CN219313305U - 托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种托盘，其包括承托本体、侧板和固定组件，承托本体包括承托板，承托板包括依次首尾相连的多个侧边，侧板和固定组件的数量均为多个，且侧板、固定组件与侧边的数量一致且一一对应设置，侧板与对应的侧边转动连接，且多个侧板相配合以围成承载区，各固定组件包括支撑座以及与支撑座转动连接的立柱，多个支撑座一一对应的设置于相邻两个侧边的夹角处。通过转动立柱和侧板以实现托盘的打开或折叠状态，当托盘处于打开状态时，板件放置在承载区内，侧板用于限位止挡板件，提高板件存放的安全性；当托盘处于折叠状态时，便于对托盘进行收纳整理，同时，多个托盘可以实现上下堆叠放置，减少托盘的占地使用面积，节约了存放空间。

Description

托盘

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种托盘。

背景技术

在汽车新车型的冲压模具调试过程中，同一汽车零部件会生产加工出许多工程板件用于比较板件之间品质的变化，板件需要从前期调试阶段一直放置到新车型号试结束。由于汽车零部件的数量较多，所以板件的数量也很多，因此需要将同一零部件的板件放置在托盘上暂存，每次需要进行调试时，直接使用叉车进行叉运。

现有技术公开了一种汽车冲压件板料托盘，包括底架、管套、支撑组件和托板组件；托板组件可拆卸的设于底架的上方，支撑组件设于托板组件和底架之间，底架的前后两侧均嵌设有三个竖直分布的管套。该托盘能够较好的固定冲压件板料，但是在放置冲压件板料时，该托盘无法多个进行堆叠放置，同时也不能进行折叠，存在占用空间较大的问题。

因此，有必要提供一种新的托盘来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种托盘，旨在解决现有冲压板件放置的托盘不能折叠，也不能堆叠放置，存在占用空间较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的托盘包括承托本体、侧板和固定组件，所述承托本体包括承托板，所述承托板包括依次首尾相连的多个侧边，所述侧板和所述固定组件的数量均为多个，且所述侧板、所述固定组件与所述侧边的数量一致且一一对应设置，所述侧板与对应的所述侧边转动连接，且多个所述侧板相配合以围成用于放置板件的承载区，各所述固定组件包括支撑座以及与所述支撑座转动连接的立柱，多个所述支撑座一一对应的设置于相邻两个所述侧边的夹角处，且各所述立柱与所述立柱相邻两侧的两个所述侧板可拆卸连接，当各所述侧板的两端与对应的所述立柱松开时，所述侧板向靠近所述承载区的方向转动以折叠在所述承托板上，且所述立柱能够发生转动以折叠在所述承托板上。

可选地，所述固定组件还包括侧销，所述支撑座形成两侧具有开口的容腔，所述侧销设置于所述容腔的内壁上，所述立柱的一侧开设有长孔，所述立柱位于所述容腔内且所述侧销穿过所述长孔，所述立柱与所述容腔的内壁滑动连接。

可选地，所述固定组件还包括两个限位块，两个所述限位块设置于所述立柱的相对两侧，所述支撑座的相对两侧均开设有限位槽，所述立柱能够沿所述容腔的内壁滑动以使所述限位块卡入对应的所述限位槽以固定所述立柱。

可选地，所述托盘还包括多个锁紧销，各所述立柱相邻两侧开设有定位孔，所述锁紧销的数量与所述定位孔的数量一致且一一对应设置，所述锁紧销能够向靠近对应的所述立柱的方向移动以卡入对应的所述定位孔。

可选地，所述承托本体还包括底架以及多个间隔设置在所述底架上的支撑管，所述底架与所述承托板通过多个所述支撑管连接，相邻两个所述支撑管之间形成用于供叉车穿过的空隙。

可选地，各所述侧板背离所述承载区的一侧设置有放置槽和拉手。

可选地，所述承托本体和所述侧板均为铁板。

可选地，各所述支撑座的底部设置有脚杯，且所述脚杯的底部设置有防滑垫。

可选地，所述脚杯的底部还开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述支撑座顶端的形状相匹配。

可选地，所述固定组件还包括导向块，所述导向块设置于所述立柱的顶端，所述导向块的形状与所述凹槽的形状相匹配。

本实用新型技术方案中，托盘包括承托本体、侧板和固定组件，承托本体包括承托板，承托板包括依次首尾相连的多个侧边，侧板和固定组件的数量均为多个，且侧板、固定组件与侧边的数量一致且一一对应设置，侧板与对应的侧边转动连接，且多个侧板相配合以围成用于放置板件的承载区，各固定组件包括支撑座以及与支撑座转动连接的立柱，多个支撑座一一对应的设置于相邻两个侧边的夹角处，且各立柱与立柱相邻两侧的两个侧板可拆卸连接，当各侧板的两端与对应的立柱松开时，侧板向靠近承载区的方向转动以折叠在承托板上，且立柱能够发生转动以折叠在承托板上。当托盘需要存放板件时，首先作业人员转动立柱以使立柱竖起来，再依次转动侧板以使侧板的两端分别与对应的立柱连接，再将板件放置在承载区内，侧板用于限位止挡板件，以避免板件从承托板上掉落，提高板件存放的安全性；当托盘处于空置状态时，首先作业人员将侧板的两端与对应的立柱松开，侧板向靠近承载区的方向转动以折叠在承托板上，再转动立柱以使立柱折叠在承托板上，便于对托盘进行收纳整理，同时，多个托盘可以实现上下堆叠放置，从而减少托盘的占地使用面积，节约了存放空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中托盘的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中托盘的折叠状态示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	托盘	31	支撑座
10	承托本体	311	容腔
				11	承托板	312	限位槽
111	侧边	32	立柱
				12	底架	321	长孔
13	支撑管	33	限位块
				14	承载区	34	脚杯
20	侧板	35	导向块
				21	拉手	40	锁紧销
30	固定组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种托盘，旨在解决现有冲压板件放置的托盘不能折叠，也不能堆叠放置，存在占用空间较大的问题。

如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，托盘100包括承托本体10、侧板20和固定组件30，承托本体10包括承托板11，承托板11包括依次首尾相连的多个侧边111，侧板20和固定组件30的数量均为多个，且侧板20、固定组件30与侧边111的数量一致且一一对应设置，侧板20与对应的侧边111转动连接，且多个侧板20相配合以围成用于放置板件的承载区14，各固定组件30包括支撑座31以及与支撑座31转动连接的立柱32，多个支撑座31一一对应的设置于相邻两个侧边111的夹角处，且各立柱32与立柱32相邻两侧的两个侧板20可拆卸连接，当各侧板20的两端与对应的立柱32松开时，侧板20向靠近承载区14的方向转动以折叠在承托板11上，且立柱32能够发生转动以折叠在承托板11上。

上述实施例中，当托盘100需要存放板件时，首先作业人员转动立柱32以使立柱32竖起来，再依次转动侧板20以使侧板20的两端分别与对应的立柱32连接，再将板件放置在承载区14内，侧板20用于限位止挡板件，以避免板件从承托板11上掉落，提高板件存放的安全性；当托盘100处于空置状态时，首先作业人员将侧板20的两端与对应的立柱32松开，侧板20向靠近承载区14的方向转动以折叠在承托板11上，再转动立柱32以使立柱32折叠在承托板11上，便于对托盘100进行收纳整理，同时，多个托盘100可以实现上下堆叠放置，从而减少托盘100的占地使用面积，节约了存放空间。在实际使用过程中，承托板11为方形板，侧板20和固定组件30的数量均为四个，四个侧板20分别与方形板的四个侧边111转动连接，且四个支撑座31一一对应的设置于相邻两个侧边111的夹角处。

进一步地，固定组件30还包括侧销，支撑座31形成两侧具有开口的容腔311，侧销设置于容腔311的内壁上，立柱32的一侧开设有长孔321，立柱32位于容腔311内且侧销穿过长孔321，立柱32与容腔311的内壁滑动连接。具体地说，当需要对托盘100进行折叠时，作业人员首先依次将侧板20的两端与对应的立柱32松开，再将侧板20向靠近承载区14的方向转动以使侧板20放置在承托板11上，由于立柱32的一侧开设有长孔321且侧销穿过长孔321，所以立柱32能够沿容腔311的内壁滑动，作业人员带动立柱32向上移动同时转动立柱32以使立柱32折叠在承托板11上，从而实现托盘100的折叠，以方便托盘100的回收运输。

更进一步地，固定组件30还包括两个限位块33，两个限位块33设置于立柱32的相对两侧，支撑座31的相对两侧均开设有限位槽312，立柱32能够沿容腔311的内壁滑动以使限位块33卡入对应的限位槽312以固定立柱32。具体地说，当需要打开托盘100时，作业人员首先依次转动立柱32以使立柱32竖起来，同时带动立柱32向下移动以使限位块33卡入对应的限位槽312中，进而固定立柱32以保证立柱32的支撑强度，再将侧板20向远离承载区14的方向转动直至侧板20与对应的侧边111垂直，将侧板20的两端分别与对应的立柱32连接。通过限位块33与对应的限位槽312卡合，以保证立柱32支撑的稳定性，进而保证托盘100在承托板11件时侧板20不会发生松动，避免板件从承托板11上掉落，进一步提高板件存放的安全性。

其中，托盘100还包括多个锁紧销40，各立柱32相邻两侧开设有定位孔，锁紧销40的数量与定位孔的数量一致且一一对应设置，锁紧销40能够向靠近对应的立柱32的方向移动以卡入对应的定位孔。锁紧销40设置于侧板20的顶端，通过锁紧销40向靠近或远离对应的立柱32的方向移动以卡入或脱离对应的定位孔，由此实现侧板20和立柱32的锁紧或松开，该方式具有结构简单和易于实现的优点。在实际使用过程中，任一侧板20的顶端设置有两个锁紧销40，两个锁紧销40设置在侧板20的两端，以保证侧板20的支撑的强度和稳定性。

在一实施例中，承托本体10还包括底架12以及多个间隔设置在底架12上的支撑管13，底架12与承托板11通过多个支撑管13连接，相邻两个支撑管13之间形成用于供叉车穿过的空隙。底架12与承托板11之间通过多个支撑管13连接，在保证强度的基础上既可以减轻托盘100本身的重量，从而降低运输的成本；同时使得底架12的前后左右的四个侧面均保留有足够的空隙，叉车能够在托盘100的四面均可以进行叉装操作，提高了运输效率，方便快捷，减轻了作业人员的工作负担。

具体地，各侧板20背离承载区14的一侧设置有放置槽和拉手21。通过在侧板20背离承载区14的一侧设置放置槽，放置槽用于放置托盘100内存放的板件的信息资料卡，便于作业人员区分各类零部件板件，解决托盘100混合放置，作业人员难以快速找到板件的问题，进而提高生产效率；通过在侧板20背离承载区14的一侧设置拉手21，方便作业人员带动侧板20向靠近或者远离承载区14的方向转动，便于作业人员操作。

具体地，承托本体10和侧板20均为铁板。铁具有较高的强度以及工作可靠性高的优点，能够有效保证托盘100的支撑强度，避免托盘100在承托板11材时出现断裂的风险，提高托盘100的使用寿命。在实际使用过程中，铁板的表面会进行镀锌处理，镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。镀锌能够在铁板上形成一层锌保护涂层，起到防止铁板腐蚀的作用，进一步延长承托本体10和侧板20的使用寿命。

另外，各支撑座31的底部设置有脚杯34，在优选的实施例中，脚杯34的数量为四个，四个脚杯34沿承托板11的底部均匀分布，且脚杯34的底部设置有防滑垫，防滑垫可以增大托盘100对地面的摩擦力，同时可以保证多个托盘100堆叠在一起时的稳定性，避免托盘100在承托板11材时发生摇晃，进一步提高承托的稳定性，防滑垫需采用表面粗糙，质地柔软的材质，在实际应用过程中，防滑垫可选用橡胶材质。

进一步地，脚杯34的底部还开设有凹槽，凹槽的形状与支撑座31顶端的形状相匹配。当多个托盘100依次堆叠放置，且各立柱32发生转动以折叠在对应的承托板11上时，位于下方的支撑座31的顶端卡入上方的凹槽中。具体地说，当托盘100处于折叠状态时，托盘100可以进行全面收缩折叠，同时当两个托盘100上下相邻时，位于下方的托盘100的支撑座31能够卡入上面托盘100对应的凹槽中，由此能够实现多个托盘100的上下堆叠，进一步减少占用场地的空间面积。

此外，固定组件30还包括导向块35，导向块35设置于立柱32的顶端，导向块35的形状与凹槽的形状相匹配。当托盘100处于打开的状态时，多个托盘100可以上下堆叠放置在一起。当两个托盘100上下相邻时，位于下方的托盘100的立柱32上的导向块35能够卡入上面托盘100对应的凹槽中，由此能够实现多个托盘100的上下堆叠，节约储存空间，同时能够保持多个托盘100在堆叠状态下的稳定性，更方便搬运和运输，以节省运输过程中的人力物力，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种托盘，其特征在于，所述托盘包括承托本体、侧板和固定组件，所述承托本体包括承托板，所述承托板包括依次首尾相连的多个侧边，所述侧板和所述固定组件的数量均为多个，且所述侧板、所述固定组件与所述侧边的数量一致且一一对应设置，所述侧板与对应的所述侧边转动连接，且多个所述侧板相配合以围成用于放置板件的承载区，各所述固定组件包括支撑座以及与所述支撑座转动连接的立柱，多个所述支撑座一一对应的设置于相邻两个所述侧边的夹角处，且各所述立柱与所述立柱相邻两侧的两个所述侧板可拆卸连接，当各所述侧板的两端与对应的所述立柱松开时，所述侧板向靠近所述承载区的方向转动以折叠在所述承托板上，且所述立柱能够发生转动以折叠在所述承托板上。

2.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述固定组件还包括侧销，所述支撑座形成两侧具有开口的容腔，所述侧销设置于所述容腔的内壁上，所述立柱的一侧开设有长孔，所述立柱位于所述容腔内且所述侧销穿过所述长孔，所述立柱与所述容腔的内壁滑动连接。

3.如权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述固定组件还包括两个限位块，两个所述限位块设置于所述立柱的相对两侧，所述支撑座的相对两侧均开设有限位槽，所述立柱能够沿所述容腔的内壁滑动以使所述限位块卡入对应的所述限位槽以固定所述立柱。

4.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘还包括多个锁紧销，各所述立柱相邻两侧开设有定位孔，所述锁紧销的数量与所述定位孔的数量一致且一一对应设置，所述锁紧销能够向靠近对应的所述立柱的方向移动以卡入对应的所述定位孔。

5.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述承托本体还包括底架以及多个间隔设置在所述底架上的支撑管，所述底架与所述承托板通过多个所述支撑管连接，相邻两个所述支撑管之间形成用于供叉车穿过的空隙。

6.如权利要求1至5中任一项所述的托盘，其特征在于，各所述侧板背离所述承载区的一侧设置有放置槽和拉手。

7.如权利要求1至5中任一项所述的托盘，其特征在于，所述承托本体和所述侧板均为铁板。

8.如权利要求1至5中任一项所述的托盘，其特征在于，各所述支撑座的底部设置有脚杯，且所述脚杯的底部设置有防滑垫。

9.如权利要求8所述的托盘，其特征在于，所述脚杯的底部还开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述支撑座顶端的形状相匹配。

10.如权利要求9所述的托盘，其特征在于，所述固定组件还包括导向块，所述导向块设置于所述立柱的顶端，所述导向块的形状与所述凹槽的形状相匹配。

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