CN219311649U - 一种新型定量注料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种新型定量注料机构，包括箱体和下料装置，箱体的表面固定连接有四个支架，箱体下表面设置有下料口，下料装置设置在箱体的内壁中，下料装置包括分割板，分割板与箱体的内壁固定连接，箱体的内壁固定连接有四个下料板，下料板的内壁开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有挡料板，下料板内壁滑孔内壁固定连接有气缸，气缸的输出端与挡料板的表面固定连接，本实用新型，通过设置下料装置，便于设备进行定量下料，可以有效的降低了混凝土在进行加工生产过程中需要人工手动定量下料，容易出现定量不精准的现象，降低了人工需要定量下多种原料造成操作麻烦的情况，进而提高了设备整体的易用性。

Description

一种新型定量注料机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种新型定量注料机构。

背景技术

混凝土生产时，需要对多种原料进行混合搅拌，多种原料需要进行定量添加，搅拌后的成品在使用时能够快速成型固化，进而形成一定规则状的结构。

现有技术中混凝土在进行加工生产时，通过人工进行定量下料操作，需要将多种原料进行定量并注入搅拌设备中进行加工，容易加大人工在负担，同时人工在定量时采用估算的方法进行原料添加，导致原料定量不精准，影响混凝土进行加工生产的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工定量不精准的缺点，而提出的一种新型定量注料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型定量注料机构，包括箱体和下料装置，所述箱体的表面固定连接有四个支架，所述箱体下表面设置有下料口，所述下料装置设置在箱体的内壁中，所述下料装置包括分割板，所述分割板与箱体的内壁固定连接，所述箱体的内壁固定连接有四个下料板，所述下料板的内壁开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有挡料板，通过分割板可以将多组物料分割在箱体中，分割板与下料板之间存在间隙便于下料，同时挡板配合分割板可以控制原料下料，便于进行定量下料，降低了混凝土在加工产生过程中，需要人工手动定量的将多种原料送入搅拌机中，容易加大工人负担，同时存在定量不精准的情况。

优选的，所述下料板内壁滑孔内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端与挡料板的表面固定连接，通过设置气缸，便于自动控制挡料板进行移动，实现定时定量下料和关闭下料操作。

优选的，所述下料板靠近挡料板的一侧固定连接有刮板，所述刮板的一侧呈弧面，通过设置刮板，便于对挡料板上的污渍进行清理，同时刮板一侧的弧面便于原料滑动下料。

优选的，所述挡料板的一侧表面固定连接有弹性垫，所述弹性垫的个数有四个，通过设置弹性垫，可以对设备进行缓冲防护，提高使用寿命。

优选的，所述下料口的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括搅拌杆，所述下料口的两侧均开设有圆形孔，所述搅拌杆与圆形孔的内壁转动连接，所述下料口的一侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，通过电机配合搅拌杆，可以在下料口处进行搅动，降低了设备在下料时，容易出现堆积造成堵塞的情况。

优选的，所述下料口的一侧表面固定连接有两个空心座，所述空心座的内壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有两个敲杆，所述驱动杆配合敲杆，可以对箱体和下料口处进行敲打震动，降低了原料沾染在设备上，影响下料的情况。

优选的，所述搅拌杆的一端固定连接有推件，所述驱动杆的一端固定连接有控制件，所述驱动杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与控制件和下料口表面空心座的表面固定连接，通过推件配合控制件，可以带动驱动杆和敲杆进行转动，第一弹簧可以带动敲杆复位，进行拍打。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置下料装置，当需要使用设备时，将多种原料倒入箱体中，分割板进行分开，当需要下料时，伸缩气缸，气缸带动挡料板进行收回移动，刮板可以将挡料板上的原料刮走，移动至一定位置时，原料从下料板上滑动进行下料，下料至一定量时，伸出气缸，气缸带动挡料板复位，挡料板配合分割板即可进行封闭下料，通过设置下料装置，便于设备进行定量下料，可以有效的降低了混凝土在进行加工生产过程中需要人工手动定量下料，容易出现定量不精准的现象，降低了人工需要定量下多种原料造成操作麻烦的情况，进而提高了设备整体的易用性。

2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要使用设备时，打开电机，电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆可以对原料进行翻动，同时推件推动控制件带动驱动杆和敲杆进行转动，第一弹簧受力形变产生弹力，当推件失去对控制件的束缚时，第一弹簧带动敲杆复位敲打设备，即可完成使用，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行下料，可以有效的降低了设备在下料时，下料处容易堆积大量原料出现堵塞的现象，降低了设备堵塞影响混凝土生产下料的情况，进而提高了设备整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型定量注料机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种新型定量注料机构的下料装置部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种新型定量注料机构的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种新型定量注料机构的仰视结构示意图；

图5为本实用新型提出一种新型定量注料机构的图4中B处结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、支架；3、下料口；4、下料装置；41、分割板；42、下料板；43、挡料板；44、弹性垫；45、刮板；46、气缸；5、辅助装置；51、电机；52、驱动杆；53、搅拌杆；54、敲杆；55、推件；56、控制件；57、第一弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型定量注料机构，包括箱体1和下料装置4，箱体1的表面固定连接有四个支架2，箱体1下表面设置有下料口3，下料装置4设置在箱体1的内壁中，下料口3的表面设置有辅助装置5。

下面具体说一下其下料装置4和辅助装置5的具体设置和作用。

本实施方案中：下料装置4包括分割板41，分割板41与箱体1的内壁固定连接，箱体1的内壁固定连接有四个下料板42，下料板42的内壁开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有挡料板43，通过分割板41可以将多组物料分割在箱体1中，分割板41与下料板42之间存在间隙便于下料，同时挡板配合分割板41可以控制原料下料，便于进行定量下料，降低了混凝土在加工产生过程中，需要人工手动定量的将多种原料送入搅拌机中，容易加大工人负担，同时存在定量不精准的情况。

具体的，下料板42内壁滑孔内壁固定连接有气缸46，气缸46的输出端与挡料板43的表面固定连接，通过设置气缸46，便于自动控制挡料板43进行移动，实现定时定量下料和关闭下料操作。

具体的，下料板42靠近挡料板43的一侧固定连接有刮板45，刮板45的一侧呈弧面。

在本实施例中：通过设置刮板45，便于对挡料板43上的污渍进行清理，同时刮板45一侧的弧面便于原料滑动下料。

具体的，挡料板43的一侧表面固定连接有弹性垫44，弹性垫44的个数有四个，通过设置弹性垫44，可以对设备进行缓冲防护，提高使用寿命。

在本实施例中：辅助装置5包括搅拌杆53，下料口3的两侧均开设有圆形孔，搅拌杆53与圆形孔的内壁转动连接，下料口3的一侧表面固定连接有电机51，电机51的输出端与搅拌杆53的一端固定连接。

在本实施例中：通过电机51配合搅拌杆53，可以在下料口3处进行搅动，降低了设备在下料时，容易出现堆积造成堵塞的情况。

具体的，下料口3的一侧表面固定连接有两个空心座，空心座的内壁转动连接有驱动杆52，驱动杆52的表面固定连接有两个敲杆54，驱动杆52配合敲杆54，可以对箱体1和下料口3处进行敲打震动，降低了原料沾染在设备上，影响下料的情况。

具体的，搅拌杆53的一端固定连接有推件55，驱动杆52的一端固定连接有控制件56，驱动杆52的表面套设有第一弹簧57，第一弹簧57的两端分别与控制件56和下料口3表面空心座的表面固定连接。

在本实施例中：通过推件55配合控制件56，可以带动驱动杆52和敲杆54进行转动，第一弹簧57可以带动敲杆54复位，进行拍打。

工作原理：通过设置下料装置4，当需要使用设备时，将多种原料倒入箱体1中，分割板41进行分开，当需要下料时，伸缩气缸46，气缸46带动挡料板43进行收回移动，刮板45可以将挡料板43上的原料刮走，移动至一定位置时，原料从下料板42上滑动进行下料，下料至一定量时，伸出气缸46，气缸46带动挡料板43复位，挡料板43配合分割板41即可进行封闭下料，通过设置下料装置4，便于设备进行定量下料，可以有效的降低了混凝土在进行加工生产过程中需要人工手动定量下料，容易出现定量不精准的现象，降低了人工需要定量下多种原料造成操作麻烦的情况，进而提高了设备整体的易用性，通过设置辅助装置5，当需要使用设备时，打开电机51，电机51带动搅拌杆53进行转动，搅拌杆53可以对原料进行翻动，同时推件55推动控制件56带动驱动杆52和敲杆54进行转动，第一弹簧57受力形变产生弹力，当推件55失去对控制件56的束缚时，第一弹簧57带动敲杆54复位敲打设备，即可完成使用，通过设置辅助装置5，便于辅助设备进行下料，可以有效的降低了设备在下料时，下料处容易堆积大量原料出现堵塞的现象，降低了设备堵塞影响混凝土生产下料的情况，进而提高了设备整体的实用性。

Claims (7)

1.一种新型定量注料机构，包括箱体(1)和下料装置(4)，其特征在于：所述箱体(1)的表面固定连接有四个支架(2)，所述箱体(1)下表面设置有下料口(3)，所述下料装置(4)设置在箱体(1)的内壁中，所述下料装置(4)包括分割板(41)，所述分割板(41)与箱体(1)的内壁固定连接，所述箱体(1)的内壁固定连接有四个下料板(42)，所述下料板(42)的内壁开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有挡料板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种新型定量注料机构，其特征在于：所述下料板(42)内壁滑孔内壁固定连接有气缸(46)，所述气缸(46)的输出端与挡料板(43)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型定量注料机构，其特征在于：所述下料板(42)靠近挡料板(43)的一侧固定连接有刮板(45)，所述刮板(45)的一侧呈弧面。

4.根据权利要求1所述的一种新型定量注料机构，其特征在于：所述挡料板(43)的一侧表面固定连接有弹性垫(44)，所述弹性垫(44)的个数有四个。

5.根据权利要求1所述的一种新型定量注料机构，其特征在于：所述下料口(3)的表面设置有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括搅拌杆(53)，所述下料口(3)的两侧均开设有圆形孔，所述搅拌杆(53)与圆形孔的内壁转动连接，所述下料口(3)的一侧表面固定连接有电机(51)，所述电机(51)的输出端与搅拌杆(53)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型定量注料机构，其特征在于：所述下料口(3)的一侧表面固定连接有两个空心座，所述空心座的内壁转动连接有驱动杆(52)，所述驱动杆(52)的表面固定连接有两个敲杆(54)。

7.根据权利要求6所述的一种新型定量注料机构，其特征在于：所述搅拌杆(53)的一端固定连接有推件(55)，所述驱动杆(52)的一端固定连接有控制件(56)，所述驱动杆(52)的表面套设有第一弹簧(57)，所述第一弹簧(57)的两端分别与控制件(56)和下料口(3)表面空心座的表面固定连接。

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