CN206720913U - 一种荧光废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种荧光废水处理系统，包括通过废水管道依次连接的原水池、袋式过滤器、搅拌絮凝罐和压滤机，压滤机的污水出口通过地沟连接原水池；搅拌絮凝罐另外连接螺旋加药机、碱液管道和自来水管道，搅拌絮凝罐的上清液出口通过上清液管道依次连接清水箱、石英砂过滤器和活性炭过滤器；搅拌絮凝罐中设电动搅拌器。本实用新型工艺流程短、处理效果好，可实现自动化控制，且处理效率高。

Description

一种荧光废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水无害化处理技术领域，尤其涉及荧光废水处理技术领域。

背景技术

目前，荧光废水的处理工艺主要为氧化分解法，即利用强氧化剂将COD物质进行分解；传统的氧化处理方法有芬顿氧化法、电化学氧化法、生物氧化法，其工艺过程为：荧光废水经过芬顿氧化、电化学氧化处理后进入斜板沉淀槽进行沉淀处理，出水进入生物处理池进行生物氧化降解(厌氧菌、好氧菌生物氧化)，降解后的污水经过滤后排放。

在实际应用中，对于荧光废水这类高COD污水，芬顿氧化因为加入亚铁盐作为主要处理药品，会极大的提高污泥的产量；电化学氧化法在处理过程中也伴随着还原性[H]的产生而降低氧化分解效果；生物氧化法对于污水的PH值、氧气含量及池内温度要求极为严格，一旦某一环节出现问题，会造成菌群大量死亡，影响处理效果，同时，生物氧化法处理周期大于20小时，处理效率较低。

发明内容

本实用新型提供了一种荧光废水处理系统，其工艺流程短、处理效果好，可实现自动化控制，且处理效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种荧光废水处理系统，包括通过废水管道依次连接的原水池、袋式过滤器、搅拌絮凝罐和压滤机，压滤机的污水出口通过地沟连接原水池；搅拌絮凝罐另外连接螺旋加药机、碱液管道和自来水管道，搅拌絮凝罐的上清液出口通过上清液管道依次连接清水箱、石英砂过滤器和活性炭过滤器；搅拌絮凝罐中设电动搅拌器。

所述袋式过滤器上游的废水管道上设废水提升泵；压滤机上游的废水管道上设排泥阀和螺杆泵；清水箱上游的上清液管道上设清水阀，清水箱下游的上清液管道上设清水泵；自来水管道上设自来水进水阀；所述废水提升泵、螺杆泵、清水泵均为电动泵，所述排泥阀、清水阀、自来水进水阀均为电磁阀。

所述原水池、搅拌絮凝罐及清水箱分别设液位监测装置。

所述原水池中的液位监测装置为浮漂式液位开关，搅拌絮凝罐及清水箱中的液位监测装置为浮球式双档液位开关。

所述碱液管道通过加碱计量泵连接加碱药箱。

还包括控制系统；所述控制系统分别连接废水提升泵、螺杆泵、清水泵、加碱计量泵、排泥阀、清水阀、自来水进水阀和各个液位监测装置并形成联锁控制系统。

所述袋式过滤器为不锈钢袋式过滤器。

所述压滤机为厢式压滤机或板框压滤机。

所述搅拌絮凝罐和压滤机之间的废水管道采用高耐压化工级UPVC管制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用高效水处理絮凝剂如(RM-10水处理絮凝剂)，其与废水中污染物结合能力强，通过PH控制，可在短时间内大量生成絮凝物，极大地缩短了反应时间；

2)系统工艺流程短，处理效率高，可实现工艺过程的自动控制且自动化程度高；并能根据原水的污染物浓度调节加药时间、加药量、搅拌时间和沉淀时间，操作方便灵活；

3)系统占地面积小，土建施工量少(只需一个原水池)，能够大大降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型所述荧光废水处理系统的结构示意图。

图2是本实用新型所述荧光废水处理系统的工艺流程框图。

图中：1.原水池 2.废水提升泵 3.袋式过滤器 4.自来水进水阀 5.搅拌絮凝罐6.螺旋加药机 7.加碱计量泵 8.碱加药箱 9.清水阀 10.清水箱 11.清水泵 12.石英砂过滤器 13.活性炭过滤器 14.螺杆泵 15.压滤机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种荧光废水处理系统，包括通过废水管道依次连接的原水池1、袋式过滤器3、搅拌絮凝罐5和压滤机15，压滤机15的污水出口通过地沟连接原水池1；搅拌絮凝罐5另外连接螺旋加药机6、碱液管道和自来水管道，搅拌絮凝罐5的上清液出口通过上清液管道依次连接清水箱10、石英砂过滤器12和活性炭过滤器13；搅拌絮凝罐5中设电动搅拌器。

所述袋式过滤器3上游的废水管道上设废水提升泵2；压滤机15上游的废水管道上设排泥阀和螺杆泵14；清水箱10上游的上清液管道上设清水阀9，清水箱10下游的上清液管道上设清水泵11；自来水管道上设自来水进水阀4；所述废水提升泵2、螺杆泵14、清水泵11均为电动泵，所述排泥阀、清水阀9、自来水进水阀4均为电磁阀。

所述原水池1、搅拌絮凝罐5及清水箱10分别设液位监测装置。

所述原水池1中的液位监测装置为浮漂式液位开关，搅拌絮凝罐5及清水箱10中的液位监测装置为浮球式双档液位开关。

所述碱液管道通过加碱计量泵7连接加碱药箱8。

一种荧光废水处理系统还包括控制系统；所述控制系统分别连接废水提升泵2、螺杆泵14、清水泵11、加碱计量泵7、排泥阀、清水阀9、自来水进水阀4和各个液位监测装置并形成联锁控制系统。

所述袋式过滤器3为不锈钢袋式过滤器。

所述压滤机15为厢式压滤机或板框压滤机。

所述搅拌絮凝罐5和压滤机15之间的废水管道采用高耐压化工级UPVC管制作。

如图2所示，采用本实用新型所述一种荧光废水处理系统处理荧光废水时的工艺过程如下：

荧光废水排放至原水池1中，待原水池1中的荧光废水液位达到高液位时，废水提升泵2启动，将荧光废水泵出，先经过袋式过滤器3截留直径大于5us的杂质，然后排至搅拌絮凝罐5内；同时，自来水进水阀4打开向搅拌絮凝罐5内注入自来水，用于稀释荧光废水原水，初步降低COD，稀释比例为自来水：原水＝1:1.5。

当搅拌絮凝罐5中的液位到达高液位后，自来水进水阀4及废水提升泵2关闭，搅拌絮凝罐5中的电动搅拌器开启，同时螺旋加药机6及加碱计量泵7开始工作，向搅拌絮凝罐5内加入RM-10等高效水处理絮凝剂，高效去除COD；同时加碱计量泵6向搅拌絮凝罐5中添加碱液；具体操作时，可根据废水浓度设置相应的加药时间以控制加药量。

当达到设定的加药时间后，加药系统关闭；电动搅拌器继续搅拌使反应充分进行，当达到设定好的搅拌时间后，电动搅拌器停止搅拌；搅拌絮凝罐5中絮凝后的废水进行静置沉淀，达到足够的沉淀时间后，清水阀9打开，搅拌絮凝罐5中的上清液溢流至清水箱10；清水箱10中的上清液达到高液位后，清水阀9关闭，清水泵10开启，将清水箱10内的上清液输送至石英砂过滤器12、活性炭过滤器13中进行二级过滤，COD降低至符合废水排放规定要求后的清水外排。

当搅拌絮凝罐5中的絮凝污泥达到一定量后，需进行排泥操作，开启搅拌絮凝罐5底部的排泥阀，启动螺杆泵14及压滤机15，将污泥送至压滤机15中被挤干水分，压制成泥饼然后外运处理；压滤机产生的挤压污水沿地沟回流至原水池1中循环处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种荧光废水处理系统，其特征在于，包括通过废水管道依次连接的原水池、袋式过滤器、搅拌絮凝罐和压滤机，压滤机的污水出口通过地沟连接原水池；搅拌絮凝罐另外连接螺旋加药机、碱液管道和自来水管道，搅拌絮凝罐的上清液出口通过上清液管道依次连接清水箱、石英砂过滤器和活性炭过滤器；搅拌絮凝罐中设电动搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种荧光废水处理系统，其特征在于，所述袋式过滤器上游的废水管道上设废水提升泵；压滤机上游的废水管道上设排泥阀和螺杆泵；清水箱上游的上清液管道上设清水阀，清水箱下游的上清液管道上设清水泵；自来水管道上设自来水进水阀；所述废水提升泵、螺杆泵、清水泵均为电动泵，所述排泥阀、清水阀、自来水进水阀均为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种荧光废水处理系统，其特征在于，所述原水池、搅拌絮凝罐及清水箱分别设液位监测装置。

4.根据权利要求3所述的一种荧光废水处理系统，其特征在于，所述原水池中的液位监测装置为浮漂式液位开关，搅拌絮凝罐及清水箱中的液位监测装置为浮球式双档液位开关。

5.根据权利要求1所述的一种荧光废水处理系统，其特征在于，所述碱液管道通过加碱计量泵连接加碱药箱。

6.根据权利要求1所述的一种荧光废水处理系统，其特征在于，还包括控制系统；所述控制系统分别连接废水提升泵、螺杆泵、清水泵、加碱计量泵、排泥阀、清水阀、自来水进水阀和各个液位监测装置并形成联锁控制系统。

7.根据权利要求1所述的一种荧光废水处理系统，其特征在于，所述袋式过滤器为不锈钢袋式过滤器。

8.根据权利要求1所述的一种荧光废水处理系统，其特征在于，所述压滤机为厢式压滤机或板框压滤机。

9.根据权利要求1所述的一种荧光废水处理系统，其特征在于，所述搅拌絮凝罐和压滤机之间的废水管道采用高耐压化工级UPVC管制作。