CN211311222U

CN211311222U - 一种豆制品废水达标处理的装置

Info

Publication number: CN211311222U
Application number: CN201921813567.5U
Authority: CN
Inventors: 徐富
Original assignee: Suzhou Suwater Environmental Science And Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Suwote Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-10-25

Abstract

本实用新型公开一种豆制品废水达标处理的装置，涉及废水处理技术领域，主要包括经管道依次连接的调节初沉池、厌氧塔、厌氧沉淀池、好氧池、二沉池、反应池、物化沉淀池、过滤池和清水池。厌氧沉淀池污泥回流至厌氧塔，二沉池污泥回流至厌氧塔和好氧池，逐级生物去除高浓度有机物后通过反应池混凝沉淀后过滤脱色经清水池排出，本实用新型中的豆制品废水达标处理方法成功解决了豆制品废水中高浓度有机物难降解的难题，并且系统运行中产生的生化污泥能够在系统内自行消化，降低了污泥处理费用，只有少量的物化污泥外排处置。该系统具有投资成本低、管理简单、运行稳定等特点。

Description

一种豆制品废水达标处理的装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种豆制品废水达标处理的装置。

背景技术

豆制品是以大豆为主要原料经过加工制作而得到的产品。豆制品废水来源主要来源于泡豆废水，压榨废水和冲洗废水，豆制品废水的特点是废水量大、有机物浓度高而且成分较为复杂。

豆制品生产废水COD高达20000到30000mg/L，泡豆废水的COD在2000到3000mg/L，洗涤废水COD在8000到10000mg/L，因生产工艺和产品原料原因不同而使废水水质有所差异。豆制品废水中的主要成分有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖、柠檬酸、水溶性维生素、矿物质、色素类物质等。特别的处理工艺产生的废水还含有蛋白质(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂类等，以及大量的豆渣和清洁剂等。

豆制品废水的达标处理是困扰企业的重要原因，废水能否稳定处理和达标排放，已经成为制约企业持续蓬勃发展的一大瓶颈。传统的豆制品废水处理工艺处理后排放的水质无法稳定达标，极易对环境产生影响。并且药剂投入量较大，污泥量相应增加，传统的工艺越来越无法为企业的持续发展减轻负担。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种豆制品废水达标处理的装置，对豆制品废水进行高浓度有机物生物降解处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种豆制品废水达标处理的装置，包括依次设置的调节初沉池、厌氧塔、厌氧沉淀池、好氧池、二沉池、反应池、物化沉淀池、过滤池和清水池；还包括污泥池，所述二沉池和所述物化沉淀池均与所述污泥池相连通。

可选的，所述调节初沉池中设置有曝气搅拌装置。

可选的，所述厌氧塔包括内循环系统，所述内循环系统包括循环泵，所述循环泵用于将所述厌氧塔出水前的废水回流到所述厌氧塔的布水器中。

可选的，所述厌氧塔与所述调节初沉池之间设置有厌氧提升泵。

可选的，所述好氧池中设置有可提升式曝气器。

可选的，所述二沉池为辐流式沉淀池。

可选的，所述二沉池设置有污泥回流泵，所述污泥回流泵用于将所述二沉池中的污泥回流至好氧池和厌氧塔。

可选的，所述反应池中设置有搅拌机。

本实用新型还提供一种豆制品废水达标处理的装置的方法，包括以下步骤：

S1：豆制品综合废水自流进入调节初沉池，同时进行曝气搅拌和颗粒物沉淀，沉淀颗粒物，把颗粒物通过排泥泵排至污泥池，同时调整水质和水量；

S2：将调节初沉池调节后的豆制品废水泵入厌氧塔；

S3：将厌氧塔的部分出水通入调节初沉池，补充调节初沉池的碱度和缓冲水质；

S4：将厌氧塔出水通入厌氧沉淀池进行泥水分离；

S5：将经厌氧沉淀池沉淀后的废水通入好氧池；

S6：将好氧池出水通入二沉池；

S7：将二沉池的出水通入反应池，加入药剂进行混凝反应；

S8：将经反应池处理后的出水排入物化沉淀池进行泥水分离，沉淀出水；

S9：物化沉淀池出水通入过滤池，去除废水中的SS；

S10：过滤池出水流至清水池达标排放。

可选的，所述步骤S7中，反应池中投加的药剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚合氯化铝加药量0.5～0.6kg/m³，聚丙烯酰胺加药量0.005～0.006kg/m³。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的豆制品废水达标处理的装置，针对豆制品废水COD浓度高的特点，将工艺废水先通过细格栅去除漂浮物及大部分大颗粒豆渣后进入调节初沉池，经过调节曝气、沉淀等预处理后(保持厌氧进水pH在6.5-7.0之间)进入厌氧塔，然后通过厌氧塔、好氧池及反应-物化沉淀池达标排放。本实用新型能够将豆制品废水中的COD从12000～15000mg/L降低至50mg/L以下，COD去除率在95％以上，将废水中的氨氮从30～50mg/L降低至5mg/L以下，氨氮去除率90％以上，将废水中的SS从1000mg/L降低至10mg/L以下。豆制品废水达标处理的方法采用“厌氧塔-好氧池-反应池-物化沉淀池-过滤”组合工艺，这一工艺比传统豆制品处理工艺减少了部分投资和运行成本。且整个工艺的产泥量小，有效减少了污泥处理的投资及运行费用，具有动力消耗低、运行成本低、操作管理简单、运行稳定等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型豆制品废水达标处理的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例提供一种豆制品废水达标处理的装置，如图1所示。针对豆制品废水COD高的特点，工艺废水进入调节初沉池，经过厌氧出水回流、调节曝气搅拌后进入本实用新型所述核心体系“厌氧塔-好氧池-二沉池”进行高浓度有机物生物降解处理，然后通过反应池和物化沉淀池达标排放。

本实施例中的豆制品废水达标处理的方法，具体包括如下步骤：

S1：豆制品废水先通过细格栅去除漂浮物及大部分大颗粒豆渣后自流进调节初沉池，调节初沉池内安装有曝气搅拌装置，均质废水，能避免废水阶段性的有机物浓度过高而对后续生化步骤的产生冲击影响。调节初沉池来水水质化学需氧量COD浓度为12000～15000mg/L，生化需氧量BOD₅在7000～10000mg/L，氨氮NH₃-N浓度≤50mg/L，总磷TP浓度为≤5mg/L，固体悬浮物SS≤1000mg/L，pH范围6～8。

S2：将经调节初沉池预处理后的工艺废水通过厌氧提升泵提升进入厌氧塔，厌氧温度控制在35-38℃，pH为7.0-7.2；控制厌氧塔的水力停留时间HRT为5d，有机负荷为2.4-3.0kgCOD/(m³·d)，使废水中大分子污染物变成小分子污染物、难降解的污染物变成易降解的污染物，有机物在厌氧塔被大幅度去除，产生沼气，沼气经过净化后回收利用。

S3：将厌氧塔的部分出水通入调节初沉池，补充调节初沉池的碱度和缓冲水质。

S4：将经厌氧塔处理后的工艺废水自流进厌氧沉淀池，进行泥水分离，细小的污泥回流到厌氧塔，清水进入好氧池。厌氧沉淀池截留厌氧污泥，防止厌氧污泥的流失和避免厌氧污泥对后续生化系统的影响。厌氧沉淀出水COD在600～750mg/L，去除率在95％以上。

厌氧塔设置内循环系统，即将厌氧塔中出水前的废水通过螺杆泵回流到厌氧塔的布水器，使厌氧塔内循环和进水时的厌氧塔表面上升流速为1.0～1.5m/h，上升流速计算为：(内循环水泵的流量+厌氧进水的流量)除以厌氧塔的截面积。如果厌氧塔的上升流速大于1.8～2.0m/h，厌氧塔中的絮状污泥随出水大量流速，造成厌氧沉淀池的沉淀负荷过大，厌氧沉淀池来不及沉淀；如果厌氧塔的上升流速小于0.8m/h以下，厌氧塔本身的颗粒污泥和絮状污泥沉淀下来，造成厌氧塔的颗粒污泥传质效果下降，导致厌氧塔的出水COD升高。

厌氧沉淀池的上升流速在0.8～1.0m/h之间，厌氧沉淀池的污泥回流泵，如果厌氧沉淀的污泥是絮状污泥可以选择离心泵，如果厌氧沉淀的污泥是颗粒污泥优先选择是螺杆泵，避免水泵打碎厌氧颗粒污泥。

S5：将厌氧沉淀池出水通入好氧池，好氧池内通过曝气控制溶解氧2-3mg/L，提供各种微生物菌群的生存条件，高效去除有机物。控制好氧池水力停留时间HRT为2.5～3.0d，有机负荷在0.24～0.25kgCOD/(m³·d)。好氧池出水COD在50mg/L以下，去除率达到91％以上，pH值为7.5-8。

S6：将经好氧池处理后的工艺废水自流至二沉池进行泥水分离，二沉池的上升流速在0.6～0.8m/h之间，二沉池的污泥回流泵可以选择自吸泵、离心泵或管道泵，优选自吸泵。回流比超过200％容易造成好氧池的水力停留时间减少，回流泵低于50％，容易造成污泥在二沉池沉积，进而导致污泥上浮、发黑。二沉池的污泥回流泵，回流比例优选为80～160％。二沉池的污泥90-95％回流至好氧池进行活性污泥补充，污泥量变大时，将二沉池污泥5～10％回至厌氧塔。剩余污泥大幅度减少，产生的剩余污泥排入污泥浓缩池。

在本实用新型中，经沉淀和回流处理后，优选将所得沉淀污泥总量的2～5％作为剩余污泥进行后续压滤浓缩处理。

S7：将二沉池的出水自流至加药反应池。反应池内设置立式搅拌机。PAC絮凝剂中Al₂O₃含量24％的聚合氯化铝，其加药量0.5～0.6kg/m³。PAM为阴离子分子量为1200万，其加药量为0.005～0.006kg/m³，去除生化系统出水的悬浮物SS和色度，达到澄清出水，使处理后的污水色度达到124倍以下；

S8：将经反应池处理后的出水排入物化沉淀池进行泥水分离，沉淀出水，产生的物化污泥排入污泥浓缩池，经过板框压滤机压滤后含水率为70％，物化污泥产率为每处理1000吨废水产生剩余污泥约为0.2-0.3吨；

S9：物化沉淀池出水溢流至过滤池，物化沉淀池中的污泥排入污泥池，通过细沙、粗沙、鹅卵石等介质的过滤作用，去除废水中的SS，使出水SS小于10mg/L，COD小于50mg/L，NH₃-N小于5mg/L，总磷小于0.5mg/L。

S10：所述过滤池出水排入清水池，出水满足达标排放的要求。

控制厌氧塔、好氧池的污泥浓度对实现高COD的废水至关重要，厌氧塔的污泥沉降比SV30在30％～40％、好氧池的污泥沉降比SV30在40％～60％，经过物化沉淀池出水的氨氮和总磷分别降低到5mg/L以下和0.5mg/L以下。

与传统中的厌氧塔-好氧池工艺相比较，本实用新型中的豆制品废水达标处理的方法，细化了二沉池的污泥回流至厌氧塔和好氧池的比例。厌氧塔培养异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，之后进入好氧池进行好氧处理时，可提高厌氧塔排出的污水可生化性；在所述好氧池有充足供氧条件下，能够处理大部分有机物。

本实用新型中的豆制品废水达标处理的方法，能够将豆制品废水的COD从12000～15000mg/L降低至50mg/L以下，COD去除率在99％以上，将废水中的氨氮从20～50mg/L降低至5mg/L以下，氨氮去除率80％以上，将废水中的SS从800～1000mg/L降低至10mg/L以下，SS去除率95％以上，将废水中的总磷从50mg/L降低至0.5mg/L以下，SS去除率90％以上。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种豆制品废水达标处理的装置，其特征在于，包括依次设置的调节初沉池、厌氧塔、厌氧沉淀池、好氧池、二沉池、反应池、物化沉淀池、过滤池和清水池；还包括污泥池，所述二沉池和所述物化沉淀池均与所述污泥池相连通。

2.根据权利要求1所述的豆制品废水达标处理的装置，其特征在于，所述调节初沉池中设置有曝气搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的豆制品废水达标处理的装置，其特征在于，所述厌氧塔包括内循环系统，所述内循环系统包括循环泵，所述循环泵用于将所述厌氧塔出水前的废水回流到所述厌氧塔的布水器中。

4.根据权利要求1所述的豆制品废水达标处理的装置，其特征在于，所述厌氧塔与所述调节初沉池之间设置有厌氧提升泵。

5.根据权利要求1所述的豆制品废水达标处理的装置，其特征在于，所述好氧池中设置有可提升式曝气器。

6.根据权利要求1所述的豆制品废水达标处理的装置，其特征在于，所述二沉池为辐流式沉淀池。

7.根据权利要求1所述的豆制品废水达标处理的装置，其特征在于，所述二沉池设置有污泥回流泵，所述污泥回流泵用于将所述二沉池中的污泥回流至好氧池和厌氧塔。

8.根据权利要求1所述的豆制品废水达标处理的装置，其特征在于，所述反应池中设置有搅拌机。