CN219311592U - 一种预制构件生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件生产系统，包括模具拆垛工位和模具码垛工位，所述模具拆垛工位与所述模具码垛工位之间设有输送机构、养护区和第一转运轨道，所述输送机构靠近所述模具拆垛工位的一端设有脱模工位，输送机构靠近所述模具码垛工位的一端设有浇筑振捣工位，所述脱模工位与所述浇筑振捣工位之间设有钢筋笼放置工位，所述第一转运轨道上设有第一转运车。本实用新型预制构件生产系统，结构紧凑，工位布局合理，占用厂房面积小，各个工位衔接良好，可以实现连续循环生产，有利于提高生产效率。

Description

一种预制构件生产系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件生产机械设备领域，尤其涉及一种预制构件生产系统。

背景技术

目前，小型混凝土预制构件生产过程通常是：由混凝土罐车向布料机内加注混凝土，操作布料机向成型模具内填充灌注混凝土并振捣密实，由叉车将模具运送到养护区域，待达到脱模条件后叉车将带制品的模具从养护区域送出并进行脱模，空模具通过叉车转入输送设备上喷涂脱模剂后输送至布料振捣区域等待生产，而脱模后的混凝土预制构件转送到成品堆场。这种生产作业方式较传统的人工作业优势明显，自动化程度高，安全性好，有利于提高生产效率降低人工成本，但仍存在批量生产时占地面积大，生产效率不够高等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于减少厂房面积，提高生产效率的预制构件生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制构件生产系统，包括模具拆垛工位和模具码垛工位，所述模具拆垛工位与所述模具码垛工位之间设有输送机构、养护区和第一转运轨道，所述输送机构靠近所述模具拆垛工位的一端设有脱模工位，输送机构靠近所述模具码垛工位的一端设有浇筑振捣工位，所述脱模工位与所述浇筑振捣工位之间设有钢筋笼放置工位，所述第一转运轨道上设有第一转运车。

作为上述技术方案的进一步改进：所述脱模工位与所述钢筋笼放置工位之间设有清渣喷涂工位。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括打包转出工位，所述打包转出工位与所述脱模工位对接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述脱模工位靠近所述模具拆垛工位的一侧还设有缓存工位，所述浇筑振捣工位靠近所述模具码垛工位的一侧也设有缓存工位。

作为上述技术方案的进一步改进：所述浇筑振捣工位侧边设有上料工位。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一转运轨道与所述输送机构平行布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述养护区设于所述第一转运轨道远离所述输送机构的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述养护区远离所述第一转运轨道的一侧还设有第二转运轨道，所述第二转运轨道上设有第二转运车。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二转运轨道远离所述养护区的一侧也设有所述输送机构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述养护区设有多个独立的养护室，多个所述养护室沿所述第一转运轨道的长度方向排布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的预制构件生产系统，生产时，将模具输送至钢筋笼放置工位，由钢筋笼吊运设备将钢筋笼放置于模具内；放置好钢筋笼的模具输送至浇筑振捣工位，进行混凝土浇筑并振捣密实；浇筑完成后的模具输送至输送机构靠近模具码垛工位的一端后由模具码垛工位将浇筑好的模具从输送机构上取下并进行码垛；码垛至预设层数后，第一转运车沿第一转运轨道移动就位，将堆叠的模具从模具码垛工位取出并转运至养护区内进行养护；养护完成后，再由第一转运车将堆叠的模具取出转运至模具拆垛工位将模具一层一层依次拆垛放置到输送机构另一端部；输送机构将模具输送至脱模工位进行脱模，脱模完成后，构件从模具中脱离出来，输送机构将空模具输送至钢筋笼放置工位，进入下一循环。本实用新型公开的预制构件生产系统，结构紧凑，工位布局合理，占用厂房面积小，各个工位衔接良好，可以实现连续循环生产，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型预制构件生产系统实施例一的俯视结构示意图。

图2是本实用新型预制构件生产系统实施例一的前视结构示意图。

图3是本实用新型预制构件生产系统实施例一的后视结构示意图。

图4是本实用新型预制构件生产系统实施例二的俯视结构示意图。

图中各标号表示：1、模具拆垛工位；2、模具码垛工位；3、输送机构；31、脱模工位；32、浇筑振捣工位；33、钢筋笼放置工位；34、清渣喷涂工位；35、缓存工位；36、打包转出工位；4、养护区；41、养护室；5、第一转运轨道；51、第一转运车；6、第二转运轨道；61、第二转运车。

具体实施方式

如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1至图3示出了本实用新型预制构件生产系统的一种实施例，本实施例的预制构件生产系统，包括模具拆垛工位1和模具码垛工位2，模具拆垛工位1与模具码垛工位2之间设有输送机构3、养护区4和第一转运轨道5，输送机构3靠近模具拆垛工位1的一端设有脱模工位31，输送机构3靠近模具码垛工位2的一端设有浇筑振捣工位32，脱模工位31与浇筑振捣工位32之间设有钢筋笼放置工位33，第一转运轨道5上设有第一转运车51。

本实施例的预制构件生产系统，结构紧凑，工位布局合理，占用厂房面积小，各个工位衔接良好，可以实现连续循环生产，有利于提高生产效率。

进一步地，本实施例中，脱模工位31与钢筋笼放置工位33之间设有清渣喷涂工位34。将钢筋笼放入模具之前，在清渣喷涂工位34对模具内可能残留的碎渣进行清理，有利于保证后续预制构件的质量，清理干净之后在模具内喷涂脱模液，方便后续预制构件脱模，避免预制构件无法脱出的问题。

更进一步地，本实施例中，预制构件生产系统还包括打包转出工位36，打包转出工位36与脱模工位31对接。在脱模工位31预制构件从模具中脱离出来，之后可以通过接料车等转运至打包转出工位36进行打包并转出。

更进一步地，本实施例中，脱模工位31靠近模具拆垛工位1的一侧还设有缓存工位35，浇筑振捣工位32靠近模具码垛工位2的一侧也设有缓存工位35。拆垛后的模具可以在缓存工位35进行缓存，等待脱模工位31的模具完成脱模，使得模具拆垛工位1与脱模工位31的节奏相匹配；浇筑完成的模具可以在缓存工位35进行缓存，等待模具码垛工位2完成码垛，使得模具码垛工位2与浇筑振捣工位32的节奏相匹配。

作为优选的实施例，浇筑振捣工位32侧边设有上料工位37。混凝土在上料工位37可以通过提升或鱼雷罐等方式进行上料。

作为优选的实施例，第一转运轨道5与输送机构3平行布置。模具转移过程中无需换向或者调整角度，有利于模具在模具拆垛工位1、模具码垛工位2、输送机构3、养护室41之间快速、准确地转移，进一步提高生产效率。

进一步地，本实施例中，养护区4设于第一转运轨道5远离输送机构3的一侧，有利于进一步减少系统占用的厂房面积。

作为优选的实施例，养护区4设有多个独立的养护室41，多个养护室41沿第一转运轨道5的长度方向排布。第一转运车51沿第一转运轨道5往复移动时，可以将堆叠的模具转移至任一养护室41内进行养护，系统灵活性、可靠性更高。

本实施例的预制构件生产系统的生产过程如下：

首先模具经过输送机构3输送至清渣喷涂工位34，开始进行浇筑前的模具清渣清理，清理干净后进行脱模液喷涂工序；脱模液喷涂完成后，将模具输送至钢筋笼放置工位33，由钢筋笼吊运设备将钢筋笼放置于模具内；放置好钢筋笼的模具输送至浇筑振捣工位32，进行混凝土浇筑并振捣密实；浇筑完成后的模具输送至输送机构3靠近模具码垛工位2的一端后由模具码垛工位2将浇筑好的模具从输送机构3上取下并进行码垛；码垛至预设层数后，第一转运车51沿第一转运轨道5移动就位，将堆叠的模具从模具码垛工位2取出并转运至养护室41内进行养护；养护完成后，再由第一转运车51将堆叠的模具取出转运至模具拆垛工位1，将模具一层一层依次拆垛放置到输送机构3另一端部；输送机构3将模具输送至脱模工位31进行脱模，脱模完成后，构件从模具中脱离出来，之后可以通过接料车等转运至打包转出工位36进行打包并转出，输送机构3将空模具输送至清渣喷涂工位34，进入下一循环。

实施例二

图4示出了本实用新型预制构件生产系统的另一种实施例，本实施例的预制构件生产系统与实施例一基本相同，不同之处在于：本实施例中，养护区远离第一转运轨道5的一侧还设有第二转运轨道6，第二转运轨道6上设有第二转运车61。第一转运车51和第二转运车61可以分别用于将模具从模具码垛工位2取出并转运至养护区4内进行养护、以及将养护完成的模具从养护区4内转移至模具拆垛工位1，从而进一步提高系统的生产效率，而且实现先进入养护室41内的模具先从养护室41内取出。

进一步地，本实施例中，第二转运轨道6远离养护区4的一侧也设有输送机构3。两条输送机构3共用模具拆垛工位1和模具码垛工位2，结构紧凑、布局合理，有利于进一步提高生产效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种预制构件生产系统，其特征在于：包括模具拆垛工位(1)和模具码垛工位(2)，所述模具拆垛工位(1)与所述模具码垛工位(2)之间设有输送机构(3)、养护区(4)和第一转运轨道(5)，所述输送机构(3)靠近所述模具拆垛工位(1)的一端设有脱模工位(31)，输送机构(3)靠近所述模具码垛工位(2)的一端设有浇筑振捣工位(32)，所述脱模工位(31)与所述浇筑振捣工位(32)之间设有钢筋笼放置工位(33)，所述第一转运轨道(5)上设有第一转运车(51)。

2.根据权利要求1所述的预制构件生产系统，其特征在于：所述脱模工位(31)与所述钢筋笼放置工位(33)之间设有清渣喷涂工位(34)。

3.根据权利要求2所述的预制构件生产系统，其特征在于：还包括打包转出工位(36)，所述打包转出工位(36)与所述脱模工位(31)对接。

4.根据权利要求3所述的预制构件生产系统，其特征在于：所述脱模工位(31)靠近所述模具拆垛工位(1)的一侧还设有缓存工位(35)，所述浇筑振捣工位(32)靠近所述模具码垛工位(2)的一侧也设有缓存工位(35)。

5.根据权利要求1所述的预制构件生产系统，其特征在于：所述浇筑振捣工位(32)侧边设有上料工位(37)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的预制构件生产系统，其特征在于：所述第一转运轨道(5)与所述输送机构(3)平行布置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的预制构件生产系统，其特征在于：所述养护区(4)设于所述第一转运轨道(5)远离所述输送机构(3)的一侧。

8.根据权利要求7所述的预制构件生产系统，其特征在于：所述养护区(4)远离所述第一转运轨道(5)的一侧还设有第二转运轨道(6)，所述第二转运轨道(6)上设有第二转运车(61)。

9.根据权利要求8所述的预制构件生产系统，其特征在于：所述第二转运轨道(6)远离所述养护区(4)的一侧也设有所述输送机构(3)。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的预制构件生产系统，其特征在于：所述养护区(4)设有多个独立的养护室(41)，多个所述养护室(41)沿所述第一转运轨道(5)的长度方向排布。

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