CN219314693U - 水产养殖废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水产养殖废水的处理装置。该水产养殖废水的处理装置包括箱体、连接管路以及设置于箱体内的反应池和沉淀池；连接管路具有用于与水产养殖设备连接的废水入口；反应池设置于连接管路的下游，用于接收水产养殖设备的废水；反应池上设有投药口，以供药水进入反应池内与废水混合以及反应而得到混凝水；沉淀池设置于反应池的下游，以接收混凝水并供该混凝水沉淀而分离出上清液和浓缩污泥，且沉淀池与反应池相邻；其中，沉淀池的上部开设有出水口，以供上清液向外输送，沉淀池的下部开设有污泥出口，以供浓缩污泥向外输送。

Description

水产养殖废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种水产养殖废水的处理装置。

背景技术

随着我国水产养殖业的飞速发展，带来巨大经济效益的同时，水产养殖水也遭到了严重污染。水产养殖废水中含有未食用的饲料和粪便，这些悬浮物主要堆积在养殖池底部，含水量大，粘稠度高，导致处理非常困难。

目前，常用的养殖废水处理方法是利用吸污车将养殖池的沉淀物抽出，集中放置在空地上自然晾晒，晾晒后沉淀物进一步固液分离后进行填埋。其处理方法的缺点是占地面积大，气味难闻，严重影响周边环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占地面积较小，对环境友好的水产养殖废水的处理装置，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水产养殖废水的处理装置，包括箱体、连接管路以及设置于所述箱体内的反应池和沉淀池；

所述连接管路具有用于与水产养殖设备连接的废水入口；

所述反应池设置于所述连接管路的下游，用于接收所述水产养殖设备的废水；所述反应池上设有投药口，以供药水进入所述反应池内与所述废水混合以及反应而得到混凝水；

所述沉淀池设置于所述反应池的下游，以接收所述混凝水并供该混凝水沉淀而分离出上清液和浓缩污泥，且所述沉淀池与所述反应池相邻；

其中，所述沉淀池的上部开设有出水口，以供所述上清液向外输送，所述沉淀池的下部开设有污泥出口，以供所述浓缩污泥向外输送。

在其中一实施方式中，所述反应池包括pH调节池和设置于所述pH调节池下游的絮凝池；

所述pH调节池用于接收pH调节剂而调节所述废水的pH值；

所述絮凝池用于接收絮凝药水而使所述废水絮凝，所述絮凝池与所述沉淀池相通。

在其中一实施方式中，所述絮凝池包括：

主絮凝池，用于接收絮凝剂而使所述废水絮凝；

辅助絮凝池，设置于所述主絮凝池的下游，用于接收备用助凝剂而进一步使所述废水絮凝；所述辅助絮凝池与所述沉淀池相通。

在其中一实施方式中，还包括与所述pH调节池和所述絮凝池相通的气泵，以向所述pH调节池和所述絮凝池泵入气体，而实现气动搅拌。

在其中一实施方式中，所述反应池的上游进水管道还包括流量计和浊度检测仪，所述流量计用于计量进入所述反应池内的废水，所述浊度检测仪用于检测进入所述反应池内的废水的浊度；

所述反应池还包括pH检测计，所述pH检测计用于检测所述絮凝池内的废水的pH值。

在其中一实施方式中，所述处理装置还包括控制器，所述控制器分别与所述流量计、所述浊度检测仪以及所述pH检测计电性连接。

在其中一实施方式中，所述处理装置还包括设置于所述箱体内的泥水分离设备，所述泥水分离设备与所述沉淀池相邻，并与所述污泥出口连接，以接收所述浓缩污泥；所述泥水分离设备上设有用于投放助凝剂的入药口，所述泥水分离设备的侧部设有用于输出压滤废水的输出口，所述泥水分离设备的端部设有固废排放口；

所述输出口与所述连接管路连通，而将所述泥水分离设备所分离的压滤废水输送至集污池；

所述泥水分离设备与所述沉淀池之间设有动力泵，以将所述沉淀池内的浓缩污泥泵至所述泥水分离设备内；

所述动力泵与所述处理装置的控制器电性连接；

所述泥水分离设备与所述控制器电性连接。

在其中一实施方式中，所述处理装置还包括储药池，所述储药池与所述反应池相邻；

所述储药池包括储存pH调节剂的第一储存设备、储存絮凝药水的第二储存设备和储存助凝剂的第三储存设备，所述第一储存设备与所述pH调节池通过第一输送管路相连，所述第二储存设备与所述絮凝池通过第二输送管路相连，所述第三储存设备与所述泥水分离设备通过第三输送管路相连，所述第一输送管路、所述第二输送管路以及第三输送管路上均设有控制阀，所述控制阀均与所述处理装置的控制器电连接。

在其中一实施方式中，所述处理装置还包括设备间，所述设备间与所述沉淀池相邻，所述设备间内部设置有所述储药池、所述泥水分离设备以及所述控制器。

在其中一实施方式中，所述沉淀池内设有污泥浓度监测仪，所述污泥浓度监测仪与所述处理装置的控制器电性连接；

所述沉淀池内还设有出水堰，所述出水堰位于所述沉淀池的顶部。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的处理装置通过将上述各设备集成于箱体内，使得该处理装置不仅占地面积小，且方便运输。由于该处理装置的各设备位于箱体内，因此使得废水被处理时也位于箱体内，较少甚至基本没有难闻气味向外扩散。且经该处理装置处理后的上清液经收集并进一步处理后，对环境无污染，固废能够直接使用或者经进一步处理后继续使用，能够回收利用，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型中处理装置其中一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中处理装置的主视图。

图3是图2沿A-A方向的剖视图。

图4是图2沿B-B方向的剖视图。

图5是图2沿C-C方向的剖视图。

图6是图2沿D-D方向的剖视图。

附图标记说明如下：100、处理装置；11、箱体本体；12、箱门；13、护栏；2、连接管路；21、废水入口；3、反应池；31、pH调节池；32、主絮凝池；33、辅助絮凝池；34、气泵；35、曝气管；4、储药池；41、第一储存设备；42、第二储存设备；43、第三储存设备；5、沉淀池；51、池体；511、出水口；52、中央管；53、导流管；54、反射件；55、收集槽；551、污泥出口；56、出水堰；57、污泥浓度监测仪；58、排空口；6、泥水分离设备；71、动力泵；72、固废桶；8、流量计；9、控制器。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种水产养殖废水的处理装置(以下简称处理装置)，其用于处理水产养殖所产生的废水。该处理装置将各设备集成于一箱体内，占地面积小，整个处理过程中废水进入位于箱体内的各设备中，因此，基本无气味向外散发，对环境友好。

其中，水产养殖设备处设有集污池。集污池用于收集并储存水产养殖所产生的废水。

该处理装置与集污池连通，而接收废水并对废水进行处理。该处理装置处理后所得到的是上清液以及基本呈固态的浓缩污泥。上清液经后续的生化处理后即可直接向环境排放。浓缩污泥可以直接作为低等级的饲料使用，也可以经过分离、消毒、灭菌以及发酵等工艺处理后用作有机肥料。

参阅图1和图2，该处理装置100包括箱体、连接管路2以及设置于箱体内的反应池3和沉淀池5。

为便于描述，定义箱体的长度方向为纵向，箱体的宽度方向为横向。

箱体包括箱体本体11以及相对于箱体本体11能够开合的箱门12。其中，箱体本体11的截面呈方形，且其中一端部开口，箱门12设置于开口处。本实施例中，箱体本体11包括平行间隔设置的底板和顶板、分列于底板相对两侧的侧板以及设置于底板后端的端板。箱门12设置于箱体本体11的前端。

箱体本体11侧面的下部开设有一开孔。具体地，其中一侧板的下部上开设有开孔。

箱体本体11的顶部开设有缺口，缺口与箱门12分列于相对的两端。本实施例中，箱门12设置于前端，缺口位于后端。具体地，顶板的长度小于侧板的长度，且顶板的前端与箱门12抵接，而使底板、顶板、侧板以及端板围合而形成顶部的缺口。

箱体本体11顶部还设有可拆卸的护栏13。缺口的两侧均设有护栏13，以用于保护位于箱体顶部的工作人员。

箱体本体11顶部设有供吊装的吊耳。

本实施例中，箱体符合集装箱装载标准，进而方便运输。

连接管路2具有用于与水产养殖设备连接的废水入口21。具体地，连接管路2与集污池的出口连通。连接管路2的一端位于箱体内，与反应池3连接，另一端穿出开孔而使废水入口21位于箱体外。

反应池3设置于连接管路2的下游，用于接收水产养殖设备的废水。反应池3上设有投药口，以供药水进入反应池3内与废水混合以及反应而得到混凝水。

结合图2和图3，连接管路2设置有流量计和浊度检测仪。在本实施例中，连接管路2上的流量计用于实时计量进入反应池3内的废水；连接管路2内的浊度检测仪用于实时检测进入反应池3内的废水的浊度；依据废水的初始浊度和流量而计算所需添加的絮凝剂的量。流量计和浊度检测仪检测信号反馈到控制器，从而自动调整反应池3的药剂添加量。

结合图2和图4，反应池3包括pH调节池31和设置于pH调节池31下游的絮凝池。

pH调节池31与连接管路2连通，且pH调节池31上还设有pH调节剂投药口，以用于接收pH调节剂而调节废水的pH值。

具体地，在pH调节池31内，通过pH调节剂将废水的pH调节至7-9之间，以使下游的絮凝工艺具有更好的絮凝效果。

絮凝池用于接收絮凝药水而使废水絮凝。由于废水与絮凝药水混合以及反应后的混合物中包含絮凝物以及水，因此称为混凝水。絮凝池与沉淀池5相通，进而向沉淀池5输送混凝水。

具体地，絮凝池包括主絮凝池32和设置于主絮凝池32下游的辅助絮凝池33。主絮凝池32与pH调节池31相通，辅助絮凝池33与沉淀池5相通。

其中，主絮凝池32用于接收絮凝剂而使废水絮凝。辅助絮凝池33用于接收备用助凝剂而进一步使废水絮凝。

关于絮凝池，需要说明的是，絮凝池可以只有一个，即接收絮凝剂而使废水絮凝。絮凝池也可以有两个，即主絮凝池32和辅助絮凝池33，分别投入絮凝剂和备用助凝剂。因为在废水的混凝处理中，有时使用单一的絮凝剂不能取得良好的混凝效果，往往需要投加备用助凝剂以提高混凝效果，因此，在设置主絮凝池32的同时还设置辅助絮凝池33。

当然，辅助絮凝池33设置后也可以依据需要而不投入备用助凝剂。备用助凝剂是否需要投入，具体依据废水的情况而选择。即絮凝药水可以是单独的絮凝剂，也可以是絮凝剂和备用助凝剂。

反应池3还包括pH检测计。pH检测计用于检测主絮凝池32内的废水的pH值。pH检测计主要检测未加pH调节剂的初始pH值，pH值达到设定值时，控制器会停止pH调节剂加入到pH调节池。

具体地，主絮凝池32、辅助絮凝池33以及pH调节池31沿纵向依次设置，即辅助絮凝池33位于中间。且连接管路2与pH调节池31的下部相连通，pH调节池31的顶部通过一穿设于辅助絮凝池33的管路与主絮凝池32的顶部相连通，主絮凝池32的底部与辅助絮凝池33底部通过一过水洞口相连通。辅助絮凝池33的上部与下游的沉淀池5连接。

处理装置100还包括与pH调节池31和絮凝池相通的气泵34，以向pH调节池31和絮凝池泵入气体，而实现气动搅拌。气动搅拌方式能够使加入的药水迅速地与废水充分且均匀地混合。

具体地，pH调节池31、主絮凝池32以及辅助絮凝池33均通过曝气管35与气泵34连通。且与pH调节池31相通的曝气管35伸入至pH调节池31的底部，与主絮凝池32相通的曝气管35伸入至主絮凝池32的底部，与辅助絮凝池33相通的曝气管35伸入至辅助絮凝池33的底部。

处理装置100还包括储药池4，用于储存药水。

结合图2和图3，储药池4包括储存pH调节剂的第一储存设备41和储存絮凝药水的第二储存设备42和储存助凝剂的第三储存设备43。第一储存设备41与pH调节池31通过第一输送管路相连，第二储存设备42与絮凝池通过第二输送管路相连，第三储存设备43与泥水分离设备通过第三输送管路相连。第一输送管路、第二输送管路以及第三输送管路上均设有控制阀，通过控制阀的开启和关闭来进行投药或终止投药。

进一步地，储药池4还通过伸出箱体外的管路与外部连接，而接收纯净水。纯净水用于配制pH调节剂、絮凝剂和助凝剂。

沉淀池5位于絮凝池的下游，以接收混凝水并供该混凝水沉淀而分离出上清液和浓缩污泥。且沉淀池5与反应池3相邻。

其中，沉淀池5的上部开设有出水口511，以供上清液向外输送。沉淀池5的下部开设有污泥出口551，以供浓缩污泥向外输送。

沉淀池5位于箱体本体11顶部的缺口的下方。且沉淀池5顶部设有可开合的顶盖。工作人员登上箱体顶部，打开顶盖，从而能够观察沉淀池5内的情况。

结合图2、图5和图6，沉淀池5包括池体51、中央管52、导流管53、反射件54以及收集槽55。

池体51的内部具有空间。本实施例中，池体51的高度与箱体内部的高度相同。

中央管52沿竖向延伸，并位于池体51内。且中央管52位于池体51的中心处，即中央管52位于池体51周侧壁的所围合空间的中心处。

导流管53连接中央管52的顶部和反应池3。具体地，导流管53沿水平方向延伸，其穿过池体51的侧壁，并与中央管52连通。具体地，导流管53与中央管52的上部连通，而使混凝水在中央管52内有一段垂直向下落的过程。

反射件54设置于中央管52的底部，用于反射混凝水。具体地，反射件54的外周面沿中心向边缘向下倾斜。即反射件54呈锥状。通过该反射件54将混凝水导流至两侧，进而缓冲了混凝水的冲击力。

收集槽55位于反射件54的下方，用于收集污泥。收集槽55的底部设有污泥出口551。其中，收集槽55内设有污泥浓度监测仪57，以用于检测收集槽55内污泥的浓度。

池体51内还设有出水堰56，出水堰56位于池体51的顶部。出水口511与出水堰56相连通。

进一步地，池体51的下部还设有一排空口58，排空口58与外界相通，而能够将池体51内的物质向外排放，而排空池体51。

沉淀池5内混凝水经过沉淀而分层，上层为上清液，下层为浓缩污泥。污泥中的水与污泥分开后，所得到的即为浓缩污泥。因此，污泥浓度监测仪57所检测的是浓缩污泥的浓度。

结合图2和图6，处理装置100还包括设置于箱体内的泥水分离设备6。泥水分离设备6与沉淀池5相邻，并与污泥出口551连接，以接收浓缩污泥。泥水分离设备6上设有用于投放助凝剂的入药口，泥水分离设备6的侧部设有用于输出压滤废水的输出口，输出口与集污池通过管路连通。泥水分离设备6的端部设有固废排放口。泥水分离设备6用于进一步将分离处浓缩污泥中的水分。本实施例中，泥水分离设备6为叠螺脱水机。

泥水分离设备6与沉淀池5之间设有动力泵71，以将沉淀池5内的浓缩污泥泵至泥水分离设备6内。

处理装置100还包括与固废排放口相通的固废桶72，以用于收集固废。固废即泥水分离设备6分离出水分后剩余的固体物。

泥水分离设备6与第三储存设备43连通，而能够使助凝剂进入泥水分离设备6内。将助凝剂添加于泥水分离设备6内，而不是直接添加到反应池，能够避免动力泵71在泵取浓缩污泥时将颗粒打散，进一步提高了脱水效果。

固废桶72设置于箱体的其中一端，且该端设有箱门12，即工作人员能够通过打开箱门12进入箱体内，然后回收固废桶72内的固废。

具体地，固废桶72与泥水分离设备6相邻。

固废可以直接用作饲料，也可以经消毒、灭菌以及发酵等工艺处理后用作有机肥料。

处理装置100还包括控制器9。控制器9设置于控制柜内，且控制器9靠近箱门12，与固废桶72沿横向并列设置。

控制器9分别与流量计、浊度检测仪以及pH检测计电性连接。

控制器9接收并依据浊度检测仪所检测的废水的浊度，而控制第二储存设备42与絮凝池之间的通断。示例性地，在控制器9接收到浊度检测仪所检测的浊度值达到设定值时，控制第二储存设备42与絮凝池断开。具体地，控制第二输送管路上的控制阀断开。

本实施例中，反应池3的上游还设有流量计8，用于计量进入反应池3内的废水。控制器9接收废水的初始pH值以及废水的量，而输出pH调节剂加入pH调节池31的量。控制器9接收废水的初始浊度及废水的量，而输出絮凝药水加入絮凝池的量。

本实施例中，流量计8设置于连接管路2上。流量计8与控制器9电性连接，以将进入反应池3内的废水的量发送至控制器9。

控制器9还与污泥浓度监测仪57电性连接，以接收污泥浓度监测仪57所检测的污泥的浓度。

控制器9还与动力泵71电性连接，以控制动力泵71的开启和关闭。具体地，控制器9控制动力泵71每隔第一时长就运行第二时长，其中第一时长和第二时长均可设定。在动力泵71运行第二时长后，污泥浓度监测仪57所检测到的污泥浓度值大于预设浓度时，控制器控制动力泵71继续运行；在污泥浓度监测仪57所检测到的污泥浓度值小于预设浓度时，控制器控制动力泵71关闭。

控制器9还与泥水分离设备6电性连接，以控制泥水分离设备6的开启和关闭。控制器9在控制动力泵71启动后，同时控制泥水分离设备6启动。控制器9在控制动力泵71关闭后，同时控制泥水分离设备6关闭。

本实施例中，各设备在箱体内的布局如下：由后端至前端并位于箱体的其中一侧，沿纵向依次为反应池3、储药池4和控制柜；在箱体的另一侧，沿纵向并由后至前依次为沉淀池5、泥水分离设备6以及固废桶72。

本实施例中的处理装置100的工作原理如下：

通过运输将整个处理装置100运输至需要进行水处理的水产养殖的集污池处，并通过管路连接集污池的出口与箱体外侧的废水入口21。

废水通过连接管路2进入pH调节池31内，同时流量计8进行计量，并且浊度检测仪检测废水的浊度。pH检测计检测废水的初始pH值，控制器9依据流量以及初始pH值而控制投入至pH调节池31内的pH调节剂的量。

调节pH值后的废水进入主絮凝池32内，控制器9依据流量以及浊度而控制投入至主絮凝池32内的絮凝剂的量。

主絮凝池32内的混凝水进入辅助絮凝池33内，控制器9依据流量以及浊度而控制投入至辅助絮凝池33内的备用助凝剂的量。

经过辅助絮凝池33进一步絮凝的混凝水经过沉淀池5的导流管53进入中央管52内，并通过反射件54进入池体51内进行沉淀而分离出上清液和浓缩污泥。上清液通过出水堰56向外输送，浓缩污泥收集于收集槽55内。

控制器9控制动力泵71启动，而将浓缩污泥泵至泥水分离设备6内。同时，控制器9通过控制阀开启，而控制助凝剂进入泥水分离设备6。控制器9控制泥水分离设备6启动而进行泥水分离，得到的分别是固废和压滤废水。

固废排放至固废桶72内，压滤废水进入集污池。

随着动力泵71的泵取，收集槽55内的浓缩污泥不断减少，在收集槽55内的浓缩污泥的浓度低于预设浓度时，控制器9控制动力泵71关闭。同时，控制器9控制泥水分离设备6停止工作，助凝剂停止加入到泥水分离设备6中。

本实施例中的处理装置通过将上述各设备集成于箱体内，使得该处理装置不仅占地面积小，且方便运输。由于该处理装置的各设备位于箱体内，因此使得废水被处理时也位于箱体内，较少甚至基本没有难闻气味向外扩散。且经该处理装置处理后的上清液经收集并进一步处理后，对环境无污染，固废能够直接使用或者经进一步处理后继续使用，能够回收利用，节约能源。

进一步地，本实施例中的水处理装置通过控制器进行控制各设备的启动或关闭，自动化程度高。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种水产养殖废水的处理装置，其特征在于，包括箱体、连接管路以及设置于所述箱体内的反应池和沉淀池；

所述连接管路具有用于与水产养殖设备连接的废水入口；

所述反应池设置于所述连接管路的下游，用于接收所述水产养殖设备的废水；所述反应池上设有投药口，以供药水进入所述反应池内与所述废水混合以及反应而得到混凝水；

所述沉淀池设置于所述反应池的下游，以接收所述混凝水并供该混凝水沉淀而分离出上清液和浓缩污泥，且所述沉淀池与所述反应池相邻；

其中，所述沉淀池的上部开设有出水口，以供所述上清液向外输送，所述沉淀池的下部开设有污泥出口，以供所述浓缩污泥向外输送。

2.根据权利要求1所述的水产养殖废水的处理装置，其特征在于，所述反应池包括pH调节池和设置于所述pH调节池下游的絮凝池；

所述pH调节池用于接收pH调节剂而调节所述废水的pH值；

所述絮凝池用于接收絮凝药水而使所述废水絮凝，所述絮凝池与所述沉淀池相通。

3.根据权利要求2所述的水产养殖废水的处理装置，其特征在于，所述絮凝池包括：

主絮凝池，用于接收絮凝剂而使所述废水絮凝；

辅助絮凝池，设置于所述主絮凝池的下游，用于接收备用助凝剂而进一步使所述废水絮凝；所述辅助絮凝池与所述沉淀池相通。

4.根据权利要求2所述的水产养殖废水的处理装置，其特征在于，还包括与所述pH调节池和所述絮凝池相通的气泵，以向所述pH调节池和所述絮凝池泵入气体，而实现气动搅拌。

5.根据权利要求2所述的水产养殖废水的处理装置，其特征在于，所述反应池的上游进水管道还包括流量计和浊度检测仪，所述流量计用于计量进入所述反应池内的废水，所述浊度检测仪用于检测进入所述反应池内的废水的浊度；

所述反应池还包括pH检测计，所述pH检测计用于检测所述絮凝池内的废水的pH值。

6.根据权利要求5所述的水产养殖废水的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括控制器，所述控制器分别与所述流量计、所述浊度检测仪以及所述pH检测计电性连接。

7.根据权利要求2所述的水产养殖废水的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括设置于所述箱体内的泥水分离设备，所述泥水分离设备与所述沉淀池相邻，并与所述污泥出口连接，以接收所述浓缩污泥；所述泥水分离设备上设有用于投放助凝剂的入药口，所述泥水分离设备的侧部设有用于输出压滤废水的输出口，所述泥水分离设备的端部设有固废排放口；

所述输出口与所述连接管路连通，而将所述泥水分离设备所分离的压滤废水输送至集污池；

所述泥水分离设备与所述沉淀池之间设有动力泵，以将所述沉淀池内的浓缩污泥泵至所述泥水分离设备内；

所述动力泵与所述处理装置的控制器电性连接；

所述泥水分离设备与所述控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的水产养殖废水的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括储药池，所述储药池与所述反应池相邻；

所述储药池包括储存pH调节剂的第一储存设备、储存絮凝药水的第二储存设备和储存助凝剂的第三储存设备，所述第一储存设备与所述pH调节池通过第一输送管路相连，所述第二储存设备与所述絮凝池通过第二输送管路相连，所述第三储存设备与所述泥水分离设备通过第三输送管路相连，所述第一输送管路、所述第二输送管路以及第三输送管路上均设有控制阀，所述控制阀均与所述处理装置的控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的水产养殖废水的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括设备间，所述设备间与所述沉淀池相邻，所述设备间内部设置有所述储药池、所述泥水分离设备以及所述控制器。

10.根据权利要求1所述的水产养殖废水的处理装置，其特征在于，所述沉淀池内设有污泥浓度监测仪，所述污泥浓度监测仪与所述处理装置的控制器电性连接；

所述沉淀池内还设有出水堰，所述出水堰位于所述沉淀池的顶部。

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