CN219313467U - 一种全塑胶真空泵头及安装有该泵头的容器瓶 - Google Patents

Abstract

一种全塑胶真空泵头，包括按帽、上单向阀、软胶泵体、下单向阀和大盖，所述按帽活动套接于大盖内，所述按帽与大盖构成滑移配合，所述按帽设有连通上单向阀的喷嘴，所述喷嘴、上单向阀、软胶泵体、下单向阀通过设有的液流通道依次连通，所述软胶泵体采用弹性软胶材质，所述软胶泵体内设有弹性缓冲腔，当按帽受压时，弹性缓冲腔内液体从上单向阀导出，当按帽复位时，液体自下单向阀导入弹性缓冲腔内。安装有该全塑胶真空泵头的容器瓶，包括上罩、全塑胶真空泵头、瓶体，所述上罩盖合于全塑胶真空泵头外，所述全塑胶真空泵头的下单向阀连通瓶体设有的储液腔，所述储液腔内设有活塞。

Description

一种全塑胶真空泵头及安装有该泵头的容器瓶

技术领域

本实用新型涉及泵头领域，具体涉及一种全塑胶真空泵头及安装有该泵头的容器瓶。

背景技术

随着生活水平提高，人们对于化妆品的保存要求也越来越高。如申请号为2020202245292的一种真空泵头和瓶，其具体包括：泵芯组件和旋盖，泵芯组件置于旋盖中，泵芯组件包括外筒和内芯，外筒与旋盖相连，内芯的上端外露在旋盖上方，一压缩弹簧套设在内芯上，且压缩弹簧的一端抵在内芯的顶部，压缩弹簧的另一端抵在旋盖内；按盖设于内芯的顶部，且具有与内芯的内腔连通的喷出口。上述结构为现有的常用泵头结构，现有的常规真空泵头结构，总会出现组装困难，部件多，拆开困难，回收困难、弹簧易老化等情况，最终会影响整个产品的回收。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种全塑胶真空泵头及安装有该泵头的容器瓶：

一种全塑胶真空泵头，包括按帽、上单向阀、软胶泵体、下单向阀和大盖，所述按帽活动套接于大盖内，所述按帽与大盖构成滑移配合，所述按帽设有连通上单向阀的喷嘴，所述喷嘴、上单向阀、软胶泵体、下单向阀通过设有的液流通道依次连通，所述软胶泵体采用弹性软胶材质，所述软胶泵体内设有弹性缓冲腔，当按帽受压时，弹性缓冲腔内液体从上单向阀导出，当按帽复位时，液体自下单向阀导入弹性缓冲腔内。

优选的，所述弹性缓冲腔包括上部的柱形腔和下部的圆肚腔，所述柱形腔和圆肚腔相互连通，所述柱形腔连通上单向阀，所述柱形腔的口径小于或等于圆肚腔上端口的口径，所述圆肚腔上端口的口径小于圆肚腔中部的口径，所述圆肚腔的内壁为弧形向内凹结构。弹性缓冲腔整体呈现类似保龄球的结构，在弹性缓冲腔受到挤压时，圆肚腔便会受压外撑，此时圆肚腔内的液体便会沿柱形腔、上单向阀、喷嘴喷出，柱形腔的口径较小因此便于圆肚腔内的液体流出；在挤压时，圆肚腔水平外扩，而上下面则相互靠近甚至贴合，甚至在挤压过程中使得柱形腔不断下移至圆肚腔内。上述技术方案既便于按帽的顺滑按压，避免在按压中柱形腔与圆肚腔相互顶靠产生相应顶位现象，也便于将圆肚腔内的液体尽量排出。

优选的，所述圆肚腔上部设有连通柱形腔的上弧腔，所述上弧腔从上至下口径依次扩大，所述软胶泵体相对柱形腔下部设有弧面内凹的环形凹槽，所述柱形腔为上小下大的圆台结构。环形凹槽的设置使得在软胶泵体按压的过程中，环形凹槽发生内折，便于柱形腔的顺滑下移，所述柱形腔的圆台结构则可以使得柱形腔的上部内套于柱形腔下部内，增加了软胶泵体的挤压行程，减少弹性缓冲腔内的液体残留。

优选的，所述按帽包括与大盖构成滑移配合的外套筒和连通喷嘴的内管，所述上单向阀包括阀座和上阀瓣，所述阀座上端设有密封套接内管外的上套管部，所述阀座下端密封卡位安装于软胶泵体上端，所述上阀瓣设置于阀座内。

优选的，所述软胶泵体上端设有密封卡位连接阀座下部的卡位腔，所述卡位腔的底部设有径向延伸的环形外卡槽和轴向延伸的环形下卡槽；所述阀座下部设有径向延伸的环形外凸缘，所述环形外凸缘与环形外卡槽构成卡位密封配合，所述阀座下端设有轴向延伸的环形下凸缘，所述环形下凸缘与环形下卡槽构成卡位密封配合，所述阀座与软胶泵体的液流通道位于环形下凸缘的圆内。首先，环形外凸缘与环形外卡槽的适配、环形下凸缘与环形下卡槽的适配均具有提高液流通道密封性的效果，防止软胶泵体在弹性变形过程中液体的泄漏；其次，环形外凸缘与环形外卡槽的适配可以防止阀座相对软胶泵体发生轴向滑移，环形下凸缘与环形下卡槽的适配可以防止阀座相对软胶泵体发生径向滑移，提高了阀座与软胶泵体的连接稳定性。

优选的，所述大盖上部设有套接软胶泵体的上套部，所述上套部与软胶泵体之间设有滑移适配按帽的环形活动腔，所述软胶泵体下端设有向外径向延伸的环形卡位部，所述环形卡位部密封设置于环形活动腔底部，所述环形卡位部的上端设有环形压片，所述环形压片卡位安装于环形活动腔下部，所述环形压片用于将环形卡位部卡位固定于环形活动腔底部。

优选的，所述大盖的中间设有用于安装下单向阀的容置腔，容置腔下端设有进液口，所述下单向阀包括活动连接容置腔的下阀瓣，所述下阀瓣直径大于进液口的口径。当软胶泵体受压时，弹性缓冲腔内压力增加反而使得下阀瓣受压堵塞进液口，此时弹性缓冲腔内压力压力越大，下单向阀的密封性越强。

一种具有全塑胶真空泵头的容器瓶，包括上罩、全塑胶真空泵头、瓶体，所述上罩盖合于全塑胶真空泵头外，所述全塑胶真空泵头的下单向阀连通瓶体设有的储液腔，所述储液腔内设有活塞。

有益效果：本申请无需采用相应的弹簧装置，而是整个泵头采用全塑胶结构，其中软胶泵体采用弹性软胶材质，降低了产品的组装难度，提高了产品的回收利用率。

附图说明

图1为实施例的剖面示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为泵头复位吸液的状态示意图。

图4为泵头受压出液的状态示意图。

附图说明：1、上罩；2、按帽；3、上单向阀；31、阀座；32、上阀瓣；4、瓶体；5、软胶泵体；6、下单向阀；7、大盖；71、上套部；8、喷嘴；9、液流通道；10、弹性缓冲腔；101、柱形腔；102、圆肚腔；11、上弧腔；12、环形凹槽；13、外套筒；14、内管；15、环形外凸缘；16、环形下凸缘；17、环形活动腔；18、环形卡位部；19、环形压片；20、下阀瓣；21、储液腔；22、活塞。

具体实施方式

下面结合附图1-4与实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例：如图1所示，一种具有全塑胶真空泵头的容器瓶，包括上罩1、全塑胶真空泵头、瓶体4，所述上罩1盖合于全塑胶真空泵头外，所述全塑胶真空泵头的下单向阀6连通瓶体4设有的储液腔21，所述储液腔21内设有活塞22。

所述全塑胶真空泵头，包括按帽2、上单向阀3、软胶泵体5、下单向阀6和大盖7，所述按帽2活动套接于大盖7内，所述按帽2与大盖7构成滑移配合，所述按帽2设有连通上单向阀3的喷嘴8，所述喷嘴8、上单向阀3、软胶泵体5、下单向阀6通过设有的液流通道9依次连通，所述软胶泵体5采用弹性软胶材质，所述软胶泵体5内设有弹性缓冲腔10，当按帽2受压时，弹性缓冲腔10内液体从上单向阀3导出，当按帽2复位时，液体自下单向阀6导入弹性缓冲腔10内。

所述弹性缓冲腔10包括上部的柱形腔101和下部的圆肚腔102，所述柱形腔101和圆肚腔102相互连通，所述柱形腔101连通上单向阀3，所述柱形腔101的口径小于或等于圆肚腔102上端口的口径，所述圆肚腔102上端口的口径小于圆肚腔102中部的口径，所述圆肚腔102的内壁为弧形向内凹结构。弹性缓冲腔10整体呈现类似保龄球的结构，在弹性缓冲腔10受到挤压时，圆肚腔102便会受压外撑，此时圆肚腔102内的液体便会沿柱形腔101、上单向阀3、喷嘴8喷出，柱形腔101的口径较小因此便于圆肚腔102内的液体流出；在挤压时，圆肚腔102水平外扩，而上下面则相互靠近甚至贴合，甚至在挤压过程中使得柱形腔101不断下移至圆肚腔102内。上述技术方案既便于按帽2的顺滑按压，避免在按压中柱形腔101与圆肚腔102相互顶靠产生相应顶位现象，也便于将圆肚腔102内的液体尽量排出。所述圆肚腔102上部设有连通柱形腔101的上弧腔11，所述上弧腔11从上至下口径依次扩大，所述软胶泵体5相对柱形腔101下部设有弧面内凹的环形凹槽12，所述柱形腔101为上小下大的圆台结构。环形凹槽12的设置使得在软胶泵体5按压的过程中，环形凹槽12发生内折，便于柱形腔101的顺滑下移，所述柱形腔101的圆台结构则可以使得柱形腔101的上部内套于柱形腔101下部内，增加了软胶泵体5的挤压行程，减少弹性缓冲腔10内的液体残留。软胶泵体5形状我们是依照力学原理设计使得泵体按压受力和回弹更均匀，始终可以保持好的回弹性。

所述按帽2包括与大盖7构成滑移配合的外套筒13和连通喷嘴8的内管14，所述上单向阀3包括阀座31和上阀瓣32，所述阀座31上端设有密封套接内管14外的上套管部，所述阀座31下端密封卡位安装于软胶泵体5上端，所述上阀瓣32设置于阀座31内。

所述软胶泵体5上端设有密封卡位连接阀座31下部的卡位腔，所述卡位腔的底部设有径向延伸的环形外卡槽和轴向延伸的环形下卡槽；所述阀座31下部设有径向延伸的环形外凸缘15，所述环形外凸缘15与环形外卡槽构成卡位密封配合，所述阀座31下端设有轴向延伸的环形下凸缘16，所述环形下凸缘16与环形下卡槽构成卡位密封配合，所述阀座31与软胶泵体5的液流通道9位于环形下凸缘16的圆内。首先，环形外凸缘15与环形外卡槽的适配、环形下凸缘16与环形下卡槽的适配均具有提高液流通道9密封性的效果，防止软胶泵体5在弹性变形过程中液体的泄漏；其次，环形外凸缘15与环形外卡槽的适配可以防止阀座31相对软胶泵体5发生轴向滑移，环形下凸缘16与环形下卡槽的适配可以防止阀座31相对软胶泵体5发生径向滑移，提高了阀座31与软胶泵体5的连接稳定性。

所述大盖7上部设有套接软胶泵体5的上套部71，所述上套部71与软胶泵体5之间设有滑移适配按帽2的环形活动腔17，所述软胶泵体5下端设有向外径向延伸的环形卡位部18，所述环形卡位部18密封设置于环形活动腔17底部，所述环形卡位部18的上端设有环形压片19。如图2所示，所述环形压片19卡位安装于环形活动腔17下部，所述环形压片19用于将环形卡位部18卡位固定于环形活动腔17底部。所述大盖7的中间设有用于安装下单向阀6的容置腔，容置腔下端设有进液口，所述下单向阀6包括活动连接容置腔的下阀瓣20，所述下阀瓣20直径大于进液口的口径。当软胶泵体5受压时，弹性缓冲腔10内压力增加反而使得下阀瓣20受压堵塞进液口，此时弹性缓冲腔10内压力压力越大，下单向阀6的密封性越强。

现有的无弹簧泵芯有一个缺陷，即是按帽2直接和软胶泵体5直接连接的方式容易在使用过程中发生相互脱离现象。本产品将软胶泵体5和阀座31做出双色注塑，其中软胶泵体5通过软胶按压产生真空，阀座31做PP，通过阀座31设有的环形下凸缘16和环形外凸缘15使得阀座31可以像普通泵芯一样很好的将按帽2固定住。

运行原理：如图3所示，按帽2受到软胶泵体5的弹性复位作用力上移复位，此时弹性缓冲腔10内压力减小，储液腔21内的液体从下单向阀6进入弹性缓冲腔10内。

如图4所示，在对按帽2进行按压时，弹性缓冲腔10内的压力增加，此时弹性缓冲腔10的压力挤压下单向阀6的下阀瓣20，使得下单向阀6闭合，而上单向阀3打开，液体从弹性缓冲腔10内沿液流通道9从喷嘴8导出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全塑胶真空泵头，包括按帽(2)、上单向阀(3)、软胶泵体(5)、下单向阀(6)和大盖(7)，所述按帽(2)活动套接于大盖(7)内，所述按帽(2)与大盖(7)构成滑移配合，所述按帽(2)设有连通上单向阀(3)的喷嘴(8)，所述喷嘴(8)、上单向阀(3)、软胶泵体(5)、下单向阀(6)通过设有的液流通道(9)依次连通，所述软胶泵体(5)采用弹性软胶材质，所述软胶泵体(5)内设有弹性缓冲腔(10)，当按帽(2)受压时，弹性缓冲腔(10)内液体从上单向阀(3)导出，当按帽(2)复位时，液体自下单向阀(6)导入弹性缓冲腔(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种全塑胶真空泵头，其特征在于：所述弹性缓冲腔(10)包括上部的柱形腔(101)和下部的圆肚腔(102)，所述柱形腔(101)和圆肚腔(102)相互连通，所述柱形腔(101)连通上单向阀(3)，所述柱形腔(101)的口径小于或等于圆肚腔(102)上端口的口径，所述圆肚腔(102)上端口的口径小于圆肚腔(102)中部的口径，所述圆肚腔(102)的内壁为弧形向内凹结构。

3.根据权利要求2所述的一种全塑胶真空泵头，其特征在于：所述圆肚腔(102)上部设有连通柱形腔(101)的上弧腔(11)，所述上弧腔(11)从上至下口径依次扩大，所述软胶泵体(5)相对柱形腔(101)下部设有弧面内凹的环形凹槽(12)，所述柱形腔(101)为上小下大的圆台结构。

4.根据权利要求1所述的一种全塑胶真空泵头，其特征在于：所述按帽(2)包括与大盖(7)构成滑移配合的外套筒(13)和连通喷嘴(8)的内管(14)，所述上单向阀(3)包括阀座(31)和上阀瓣(32)，所述阀座(31)上端设有密封套接内管(14)外的上套管部，所述阀座(31)下端密封卡位安装于软胶泵体(5)上端，所述上阀瓣(32)设置于阀座(31)内。

5.根据权利要求4所述的一种全塑胶真空泵头，其特征在于：所述软胶泵体(5)上端设有密封卡位连接阀座(31)下部的卡位腔，所述卡位腔的底部设有径向延伸的环形外卡槽和轴向延伸的环形下卡槽；所述阀座(31)下部设有径向延伸的环形外凸缘(15)，所述环形外凸缘(15)与环形外卡槽构成卡位密封配合，所述阀座(31)下端设有轴向延伸的环形下凸缘(16)，所述环形下凸缘(16)与环形下卡槽构成卡位密封配合，所述阀座(31)与软胶泵体(5)的液流通道(9)位于环形下凸缘(16)的圆内。

6.根据权利要求1所述的一种全塑胶真空泵头，其特征在于：所述大盖(7)上部设有套接软胶泵体(5)的上套部(71)，所述上套部(71)与软胶泵体(5)之间设有滑移适配按帽(2)的环形活动腔(17)，所述软胶泵体(5)下端设有向外径向延伸的环形卡位部(18)，所述环形卡位部(18)密封设置于环形活动腔(17)底部，所述环形卡位部(18)的上端设有环形压片(19)，所述环形压片(19)卡位安装于环形活动腔(17)下部，所述环形压片(19)用于将环形卡位部(18)卡位固定于环形活动腔(17)底部。

7.根据权利要求1所述的一种全塑胶真空泵头，其特征在于：所述大盖(7)的中间设有用于安装下单向阀(6)的容置腔，容置腔下端设有进液口，所述下单向阀(6)包括活动连接容置腔的下阀瓣(20)，所述下阀瓣(20)直径大于进液口的口径。

8.一种具有全塑胶真空泵头的容器瓶，其特征在于：包括上罩(1)、权利要求1-7所示的任一种全塑胶真空泵头、瓶体(4)，所述上罩(1)盖合于全塑胶真空泵头外，所述全塑胶真空泵头的下单向阀(6)连通瓶体(4)设有的储液腔(21)，所述储液腔(21)内设有活塞(22)。

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