核絮凝—铁碳微电解—多元膜组合工艺”处理鄂尔多斯盆地临兴区块煤系气集气站现场的产出水，全盐量达 57375mg/L，高硬度达208.4GPG，COD为2500～7000mg/L，处理后最终出水达到《农田灌溉用水水质标准卫生》(GB5749-2006)旱作标准。
附图说明
图1为本发明提供的三气合采产出水的处理装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种三气合采产出水的处理装置，包括：
微泡溶气设备；
与微泡溶气设备的出水口相连通的混凝池；
与所述混凝池的出水口相连通的微电解处理槽；
与所述微电解处理槽的出水口相连通的纳滤设备；
与所述纳滤设备的出水口相连通的反渗透设备。
参见图1，图1为本发明提供的三气合采产出水的处理装置的示意图，其中1为调节池；2为微泡溶气设备；3为混凝池，4为第一储水罐，5为微电解处理槽；6为第二储水罐；7为过滤设备；8为纳滤设备；9为反渗透设备；10为出水储罐。
本发明提供的三气合采产出水的处理装置优选还设置有调节池；三气合采产出水先流入调节池储藏，然后再进行处理。
所述调节池的出水口与微泡溶气设备的进水口相连通；在微泡溶气设备中产生的微泡破坏了原水中的胶体态物质，有利于提高后续的混凝效果，使其浊度大大降低。
所述微泡溶气设备的出水口与混凝池的入水口相连通；在本发明中，所述混凝池优选还与絮凝剂储罐及混凝剂储罐相连通，通过絮凝剂储罐及混凝剂储罐添加絮凝剂及混凝剂；所述混凝池内优选还设置有搅拌装置，通过搅拌装置实现混凝过程中的搅拌。
所述混凝池的出水口优选通过第一储水罐与微电解处理槽相连通；通过第一储水罐，将混凝处理后的产出水静置沉淀，从而使混凝池可以继续下一次的处理；在本发明中，所述第一储水罐优选设置有污泥出口；所述污泥出口与所述混凝池相连通，从而可使用污泥回流在混凝池中进行强化絮凝；本发明将污泥作为加载剂进行回流，更能有效的去除矿化度、浊度和COD，提供了一种相对简单高效的资源化方法。
混凝处理后静置的水流入微电解处理槽；所述微电解处理槽内设置有铁粉与碳粉，在其中进行铁碳微电解处理，相对于芬顿氧化方法，铁碳微电解作为预处理，出水COD去除效果更佳，Fe2+的含量更低，有利于后续膜处理，且不会产生大量的芬顿污泥；相对于臭氧氧化法，调控较简单，设备成本低。
所述微电解处理槽的出水口与第二储水罐相连通；设置第二储水罐可以提高处理效率。
在本发明中，所述第二储水罐优选通过过滤设备与纳滤设备的进水口相连通；通过过滤设备可除去水的污泥及固体颗粒等杂质，以减轻纳滤设备的处理压力；所述纳滤设备中的纳滤膜组件可以是碟管式膜组件、管式膜组件、板框式膜组件、卷式膜组件与中空纤维式膜组件中的一种或多种，更优选为碟管式膜组件。纳滤膜的脱盐性能受离子种类、水合离子半径和操作压力等因素的影响，其可以除去90％以上的Ca2+，Mg2+和SO4 2-，但对Na+和Cl-的去除率仅为16.5％～23.1％，由于纳滤膜对二价离子去除性能较好，因此可用于反渗透前的软化处理，从而可以减少反渗透膜受结垢离子的影响，提高反渗透处理的出水水质和延长反渗透膜的使用寿命。
所述纳滤设备的出水口与反渗透设备的进水口相连通；所述反渗透设备中的反渗透膜组件可以是碟管式膜组件、管式膜组件、板框式膜组件、卷式膜组件与中空纤维式膜组件中的一种或多种，更优选为碟管式膜组件。通过反渗透设备可除去水中的一价离子。
按照本发明，优选还包括出水储罐。反渗透处理后的水进入出水储罐进行储藏，通过检测可以根据水质标准进行回用。
本发明还提供了一种三气合采产出水的处理方法，包括：S1)将三气合采产出水经微泡溶气预处理后，进行混凝处理，得到混凝处理后的产出水； S2)将所述混凝处理后的产出水调节pH值至酸性，加入铁粉与碳粉进行微电解反应，过滤后，得到微电解处理后的产出水；S3)将所述微电解处理后的产出水依次经纳滤处理与反渗透处理后，得到处理后的水。
本发明对三气合采产出水进行微泡溶气预处理，可去除水中的部分胶体物质和离子，进一步提升成核絮凝处理效果；然后通过铁碳微电解反应，去除COD和一定的电导率；出水最后通过纳滤膜软化水质去除易结垢二价离子，通过反渗透处理，去除一价离子，从而简捷、经济、高效地得到符合排放要求的出水。
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
将三气合采产出水先进行微泡溶气预处理；所述微泡溶气预处理时气体的流速优选为1.5～9.0L/min，更优选为2.0～8.0L/min，再优选为3.0～7.0 L/min，再优选为4.0～6.0L/min，再优选为4.0～5.0L/min，最优选为4.5L/min；本发明对所述气体的种类并没有特殊的限制，本发明中优选为空气；所述微泡溶气预处理时微泡的粒径优选为40～100nm；所述微泡溶气预处理的时间优选为10～40min，更优选为20～40min，再优选为30min。
将微泡溶气预处理后的产出水进行混凝处理，得到混凝处理后的产出水；所述混凝处理优选具体为：将预处理后的产出水在搅拌的条件下加入混凝剂，然后再加入絮凝剂搅拌，静置，得到混凝处理后的产出水与污泥；其中，加入混凝剂时的搅拌速度优选为200～400r/min，更优选为250～400r/min，更优选为300～350r/min；所述混凝剂的加入量优选为12～36mg/L，更优选为16～ 35mg/L，再优选为20～30mg/L，再优选为24～25mg/L，最优选为24mg/L；所述混凝剂优选为聚合氯化铝(PAC)和/或聚合硫酸铁(PES)；加入混凝剂后优选200～400r/min搅拌30～60s，更优选250～400r/min搅拌30～50s，再优选300～350r/min搅拌30～40s，然后加入絮凝剂；加入絮凝剂时的搅拌速度优选为50～150r/min，更优选为80～120r/min，再优选为100r/min；所述絮凝剂的加入量优选为5～11mg/L，更优选为8～11mg/L，再优选为8～10 mg/L，最优选为9mg/L；加入絮凝剂后优选搅拌5～30min，更优选搅拌8～25 min，再优选搅拌8～20min，最优选搅拌10～15min；加入絮凝剂搅拌后，优选还回流污泥进行强化成核絮凝，然后静置，得到混凝处理后的产出水；所述污泥的回流量优选为0.2～1.8ml/L，更优选为0.5～1.8ml/L，再优选为0.8～ 1.5ml/L，最优选为1.0～1.2ml/L；所述静置的时间优选为20～40min，更优选为25～35min，再优选为30min。本发明先采用微泡溶气，去除水中的部分胶体物质和离子，进一步提升底泥回流成核絮凝处理效果，然后通过底泥回流成核絮凝对胶体物质和悬浮固体进行沉淀。
将所述混凝处理后的产出水调节pH值至酸性；在本发明中优选中采用质量分数为2％～5％无机酸溶液调节pH值；所述无机酸溶液的质量分数更优选为 2％～4％，再优选为2％～3％，最优选为2.5％；所述无机酸溶液优选为盐酸、硫酸与硝酸中的一种或多种；调节pH值优选至2～6，更优选为3～5，再优选为3～4。
然后加入铁粉与碳粉进行微电解反应；所述铁粉为本领域技术人员熟知的铁粉即可，并无特殊的限制，本发明中优选为机械加工厂生产中产生的铁屑、铁渣与还原铁粉中的一种或多种，更优选为还原铁粉；所述碳粉优选为活性炭，更优选为煤质活性炭、木质活性炭与合成材料活性炭中的一种或多种；所述铁粉与碳粉的质量比为3：1～1：3，更优选为2：1～1：3，再优选为1：1～1：3，再优选为1：2～1：3，最优选为1：2.5；铁粉与碳粉的加入量优选使固液比为2％～16％，更优选为5％～15％，再优选为8％～15％，最优选为10％～12％；所述微电解反应优选在室温条件下；所述微电解反应的时间优选为30～180min，更优选为50～150min，再优选为60～120min，再优选为 80～100min，最优选为90min。相对于芬顿氧化方法，铁碳微电解进行处理，出水COD去除效果更佳，Fe2+的含量更低，有利于后续膜处理，且不会产生大量的芬顿污泥；相对于臭氧氧化法，调控较简单，设备成本低；相对于电渗析法和蒸发法，本工艺运行稳定，耗能较低，不容易结垢导致设备老化和处理效果降低。
微电解反应结束后，过滤，除去其中的污泥及固体颗粒等杂质，得到微电解处理后的产出水；所述过滤优选采用纤维过滤；对滤膜的种类并没有特殊的限制，能实现过滤即可。
经过微泡溶气成核絮凝，三气合采产出水中的悬浮固体去除率可达98％以上，COD去除率在30％～40％；经过铁碳微电解后废水中COD减少55％～ 70％，电导率去除50％～60％，同时经过铁碳微电解后废水中的盐分降低，可缓解膜系统的浓差极化，延长膜系统使用寿命，在同等膜设备脱盐率的情况下系统出水水质更好。
将所述微电解处理后的产出水依次经纳滤处理与反渗透处理后，得到处理后的水。所述纳滤处理所用的纳滤膜优选为聚酰胺膜和/或醋酸纤维膜；所述纳滤膜的截留分子量优选为120～200D，更优选为120～180D，再优选为 140～160D，最优选为150D；所述纳滤处理时的压力优选为0.5～1.25MPa，更优选为0.8～1.25MPa，再优选为1～1.25MPa；所述反渗透处理所用的反渗透膜优选为乙酸纤维膜(CA膜)和/或聚酰胺膜(PA膜)；所述反渗透膜的截留分子量优选为50～100D，更优选为60～100D，再优选为70～90D，最优选为 80D；所述反渗透处理时的压力优选为1.0～5.0MPa，更优选为2.0～5.0MPa，再优选为3.0～5.0MPa，最优选为4.0MPa。
本发明提供的“微泡溶气成核絮凝—铁碳微电解—多元膜组合工艺”可处理盐度极高的“三气合采”产出水，具有更广泛的应用范围，操作简单，管理及运行成本较低，且几乎不产生二次污染，出水水质满足排放要求，该方法运行稳定，耗能较低，不容易结垢导致设备老化和处理效果降低，是一种简捷、经济、高效的处理方法。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种三气合采产出水的处理方法及处理装置进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
1.1原水(三气合采产出水)取自临兴地区的佐子坪集气站，先将1L原水进行微泡溶气，气泡流量为4.5L/min，时间30min；微泡粒径为40～100nm。
1.2出水进入絮凝池，在300r/min条件下加入24mg/L的聚合硫酸铁快速搅拌30s，在100r/min条件下加入9mg/L阴离子聚丙烯酰胺以及1.2mL/L 回流污泥(ss为207.4mg/L)慢速搅拌10min，静置30min，得到混凝处理后的水。
1.3在铁碳电解处理槽内，使用质量分数为2.5％的硫酸调节混凝处理后的水pH值为3，加入质量比为1：2.5的铁粉和碳粉，使固液比为12％，搅拌均匀后在室温下反应90min。
1.4出水经过滤除去污泥等固体杂质进入膜系统，纳滤膜(碟管式膜，陶氏NF270-1812，截留分子量150D)操作压力控制在1.25MPa；RO膜(碟管式膜，BW30-1812，截留分子量80D)操作压力为4MPa，产出水进入储罐回用。
经过微泡溶气成核絮凝—铁碳微电解—多元膜组合工艺处理后，水质分析结果见表1。由表1可以看出，经过微泡溶气成核絮凝—铁碳微电解—多元膜组合工艺处理后，出水达到《农田灌溉用水水质标准卫生》(GB5749-2006) 旱作标准。
表1处理前后水质分析结果
Figure BDA0002533059850000101
Figure BDA0002533059850000111
注：“-”为未检出。

Claims (10)

1.一种三气合采产出水的处理方法，其特征在于，包括：
S1)将三气合采产出水经微泡溶气预处理后，进行混凝处理，得到混凝处理后的产出水；
S2)将所述混凝处理后的产出水调节pH值至酸性，加入铁粉与碳粉进行微电解反应，得到微电解处理后的产出水；
S3)将所述微电解处理后的产出水依次经纳滤处理与反渗透处理后，得到处理后的水。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1)中微泡溶气预处理时气体的流速为1.5～9.0L/min；微泡溶气预处理时微泡粒径为40～100nm；微泡溶气预处理的时间为10～40min。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1)中的混凝处理具体为：
将预处理后的产出水在搅拌的条件下加入混凝剂，然后再加入絮凝剂搅拌，静置，得到混凝处理后的产出水与污泥。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，加入混凝剂时的搅拌速度为200～400r/min；加入混凝剂后200～400r/min搅拌30～60s，再加入絮凝剂；加入絮凝剂时的搅拌速度为50～150r/min；加入絮凝剂后搅拌5～30min；所述静置的时间为20～40min。
5.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，加入絮凝剂搅拌后，还回流污泥进行强化成核絮凝，然后静置，得到混凝处理后的产出水；所述污泥的回流量为0.2～1.8ml/L。
6.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述混凝剂的加入量为12～36mg/L；所述混凝剂选自聚合氯化铝和/或聚合硫酸铁；所述絮凝剂的加入量为5～11mg/L；所述絮凝剂选自非离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺与阳离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S2)中采用质量分数为2％～5％无机酸溶液调节pH值；所述无机酸溶液选自盐酸、硫酸与硝酸中的一种或多种；调节pH值为2～6。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述铁粉与碳粉的质量比为3：1～1：3；微电解反应时的固液比为2％～16％；所述微电解反应的时间为30～180min。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述纳滤处理时的压力为0.5～1.25MPa；所述纳滤处理所用的纳滤膜选自聚酰胺膜和/或醋酸纤维膜；所述反渗透处理时的压力为1.0～5.0MPa；所述反渗透处理所用的反渗透处理膜选自乙酸纤维膜和/或聚酰胺膜。
10.一种三气合采产出水的处理装置，其特征在于，包括：
微泡溶气设备；
与微泡溶气设备的出水口相连通的混凝池；
与所述混凝池的出水口相连通的微电解处理槽；
与所述微电解处理槽的出水口相连通的纳滤设备；
与所述纳滤设备的出水口相连通的反渗透设备。
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