CN219314607U - 一种一体化污水处理单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种一体化污水处理单元，包括处理箱、过滤腔、加药腔、粉碎腔和清洁组件，处理箱内的上下表面之间固接有竖板，且竖板与处理箱内的左侧顶部之间固接有横板，过滤腔位于竖板的右侧，加药腔位于横板的顶部，粉碎腔位于横板的底部，过滤腔内固定连接有滤板，过滤腔与粉碎腔之间通过竖板上开设的通槽相连通，且通槽位于滤板的顶部，清洁组件设置在滤板的顶部；本实用新型的有益效果是，提高了污水与杂质的分离效果，避免了污水与杂质分离不彻底的现象；同时便于对粉碎的杂质进行清理，也便于对海绵吸附层与活性炭吸附层进行更换，进而有效的保证了本处理单元对污水处理的效果。

Description

一种一体化污水处理单元

技术领域

本实用新型涉及一种一体化污水处理单元，具体涉及一种便于加强对污水处理效果的一体化污水处理单元。

背景技术

生活污水是居民日常生活中排出的废水，其中以厨房和洗衣废水为主。在这类废水中直接排放会造成酸、碱污染，使水体pH发生变化，破坏其缓冲作用，消灭或抑制微生物的生长，妨碍水体自净。

如公开号为CN216808403U的专利一种生活污水一体化处理装置，包括箱体，所述箱体顶端左侧设置有电机壳，所述电机壳内腔设置有动力电机，所述动力电机的输出轴贯穿箱体顶端并延伸至箱体内腔设置有主动齿轮，所述箱体内上部设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端均通过轴承转动连接箱体内腔左右两侧，所述螺纹杆上套设滑块，所述滑块下端设置有液压杆。通过动力电机工作，带动转轴转动，从而使主动齿轮带动从动齿轮转动，使螺纹杆转动，所述滑块左右滑动，带动液压杆和刮板移动，对滤板上的杂物进行清除，避免了杂物堵塞滤板，通过驱动电机带动两根碾压辊相对方向转动从而将落下来污物碾碎细化，以避免在排放处理时将管道堵塞而影响装置的过滤效果。

上述方案在使用过程中存在以下问题：

1)当通过斜向设置的滤板对污水进行固液分离时，大部分的污水会通过滤板过滤流到箱体内的底部，但一小部分的污水会出现随着斜向滤板流出箱体并流入到储物箱内的现象，进而造成分离不彻底的问题；

2)在对储物箱内粉碎的杂质进行清理时，需要在储物箱内加大量水才能将内部粉碎的杂质进行全部排出，增加了对水资源的浪费；

3)不便于对长时间使用的海绵与活性炭进行更换，从而降低了对污水的处理效果。

因此，有必要提出一种一体化污水处理单元解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种一体化污水处理单元，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种一体化污水处理单元，包括处理箱、过滤腔、加药腔、粉碎腔和清洁组件，所述处理箱内的上下表面之间固接有竖板，且竖板与处理箱内的左侧顶部之间固接有横板，所述过滤腔位于竖板的右侧，所述加药腔位于横板的顶部，所述粉碎腔位于横板的底部，所述过滤腔内固定连接有滤板，所述过滤腔与粉碎腔之间通过竖板上开设的通槽相连通，且通槽位于滤板的顶部，所述清洁组件设置在滤板的顶部，所述处理箱的后侧底部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴头部贯穿到过滤腔内并固定连接有搅拌杆，所述处理箱的顶部右侧固接与过滤腔相连通的进水管，处理箱的顶部左侧固接与加药腔相连通的注药管，处理箱的左侧底部固接与过滤腔相连通的排水管，且排水管上设有排水控制阀。

优选的，所述清洁组件包括刮板、密封板和转动电机，所述处理箱内的左右两侧之间固接有滑杆，且滑杆前后对称设置，所述刮板的前后两端与对应的前后侧滑杆滑动连接，且刮板的底部与滤板的顶部滑动连接，所述密封板设置在通槽内，且密封板的外表面与通槽的内壁之间设置有密封圈，且密封圈与密封板固定连接，所述处理箱内位于两个滑杆之间转动连接有丝杆，且丝杆分别与刮板和密封板螺纹连接，所述处理箱的左侧壁上固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴头部贯穿到处理箱内并与丝杆的左侧端之间固定连接。

优选的，所述过滤腔内的左右两侧之间位于滤板的底部固定连接有两组滑槽，上侧一组所述滑槽之间滑动连接有海绵吸附层，下侧一组所述滑槽之间滑动连接有活性炭吸附层，所述处理箱的前侧位于两组滑槽的位置贯穿开设有通口，所述处理箱的前侧壁上开设有与对应通口相连通的容纳槽，所述容纳槽内活动安装有密封盖。

优选的，所述容纳槽内的后侧四角处固定连接有四组固定螺杆，且固定螺杆上螺纹连接有螺母，所述密封盖上贯穿开设有与对应固定螺杆相适配的固定孔，所述密封盖的后侧壁上固定连接有密封垫，且密封盖的前侧壁上固定连接有第一把手。

优选的，所述粉碎腔内的左右侧壁之间位于通槽的下方转动连接有粉碎辊，且粉碎辊左右对称相互啮合设置，所述处理箱的后侧对应各粉碎辊的位置固定安装有粉碎电机，且粉碎电机的输出轴头部贯穿到粉碎腔内并与对应的粉碎辊后侧端固定连接，所述粉碎腔内的左右侧壁上均固定连接有引导块，且引导块位于粉碎辊的正上方，所述粉碎腔内位于粉碎辊的下方固定连接有锥形斗，且粉碎腔内的底部放置有收集盒，所述处理箱的左侧底部贯穿开设有供收集盒穿设的连接槽，所述收集盒的左侧壁上固定连接有第二把手。

优选的，所述处理箱的后侧壁上设置有加药管，且加药管的两端分别与加药腔和过滤腔的内部固定连通，加药管的底端位于滑槽的下方，所述加药管上设有加药控制阀。

优选的，所述处理箱的前侧位于加药腔的位置固定连接有观察窗。

本实用新型的有益效果是：

(1)本一体化污水处理单元，通过在通槽内设置的密封板，便于在进行过滤污水时将通槽进行堵塞，从而便于在进行污水的过滤时，污水不会经过通槽流出过滤腔，有效的提高了污水与杂质的分离效果，避免了污水与杂质分离不彻底的现象。

(2)本一体化污水处理单元，当完成污水的过滤并进行滤板的清洁时，启动转动电机转动，转动电机带动丝杆转动，丝杆带动刮板在滤板的顶部从右向左滑动，从而完成滤板表面杂质的清洁，与此同时，转动的丝杆也会带动密封板向左移动，从而使密封板与通槽分离，进而便于移动的刮板将刮起的杂质推入到粉碎腔内，启动粉碎电机转动，从而带动对应的粉碎辊转动进而对杂质进行粉碎，粉碎后的杂质通过锥形斗滑落在收集盒内，之后通过拉动第二把手便于将收集盒从粉碎腔内取出，从而便于集中对粉碎的杂质进行清理，相比于现有技术，更便于对粉碎的杂质进行清理，同时避免使用到大量的水，造成水资源的浪费。

(3)本一体化污水处理单元，当污水经过滤板的过滤后会依次经过海绵吸附层与活性炭吸附层进行再次过滤，从而便于去除污水中的油污与异味，当海绵吸附层与活性炭吸附层经过长时间使用后，将固定螺杆上的螺母进行拧下来，之后通过拉动第一把手便于将密封盖进行拆卸下来，从而便于对海绵吸附层与活性炭吸附层进行更换，进而有效的保证了本处理单元对污水处理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：为现有技术的结构示意图；

图2：本实用新型所述整体的结构示意图；

图3：本实用新型所述整体的另一方位结构示意图；

图4：本实用新型所述整体去掉密封盖后的结构示意图；

图5：本实用新型所述整体的前侧剖切示意图；

图6：本实用新型所述密封盖的结构示意图；

图7：本实用新型所述图4中A处的局部放大图。

附图标记如下：

1、处理箱；11、竖板；12、横板；13、通槽；14、进水管；15、注药管；16、排水管；17、排水控制阀；18、通口；19、容纳槽；110、密封盖；111、固定螺杆；112、螺母；113、固定孔；114、密封垫；115、第一把手；116、连接槽；

2、过滤腔；21、滤板；22、搅拌电机；23、搅拌杆；24、滑槽；25、海绵吸附层；26、活性炭吸附层；

3、加药腔；31、加药管；32、加药控制阀；33、观察窗；

4、粉碎腔；41、粉碎辊；42、粉碎电机；43、引导块；44、锥形斗；45、收集盒；46、第二把手；

5、清洁组件；51、刮板；52、密封板；53、转动电机；54、滑杆；55、密封圈；56、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-7所示，本实用新型提供以下实施例：

实施例一

一种一体化污水处理单元，包括处理箱1、过滤腔2、加药腔3、粉碎腔4和清洁组件5，处理箱1内的上下表面之间固接有竖板11，且竖板11与处理箱1内的左侧顶部之间固接有横板12，过滤腔2位于竖板11的右侧，加药腔3位于横板12的顶部，粉碎腔4位于横板12的底部，过滤腔2内固定连接有滤板21，过滤腔2与粉碎腔4之间通过竖板11上开设的通槽13相连通，且通槽13位于滤板21的顶部，清洁组件5设置在滤板21的顶部，处理箱1的后侧底部固定安装有搅拌电机22，且搅拌电机22的输出轴头部贯穿到过滤腔2内并固定连接有搅拌杆23，处理箱1的顶部右侧固接与过滤腔2相连通的进水管14，处理箱1的顶部左侧固接与加药腔3相连通的注药管15，处理箱1的左侧底部固接与过滤腔2相连通的排水管16，且排水管16上设有排水控制阀17。通过设置的搅拌电机22与搅拌杆23便于对过滤后且加有药剂的污水进行更快的混合，从而加快对污水处理的效果。

进一步的，清洁组件5包括刮板51、密封板52和转动电机53，处理箱1内的左右两侧之间固接有滑杆54，且滑杆54前后对称设置，刮板51的前后两端与对应的前后侧滑杆54滑动连接，且刮板51的底部与滤板21的顶部滑动连接，密封板52设置在通槽13内，且密封板52的外表面与通槽13的内壁之间设置有密封圈55，且密封圈55与密封板52固定连接，处理箱1内位于两个滑杆54之间转动连接有丝杆56，且丝杆56分别与刮板51和密封板52螺纹连接，处理箱1的左侧壁上固定安装有转动电机53，且转动电机53的输出轴头部贯穿到处理箱1内并与丝杆56的左侧端之间固定连接。通过在通槽13内设置的密封板52，便于在进行过滤污水时将通槽13进行堵塞，从而便于在进行污水的过滤时，污水不会经过通槽13流出过滤腔2，有效的提高了污水与杂质的分离效果，避免了污水与杂质分离不彻底的现象；通过设置的转动电机53带动丝杆56转动，丝杆56带动刮板51在滤板21的顶部进行滑动，同时也会带动密封板52与通槽13分离，从而便于完成对滤板21的清洁工作；通过在密封板52上设置的密封圈55便于加强密封板52与通槽13之间的密封效果。

进一步的，处理箱1的后侧壁上设置有加药管31，且加药管31的两端分别与加药腔3和过滤腔2的内部固定连通，加药管31的底端位于滑槽24的下方，加药管31上设有加药控制阀32。通过设置的加药管31与加药控制阀32便于将加药腔3内的药剂注入到过滤腔2内的底部，从而便于与过滤后的污水进行反应进而加强处理效果。

进一步的，处理箱1的前侧位于加药腔3的位置固定连接有观察窗33。便于观察加药腔3内剩余的药剂量，从而便于及时的添加药剂。

本实施例的具体实施方式为：

在使用时，将加药腔3内添加药剂，之后通过进水管14将污水注入到过滤腔2内，进入到过滤腔2内的污水，由于通槽13被密封板52堵塞，从而使污水不会经过通槽13流出过滤腔2，有效的提高了污水与杂质的分离效果，避免了污水与杂质分离不彻底的现象，经过过滤的污水落在过滤腔2内的底部，打开加药控制阀32，加药腔3内的药剂经加药管31流入到过滤腔2内的底部，当药剂加入量达到后即可关闭加药控制阀32，与此同时，启动搅拌电机22转动，搅拌电机22带动搅拌杆23转动，从而加快污水与药剂的融合，当污水经药剂处理完成后，打开排水控制阀17将污水排出即可；当完成污水的过滤并进行滤板21顶部杂质的清洁时，启动转动电机53转动，转动电机53带动丝杆56转动，丝杆56带动刮板51在滤板21的顶部从右向左滑动，从而完成滤板21表面杂质的清洁，与此同时，转动的丝杆56也会带动密封板52向左移动，从而使密封板52与通槽13分离，进而便于移动的刮板51将刮起的杂质推入到粉碎腔4内。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

过滤腔2内的左右两侧之间位于滤板21的底部固定连接有两组滑槽24，上侧一组滑槽24之间滑动连接有海绵吸附层25，下侧一组滑槽24之间滑动连接有活性炭吸附层26，处理箱1的前侧位于两组滑槽24的位置贯穿开设有通口18，处理箱1的前侧壁上开设有与对应通口18相连通的容纳槽19，容纳槽19内活动安装有密封盖110。

进一步的，容纳槽19内的后侧四角处固定连接有四组固定螺杆111，且固定螺杆111上螺纹连接有螺母112，密封盖110上贯穿开设有与对应固定螺杆111相适配的固定孔113，密封盖110的后侧壁上固定连接有密封垫114，且密封盖110的前侧壁上固定连接有第一把手115。

本实施例中：

当污水经过滤板21的过滤后会依次经过海绵吸附层25与活性炭吸附层26进行再次过滤，从而便于去除污水中的油污与异味，当海绵吸附层25与活性炭吸附层26经过长时间使用后，将固定螺杆111上的螺母112进行拧下来，之后通过拉动第一把手115便于将密封盖110进行拆卸下来，从而便于对海绵吸附层25与活性炭吸附层26进行更换，更换后将密封盖110进行安装并拧紧螺母112即可，进而有效的保证了本处理单元对污水处理的效果。

实施例三

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

粉碎腔4内的左右侧壁之间位于通槽13的下方转动连接有粉碎辊41，且粉碎辊41左右对称相互啮合设置，处理箱1的后侧对应各粉碎辊41的位置固定安装有粉碎电机42，且粉碎电机42的输出轴头部贯穿到粉碎腔4内并与对应的粉碎辊41后侧端固定连接，粉碎腔4内的左右侧壁上均固定连接有引导块43，且引导块43位于粉碎辊41的正上方，粉碎腔4内位于粉碎辊41的下方固定连接有锥形斗44，且粉碎腔4内的底部放置有收集盒45，处理箱1的左侧底部贯穿开设有供收集盒45穿设的连接槽116，收集盒45的左侧壁上固定连接有第二把手46。

本实施例中：

当刮板51将刮起的杂质推入到粉碎腔4内，启动粉碎电机42转动，从而带动对应的粉碎辊41转动进而对杂质进行粉碎，粉碎后的杂质通过锥形斗44滑落在收集盒45内，之后通过拉动第二把手46便于将收集盒45从粉碎腔4内取出，从而便于集中对粉碎的杂质进行清理，相比于现有技术，更便于对粉碎的杂质进行清理，同时避免使用到大量的水，造成水资源的浪费。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种一体化污水处理单元，其特征在于：包括处理箱(1)、过滤腔(2)、加药腔(3)、粉碎腔(4)和清洁组件(5)，所述处理箱(1)内的上下表面之间固接有竖板(11)，且竖板(11)与处理箱(1)内的左侧顶部之间固接有横板(12)，所述过滤腔(2)位于竖板(11)的右侧，所述加药腔(3)位于横板(12)的顶部，所述粉碎腔(4)位于横板(12)的底部，所述过滤腔(2)内固定连接有滤板(21)，所述过滤腔(2)与粉碎腔(4)之间通过竖板(11)上开设的通槽(13)相连通，且通槽(13)位于滤板(21)的顶部，所述清洁组件(5)设置在滤板(21)的顶部，所述处理箱(1)的后侧底部固定安装有搅拌电机(22)，且搅拌电机(22)的输出轴头部贯穿到过滤腔(2)内并固定连接有搅拌杆(23)，所述处理箱(1)的顶部右侧固接与过滤腔(2)相连通的进水管(14)，处理箱(1)的顶部左侧固接与加药腔(3)相连通的注药管(15)，处理箱(1)的左侧底部固接与过滤腔(2)相连通的排水管(16)，且排水管(16)上设有排水控制阀(17)。

2.根据权利要求1所述一种一体化污水处理单元，其特征在于：所述清洁组件(5)包括刮板(51)、密封板(52)和转动电机(53)，所述处理箱(1)内的左右两侧之间固接有滑杆(54)，且滑杆(54)前后对称设置，所述刮板(51)的前后两端与对应的前后侧滑杆(54)滑动连接，且刮板(51)的底部与滤板(21)的顶部滑动连接，所述密封板(52)设置在通槽(13)内，且密封板(52)的外表面与通槽(13)的内壁之间设置有密封圈(55)，且密封圈(55)与密封板(52)固定连接，所述处理箱(1)内位于两个滑杆(54)之间转动连接有丝杆(56)，且丝杆(56)分别与刮板(51)和密封板(52)螺纹连接，所述处理箱(1)的左侧壁上固定安装有转动电机(53)，且转动电机(53)的输出轴头部贯穿到处理箱(1)内并与丝杆(56)的左侧端之间固定连接。

3.根据权利要求1所述一种一体化污水处理单元，其特征在于：所述过滤腔(2)内的左右两侧之间位于滤板(21)的底部固定连接有两组滑槽(24)，上侧一组所述滑槽(24)之间滑动连接有海绵吸附层(25)，下侧一组所述滑槽(24)之间滑动连接有活性炭吸附层(26)，所述处理箱(1)的前侧位于两组滑槽(24)的位置贯穿开设有通口(18)，所述处理箱(1)的前侧壁上开设有与对应通口(18)相连通的容纳槽(19)，所述容纳槽(19)内活动安装有密封盖(110)。

4.根据权利要求3所述一种一体化污水处理单元，其特征在于：所述容纳槽(19)内的后侧四角处固定连接有四组固定螺杆(111)，且固定螺杆(111)上螺纹连接有螺母(112)，所述密封盖(110)上贯穿开设有与对应固定螺杆(111)相适配的固定孔(113)，所述密封盖(110)的后侧壁上固定连接有密封垫(114)，且密封盖(110)的前侧壁上固定连接有第一把手(115)。

5.根据权利要求1所述一种一体化污水处理单元，其特征在于：所述粉碎腔(4)内的左右侧壁之间位于通槽(13)的下方转动连接有粉碎辊(41)，且粉碎辊(41)左右对称相互啮合设置，所述处理箱(1)的后侧对应各粉碎辊(41)的位置固定安装有粉碎电机(42)，且粉碎电机(42)的输出轴头部贯穿到粉碎腔(4)内并与对应的粉碎辊(41)后侧端固定连接，所述粉碎腔(4)内的左右侧壁上均固定连接有引导块(43)，且引导块(43)位于粉碎辊(41)的正上方，所述粉碎腔(4)内位于粉碎辊(41)的下方固定连接有锥形斗(44)，且粉碎腔(4)内的底部放置有收集盒(45)，所述处理箱(1)的左侧底部贯穿开设有供收集盒(45)穿设的连接槽(116)，所述收集盒(45)的左侧壁上固定连接有第二把手(46)。

6.根据权利要求3所述一种一体化污水处理单元，其特征在于：所述处理箱(1)的后侧壁上设置有加药管(31)，且加药管(31)的两端分别与加药腔(3)和过滤腔(2)的内部固定连通，加药管(31)的底端位于滑槽(24)的下方，所述加药管(31)上设有加药控制阀(32)。

7.根据权利要求1所述一种一体化污水处理单元，其特征在于：所述处理箱(1)的前侧位于加药腔(3)的位置固定连接有观察窗(33)。

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