CN112566385B - 一种软性线路板的psa贴合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软性线路板的PSA贴合设备，包括底座、下模、背板和伸缩杆，所述底座的顶端安装有拆装结构，所述背板的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有连接板，且连接板的底端设置有上模，所述连接板内部底端的两侧均设置有防护结构。本发明通过设置有导向结构提高了贴合时的导向性能，贴合时，启动液压气缸，液压气缸会带动伸缩杆向下伸缩，伸缩杆会通过连接板带动上模向下冲压，此时连接板会通过连接杆带动两侧的滑块在导轨的外部滑动，导轨可以增加滑块的导向性能，进而增强了上模的导向性，提高了贴合时的导向性能，防止在贴合时发生偏移的现象。

Description

一种软性线路板的PSA贴合设备

技术领域

本发明涉及线路板生产技术领域，具体为一种软性线路板的PSA贴合设备。

背景技术

随着国家经济的快速发展，科技水平的不断进步，现代通讯技术迅猛发展，产品的外观及体积也在不断变化，软性线路板越来越得到广泛应用，软性线路板在安装之前一般会贴覆一层PSA膜，用于防尘防氧化防静电，主要起保护作用，所以就会使用到专门的一种软性线路板的PSA贴合设备；

但是市面上现有的软性线路板的PSA贴合设备在进行使用时，其导向性能较弱，可能在贴合时发生偏移的现象，所以现开发出一种软性线路板的PSA贴合设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软性线路板的PSA贴合设备，以解决上述背景技术中提出其导向性能较弱，可能在贴合时发生偏移的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软性线路板的PSA贴合设备，包括底座、下模、背板和伸缩杆，所述底座的顶端安装有拆装结构，所述底座的顶端设置有下模，所述底座顶部的一端安装有背板，且背板一端的两侧均安装有导向结构，所述导向结构包括导轨、滑块和连接杆，所述导轨均安装于背板一端的两侧，所述导轨的外部滑动连接有滑块，且滑块的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一侧与连接板的一侧固定连接，所述背板的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有连接板，且连接板的底端设置有上模，所述连接板内部底端的两侧均设置有防护结构。

优选的，所述拆装结构包括安装板、限位螺栓、预留槽、预留块和螺栓孔，所述安装板固定于底座的顶端，所述安装板内部顶端的两侧均设置有预留槽，且预留槽的内部设置有预留块，所述预留块的内部设置有螺栓孔，所述预留块的顶端与下模的底端固定连接，所述螺栓孔的内部安装有限位螺栓，且限位螺栓的一侧延伸至安装板的外部。

优选的，所述安装板设置有两个，所述预留槽的内径大于预留块的外径，所述限位螺栓和螺栓孔之间构成螺纹连接。

优选的，所述导轨的外径小于滑块的内径，所述导轨和滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述防护结构包括槽口、弹簧、橡胶块和连接柱，所述槽口均设置于上模内部底端的两侧，所述槽口的内部固定有弹簧，且弹簧的底端固定有连接柱，所述连接柱的底端固定有橡胶块。

优选的，所述连接柱通过弹簧构成伸缩结构，所述弹簧关于上模的垂直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该软性线路板的PSA贴合设备不仅提高了贴合时的导向性能，防止在贴合时发生偏移的现象，也同时实现了便于对模座进行拆装更换，适用性较强和便于对下模受到的冲压力进行缓冲，减少下模的受力程度，进而延长了下模的使用寿命；

（1）通过设置有导向结构提高了贴合时的导向性能，贴合时，启动液压气缸，液压气缸会带动伸缩杆向下伸缩，伸缩杆会通过连接板带动上模向下冲压，此时连接板会通过连接杆带动两侧的滑块在导轨的外部滑动，导轨可以增加滑块的导向性能，进而增强了上模的导向性，提高了贴合时的导向性能，防止在贴合时发生偏移的现象；

（2）通过设置有拆装结构实现了便于对模座进行拆装更换，更换时，把限位螺栓依次从螺栓孔的内部拆除，之后把预留块从预留槽的内部拆除即可，把另一型号的模座搬运到底座处，把预留块依次安装到预留槽的内部，最后把限位螺栓依次安装到螺栓孔的内部即可，便于对模座进行拆装更换，适用性较强；

（3）通过设置有防护结构实现了便于对下模受到的冲压力进行缓冲，启动液压气缸，液压气缸会带动伸缩杆向下伸缩，伸缩杆会通过连接板带动上模向下冲压，上模会冲压到下模的顶部，此时橡胶块会受力向上挤压弹簧，弹簧会向槽口的内部伸缩，弹簧可以对下模受到的冲压力进行缓冲，进而延长了下模的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本发明的防护结构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、拆装结构；301、安装板；302、限位螺栓；303、预留槽；304、预留块；305、螺栓孔；4、背板；5、导向结构；501、导轨；502、滑块；503、连接杆；6、液压气缸；7、伸缩杆；8、连接板；9、上模；10、防护结构；1001、槽口；1002、弹簧；1003、橡胶块；1004、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种软性线路板的PSA贴合设备，包括底座1、下模2、背板4和伸缩杆7，底座1的顶端安装有拆装结构3，底座1的顶端设置有下模2，底座1顶部的一端安装有背板4，且背板4一端的两侧均安装有导向结构5，背板4的顶端安装有液压气缸6，该液压气缸6的型号可为J64RT2UNIVER，且液压气缸6的底端安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底端安装有连接板8，且连接板8的底端设置有上模9，连接板8内部底端的两侧均设置有防护结构10；

导向结构5包括导轨501、滑块502和连接杆503，导轨501均安装于背板4一端的两侧，导轨501的外部滑动连接有滑块502，且滑块502的一侧固定有连接杆503，连接杆503的一侧与连接板8的一侧固定连接，导轨501的外径小于滑块502的内径，导轨501和滑块502之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，贴合时，启动液压气缸6，液压气缸6会带动伸缩杆7向下伸缩，伸缩杆7会通过连接板8带动上模9向下冲压，此时连接板8会通过连接杆503带动两侧的滑块502在导轨501的外部滑动，导轨501可以增加滑块502的导向性能，进而增强了上模9的导向性，提高了贴合时的导向性能，防止在贴合时发生偏移的现象；

拆装结构3包括安装板301、限位螺栓302、预留槽303、预留块304和螺栓孔305，安装板301固定于底座1的顶端，安装板301内部顶端的两侧均设置有预留槽303，且预留槽303的内部设置有预留块304，预留块304的内部设置有螺栓孔305，预留块304的顶端与下模2的底端固定连接，螺栓孔305的内部安装有限位螺栓302，且限位螺栓302的一侧延伸至安装板301的外部，安装板301设置有两个，预留槽303的内径大于预留块304的外径，限位螺栓302和螺栓孔305之间构成螺纹连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，更换时，把限位螺栓302依次从螺栓孔305的内部拆除，之后把预留块304从预留槽303的内部拆除即可，把另一型号的模座搬运到底座1处，把预留块304依次安装到预留槽303的内部，最后把限位螺栓302依次安装到螺栓孔305的内部即可，便于对模座进行拆装更换，适用性较强；

防护结构10包括槽口1001、弹簧1002、橡胶块1003和连接柱1004，槽口1001均设置于上模9内部底端的两侧，槽口1001的内部固定有弹簧1002，且弹簧1002的底端固定有连接柱1004，连接柱1004的底端固定有橡胶块1003，连接柱1004通过弹簧1002构成伸缩结构，弹簧1002关于上模9的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，启动液压气缸6，液压气缸6会带动伸缩杆7向下伸缩，伸缩杆7会通过连接板8带动上模9向下冲压，上模9会冲压到下模2的顶部，此时橡胶块1003会受力向上挤压弹簧1002，弹簧1002会向槽口1001的内部伸缩，弹簧1002可以对下模2受到的冲压力进行缓冲，减少下模2的受力程度，进而延长了下模2的使用寿命。

工作原理：本发明在使用时，该软性线路板的PSA贴合设备外接电源，首先，把线路板放置在下模2的内部，把PSA膜粘附在上模9的底端，启动液压气缸6，液压气缸6会带动伸缩杆7向下伸缩，伸缩杆7会通过连接板8带动上模9向下冲压，此时连接板8会通过连接杆503带动两侧的滑块502在导轨501的外部滑动，导轨501可以增加滑块502的导向性能；

其次，上模9会冲压到下模2的顶部，此时橡胶块1003会受力向上挤压弹簧1002，弹簧1002会向槽口1001的内部伸缩，弹簧1002可以对下模2受到的冲压力进行缓冲；

最后，当上模9的底部与下模2的顶部贴合时，上模9底部的PSA膜会贴合在下模2内部的线路板上，完成贴合过程后，各机构复位，继续下一个工件的加工，最终完成PSA膜的的贴合工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种软性线路板的PSA贴合设备，包括底座（1）、下模（2）、背板（4）和伸缩杆（7），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有拆装结构（3），所述底座（1）的顶端设置有下模（2），所述底座（1）顶部的一端安装有背板（4），且背板（4）一端的两侧均安装有导向结构（5），所述导向结构（5）包括导轨（501）、滑块（502）和连接杆（503），所述导轨（501）均安装于背板（4）一端的两侧，所述导轨（501）的外部滑动连接有滑块（502），且滑块（502）的一侧固定有连接杆（503），所述连接杆（503）的一侧与连接板（8）的一侧固定连接，所述背板（4）的顶端安装有液压气缸（6），且液压气缸（6）的底端安装有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的底端安装有连接板（8），且连接板（8）的底端设置有上模（9），所述连接板（8）内部底端的两侧均设置有防护结构（10）；所述拆装结构（3）包括安装板（301）、限位螺栓（302）、预留槽（303）、预留块（304）和螺栓孔（305），所述安装板（301）固定于底座（1）的顶端，所述安装板（301）内部顶端的两侧均设置有预留槽（303），且预留槽（303）的内部设置有预留块（304），所述预留块（304）的内部设置有螺栓孔（305），所述预留块（304）的顶端与下模（2）的底端固定连接，所述螺栓孔（305）的内部安装有限位螺栓（302），且限位螺栓（302）的一侧延伸至安装板（301）的外部；所述安装板（301）设置有两个，所述预留槽（303）的内径大于预留块（304）的外径，所述限位螺栓（302）和螺栓孔（305）之间构成螺纹连接；所述防护结构（10）包括槽口（1001）、弹簧（1002）、橡胶块（1003）和连接柱（1004），所述槽口（1001）均设置于上模（9）内部底端的两侧，所述槽口（1001）的内部固定有弹簧（1002），且弹簧（1002）的底端固定有连接柱（1004），所述连接柱（1004）的底端固定有橡胶块（1003）；所述连接柱（1004）通过弹簧（1002）构成伸缩结构，所述弹簧（1002）关于上模（9）的垂直中心线呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种软性线路板的PSA贴合设备，其特征在于：所述导轨（501）的外径小于滑块（502）的内径，所述导轨（501）和滑块（502）之间构成滑动结构。