CN219311457U - 一种多功能pcb打孔固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及打孔固定技术领域，且公开了一种多功能PCB打孔固定装置，包括打孔框架，所述打孔框架包括框架连接体，所述框架连接体顶部的内部设有内置滑槽，所述固定夹块的背面固定连接有电机放置筒柱，所述电机放置筒柱的底部固定连接有打孔钻头，所述框架连接体的底部设有框体固定孔；通过设置框架连接体保证打孔框架的主体结构，通过设置内置滑槽与固定夹块保证打孔框架的使用特性同时保证构成简易的滑动结构，通过设置电机放置筒柱保证伺服电机的设置，通过设置打孔钻头保证正常钻孔特性，通过设置框体固定孔与板体连接板保证打孔框架与固定底板之间的连接特性。

Description

一种多功能PCB打孔固定装置
技术领域
本实用新型涉及打孔固定技术领域，更具体地涉及一种多功能PCB打孔固定装置。
背景技术
PCB具有高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展，印制电路板是固定在机器内部的，需要在印制电路板上打印，大部分的印制电路板体积太小。
现有的多功能PCB打孔固定装置在使用上存在一定的局限性，现有的多功能PCB打孔固定装置其传动结构内使用传统电机，这样在对产品打孔时使得整体放置震动过大还会伴随很大的噪声，使得使用局限性过高，现有的多功能PCB打孔固定装置其固定价格处只能对一种规格的PCB进行固定，这样使得现有的多功能PCB打孔固定装置在使用上局限性过高实用性过低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种多功能PCB打孔固定装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种多功能PCB打孔固定装置，包括打孔框架，所述打孔框架包括框架连接体，所述框架连接体顶部的内部设有内置滑槽，所述内置滑槽的内表面活动滑接有固定夹块，所述固定夹块的背面固定连接有电机放置筒柱，所述电机放置筒柱的底部固定连接有打孔钻头，所述框架连接体的底部设有框体固定孔，所述框体固定孔的内表面固定连接有移动固定架，所述移动固定架包括螺栓固定杆，所述螺栓固定杆的外表面活动连接有上层滑板，所述上层滑板的两侧活动连接有侧边连接板，所述侧边连接板的底部固定连接有下层框体，所述下层框体的顶部固定连接有连接轴承，所述下层框体的底部固定连接有滑动槽块，所述滑动槽块的外表面活动滑接有固定底板，所述固定底板包括底板主体，所述底板主体的内部设有内部滑槽，所述底板主体的两侧固定连接有板体连接板。
进一步的，所述内置滑槽的滑槽结构与内部滑槽的结构一致，所述固定夹块与电机放置筒柱采用螺栓固定连接，所述固定夹块为两个，所述打孔钻头与电机放置筒柱采用螺栓固定连接，所述框体固定孔为两组，所述电机放置筒柱的内部设有伺服电机，所述框体固定孔与板体连接板采用螺栓固定连接。
进一步的，所述螺栓固定杆与上层滑板采用螺栓活动连接，所述上层滑板与侧边连接板采用滑槽活动连接，所述侧边连接板内部的滑槽结构与内部滑槽一致，所述侧边连接板为两个，所述侧边连接板与下层框体采用螺栓固定连接，所述连接轴承与下层框体采用焊接固定连接，所述螺栓固定杆与连接轴承采用焊接固定连接，所述滑动槽块与下层框体采用焊接固定连接，所述滑动槽块与内部滑槽采用滑槽活动连接。
进一步的，所述底板主体与板体连接板采用焊接固定连接，所述板体连接板为两个，所述内部滑槽为两个。
进一步的，所述框架连接体与固定夹块采用碳钢，所述电机放置筒柱采用不锈钢。
进一步的，所述螺栓固定杆与上层滑板以及侧边连接板采用碳钢，所述连接轴承采用高碳钢，所述下层框体与滑动槽块采用不锈钢。
进一步的，所述底板主体与板体连接板采用不锈钢。
进一步的，通过设置框架连接体保证打孔框架的主体结构，通过设置内置滑槽与固定夹块保证打孔框架的使用特性同时保证构成简易的滑动结构，通过设置电机放置筒柱保证伺服电机的设置，通过设置打孔钻头保证正常钻孔特性，通过设置框体固定孔与板体连接板保证打孔框架与固定底板之间的连接特性，通过设置螺栓固定杆与上层滑板以及连接轴承保证移动固定架对于不同规格的PCB进行夹取固定，通过设置侧边连接板保证上层滑板可以正常滑动，通过设置下层框体保证移动固定架的主体结构，通过设置滑动槽块与内部滑槽保证移动固定架与固定底板的滑动连接，通过设置底板主体保证固定底板的主体结构。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有框架连接体，有利于保证打孔框架的主体结构，通过设置内置滑槽与固定夹块保证打孔框架的使用特性同时保证构成简易的滑动结构，通过设置电机放置筒柱保证伺服电机的设置，通过设置打孔钻头保证正常钻孔特性，通过设置框体固定孔与板体连接板保证打孔框架与固定底板之间的连接特性。
2.本实用新型通过设有螺栓固定杆与上层滑板，有利于以及连接轴承保证移动固定架对于不同规格的PCB进行夹取固定，通过设置侧边连接板保证上层滑板可以正常滑动，通过设置下层框体保证移动固定架的主体结构，通过设置滑动槽块与内部滑槽保证移动固定架与固定底板的滑动连接，通过设置底板主体保证固定底板的主体结构。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的打孔框架结构示意图。
图3为本实用新型的移动固定架结构示意图。
图4为本实用新型的固定底板结构示意图。
图5为本实用新型的固定底板剖面结构示意图。
附图标记为：1、打孔框架；101、框架连接体；102、内置滑槽；103、固定夹块；104、电机放置筒柱；105、打孔钻头；106、框体固定孔；2、移动固定架；201、螺栓固定杆；202、上层滑板；203、侧边连接板；204、下层框体；205、连接轴承；206、滑动槽块；3、固定底板；301、底板主体；302、内部滑槽；303、板体连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种多功能PCB打孔固定装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供了一种多功能PCB打孔固定装置，包括打孔框架1，打孔框架1包括框架连接体101，框架连接体101顶部的内部设有内置滑槽102，内置滑槽102的内表面活动滑接有固定夹块103，固定夹块103的背面固定连接有电机放置筒柱104，电机放置筒柱104的底部固定连接有打孔钻头105，框架连接体101的底部设有框体固定孔106，框体固定孔106的内表面固定连接有移动固定架2，移动固定架2包括螺栓固定杆201，螺栓固定杆201的外表面活动连接有上层滑板202，上层滑板202的两侧活动连接有侧边连接板203，侧边连接板203的底部固定连接有下层框体204，下层框体204的顶部固定连接有连接轴承205，下层框体204的底部固定连接有滑动槽块206，滑动槽块206的外表面活动滑接有固定底板3，固定底板3包括底板主体301，底板主体301的内部设有内部滑槽302，底板主体301的两侧固定连接有板体连接板303，通过设置框架连接体101保证打孔框架1的主体结构，通过设置内置滑槽102与固定夹块103保证打孔框架1的使用特性同时保证构成简易的滑动结构，通过设置电机放置筒柱104保证伺服电机的设置，通过设置打孔钻头105保证正常钻孔特性，通过设置框体固定孔106与板体连接板303保证打孔框架1与固定底板3之间的连接特性，通过设置螺栓固定杆201与上层滑板202以及连接轴承205保证移动固定架2对于不同规格的PCB进行夹取固定，通过设置侧边连接板203保证上层滑板202可以正常滑动，通过设置下层框体204保证移动固定架2的主体结构，通过设置滑动槽块206与内部滑槽302保证移动固定架2与固定底板3的滑动连接，通过设置底板主体301保证固定底板3的主体结构。
在一个优选的实施方式中，内置滑槽102的滑槽结构与内部滑槽302的结构一致，固定夹块103与电机放置筒柱104采用螺栓固定连接，固定夹块103为两个，打孔钻头105与电机放置筒柱104采用螺栓固定连接，框体固定孔106为两组，电机放置筒柱104的内部设有伺服电机，框体固定孔106与板体连接板303采用螺栓固定连接，螺栓固定保证安装拆卸方便，伺服电机保证控制方便与工作震动低。
在一个优选的实施方式中，螺栓固定杆201与上层滑板202采用螺栓活动连接，上层滑板202与侧边连接板203采用滑槽活动连接，侧边连接板203内部的滑槽结构与内部滑槽302一致，侧边连接板203为两个，侧边连接板203与下层框体204采用螺栓固定连接，连接轴承205与下层框体204采用焊接固定连接，螺栓固定杆201与连接轴承205采用焊接固定连接，滑动槽块206与下层框体204采用焊接固定连接，滑动槽块206与内部滑槽302采用滑槽活动连接，螺栓固定保证安装拆卸方便，焊接保证连接强度。
在一个优选的实施方式中，底板主体301与板体连接板303采用焊接固定连接，板体连接板303为两个，内部滑槽302为两个，焊接保证连接强度。
在一个优选的实施方式中，框架连接体101与固定夹块103采用碳钢，电机放置筒柱104采用不锈钢，不锈钢保证使用强度，碳钢保证耐磨性。
在一个优选的实施方式中，螺栓固定杆201与上层滑板202以及侧边连接板203采用碳钢，连接轴承205采用高碳钢，下层框体204与滑动槽块206采用不锈钢，碳钢保证耐磨性，高碳钢保证高硬度。
在一个优选的实施方式中，底板主体301与板体连接板303采用不锈钢，不锈钢保证使用质量。
本实用新型的工作原理：将装置整体放置到合适的地方，之后将上层滑板202通过螺栓固定杆201上旋，之后将待打孔的PCB放置到上层滑板202与下层框体204之间的空间处，之后将螺栓固定杆201控制上层滑板202旋紧将待打孔的PCB板进行固定，同时将移动固定架2通过滑动槽块206在内部滑槽302内部滑动进行对待打孔PCB板固定，之后将电机放置筒柱104内部的伺服电机启动控制打孔钻头105进行打孔。

Claims (7)

1.一种多功能PCB打孔固定装置，包括打孔框架(1)，其特征在于：所述打孔框架(1)包括框架连接体(101)，所述框架连接体(101)顶部的内部设有内置滑槽(102)，所述内置滑槽(102)的内表面活动滑接有固定夹块(103)，所述固定夹块(103)的背面固定连接有电机放置筒柱(104)，所述电机放置筒柱(104)的底部固定连接有打孔钻头(105)，所述框架连接体(101)的底部设有框体固定孔(106)，所述框体固定孔(106)的内表面固定连接有移动固定架(2)，所述移动固定架(2)包括螺栓固定杆(201)，所述螺栓固定杆(201)的外表面活动连接有上层滑板(202)，所述上层滑板(202)的两侧活动连接有侧边连接板(203)，所述侧边连接板(203)的底部固定连接有下层框体(204)，所述下层框体(204)的顶部固定连接有连接轴承(205)，所述下层框体(204)的底部固定连接有滑动槽块(206)，所述滑动槽块(206)的外表面活动滑接有固定底板(3)，所述固定底板(3)包括底板主体(301)，所述底板主体(301)的内部设有内部滑槽(302)，所述底板主体(301)的两侧固定连接有板体连接板(303)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能PCB打孔固定装置，其特征在于：所述内置滑槽(102)的滑槽结构与内部滑槽(302)的结构一致，所述固定夹块(103)与电机放置筒柱(104)采用螺栓固定连接，所述固定夹块(103)为两个，所述打孔钻头(105)与电机放置筒柱(104)采用螺栓固定连接，所述框体固定孔(106)为两组，所述电机放置筒柱(104)的内部设有伺服电机，所述框体固定孔(106)与板体连接板(303)采用螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能PCB打孔固定装置，其特征在于：所述螺栓固定杆(201)与上层滑板(202)采用螺栓活动连接，所述上层滑板(202)与侧边连接板(203)采用滑槽活动连接，所述侧边连接板(203)内部的滑槽结构与内部滑槽(302)一致，所述侧边连接板(203)为两个，所述侧边连接板(203)与下层框体(204)采用螺栓固定连接，所述连接轴承(205)与下层框体(204)采用焊接固定连接，所述螺栓固定杆(201)与连接轴承(205)采用焊接固定连接，所述滑动槽块(206)与下层框体(204)采用焊接固定连接，所述滑动槽块(206)与内部滑槽(302)采用滑槽活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能PCB打孔固定装置，其特征在于：所述底板主体(301)与板体连接板(303)采用焊接固定连接，所述板体连接板(303)为两个，所述内部滑槽(302)为两个。
5.根据权利要求1所述的一种多功能PCB打孔固定装置，其特征在于：所述框架连接体(101)与固定夹块(103)采用碳钢，所述电机放置筒柱(104)采用不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种多功能PCB打孔固定装置，其特征在于：所述螺栓固定杆(201)与上层滑板(202)以及侧边连接板(203)采用碳钢，所述连接轴承(205)采用高碳钢，所述下层框体(204)与滑动槽块(206)采用不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种多功能PCB打孔固定装置，其特征在于：所述底板主体(301)与板体连接板(303)采用不锈钢。
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