CN219311359U - 一种新型裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁切装置技术领域,具体为一种新型裁切装置,包括加工台,所述加工台的一端分别安装有导辊和压辊,所述加工台的外表面安装有龙门架,所述龙门架的上表面对称安装有液压缸,所述液压缸的输出端安装有切刀,所述加工台靠近切刀的一端设置有活动架,所述活动架的内部设置有压块,所述压块的中心位置处贯穿设置有螺杆,所述螺杆贯穿延伸至活动架的上表面,所述螺杆的顶端安装有扭块。本实用新型,通过设置该活动架、压块、螺杆、扭块、卡槽以及卡块等结构,可以利用螺杆驱动着压块进行运动,进而促使着压块下压,从而实现对膜材的压定效果,保证切膜过程稳定进行,进一步保证切膜的尺寸精度,以此来提高整个装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切装置技术领域,尤其涉及一种新型裁切装置。
背景技术
膜材,是膜结构工程中所使用的材料,由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料,涂层对基材起保护作用,并形成膜材料的密封性能,在生活的方方面面均有着不俗的应用,在膜加工的过程中,裁切是一个必不可少的一步,而现有的裁切装置在使用过程中,利用切刀裁切时,靠近切刀的一端缺少对膜材的有效定位,会对裁切过程造成影响,需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型裁切装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型裁切装置,包括加工台,所述加工台的一端分别安装有导辊和压辊,所述加工台的外表面安装有龙门架,所述龙门架的上表面对称安装有液压缸,所述液压缸的输出端安装有切刀,所述加工台靠近切刀的一端设置有活动架,所述活动架的内部设置有压块,所述压块的中心位置处贯穿设置有螺杆,所述螺杆贯穿延伸至活动架的上表面,所述螺杆的顶端安装有扭块,所述加工台靠近活动架一端的两侧对称开设有卡槽,所述活动架的两端内侧均安装有卡块,所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
为了提高对压块的限位效果,本实用新型改进有,所述活动架的两侧对称开设有限位槽,所述压块的两端对称安装有限位块,所述限位块插设在限位槽的内部。
为了提高压块的使用效果,本实用新型改进有,所述压块的下表面对称安装有软垫,所述压块的形状为凹字形。
为了保证螺杆的正常运动,本实用新型改进有,所述螺杆的底端安装有底盘,所述扭块的外表面均匀开设有防滑纹。
为了避免粘膜,本实用新型改进有,所述龙门架的两侧对称设置有定位板,所述定位板的两端与龙门架的连接处均开设有通孔,所述通孔的内部插设有插杆,所述插杆的一端开设有螺纹,所述插杆靠近螺纹的一端设置有螺母。
为了提高对定位板的定位效果,本实用新型改进有,所述龙门架两侧对称安装有搭块,所述搭块与定位板的两端下表面相贴合。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型中,通过设置该活动架、压块、螺杆、扭块、卡槽以及卡块等结构,可以利用螺杆驱动着压块进行运动,进而促使着压块下压,从而实现对膜材的压定效果,保证切膜过程稳定进行,进一步保证切膜的尺寸精度,以此来提高整个装置的使用效果。
2、本实用新型中,通过设置该定位板、通孔、插杆以及螺母结构,可以在切刀完成裁切后,抬起的过程中会与两组定位板产生相对运动,进而可以将切刀表面带起的膜材扫下,不需要人工进行处理,大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种新型裁切装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种新型裁切装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出一种新型裁切装置图2中A处放大图;
图4为本实用新型提出一种新型裁切装置图2中B处放大图;
图5为本实用新型提出一种新型裁切装置局部放大图;
图6为本实用新型提出一种新型裁切装置图5中C处放大图。
图例说明:
1、加工台;2、导辊;3、压辊;4、龙门架;5、液压缸;6、切刀;7、活动架;8、压块;9、软垫;10、螺杆;11、扭块;12、卡槽;13、卡块;14、限位块;15、限位槽;16、定位板;17、通孔;18、插杆;19、螺母;20、搭块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例一
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型裁切装置,包括加工台1,加工台1的一端分别安装有导辊2和压辊3,加工台1的外表面安装有龙门架4,龙门架4的上表面对称安装有液压缸5,液压缸5的输出端安装有切刀6,加工台1靠近切刀6的一端设置有活动架7,活动架7的内部设置有压块8,压块8的中心位置处贯穿设置有螺杆10,螺杆10贯穿延伸至活动架7的上表面,螺杆10的顶端安装有扭块11,加工台1靠近活动架7一端的两侧对称开设有卡槽12,活动架7的两端内侧均安装有卡块13,卡块13与卡槽12的内壁滑动连接,通过设置该活动架7、压块8、螺杆10、扭块11、卡槽12以及卡块13等结构,可以利用螺杆10驱动着压块8进行运动,进而促使着压块8下压,从而实现对膜材的压定效果,保证切膜过程稳定进行,进一步保证切膜的尺寸精度,以此来提高整个装置的使用效果。
请参阅图3和图4,活动架7的两侧对称开设有限位槽15,压块8的两端对称安装有限位块14,限位块14插设在限位槽15的内部,限位块14和限位槽15的配合作用下,可以提高对压块8的限位效果,保证压块8的正常运动,压块8的下表面对称安装有软垫9,软垫9可以进一步提高压块8的使用效果,压块8的形状为凹字形,凹字形压块8方便与螺杆10进行配合安装,螺杆10的底端安装有底盘,底盘可以保证螺杆10的转动稳定性,扭块11的外表面均匀开设有防滑纹,防滑纹可以进一步方便扭块11的扭动。
实施例二
请参阅图5和图6,龙门架4的两侧对称设置有定位板16,定位板16的两端与龙门架4的连接处均开设有通孔17,通孔17的内部插设有插杆18,插杆18的一端开设有螺纹,插杆18靠近螺纹的一端设置有螺母19,通过设置该定位板16、通孔17、插杆18以及螺母19结构,可以在切刀6完成裁切后,抬起的过程中会与两组定位板16产生相对运动,进而可以将切刀6表面带起的膜材扫下,不需要人工进行处理,大大提高了工作效率,龙门架4两侧对称安装有搭块20,搭块20与定位板16的两端下表面相贴合,搭块20主要起到辅助定位的作用,便于通孔17的对齐。
工作原理:当工作人员在使用该裁切装置时,首先通过导辊2和压辊3的作用,将膜材输送到切刀6的位置处,接着工作人员可以转动螺杆10,此时在限位块14和限位槽15的作用下,压块8会向下进行运动,当运动到极限位置后,此时压块8底部的软垫9会与膜材进行接触,并将膜材压紧,进而实现对膜材的压定效果,保证切膜过程稳定进行,进一步保证切膜的尺寸精度,以此来提高整个装置的使用效果,接着工作人员再打开液压缸5,液压缸5该会驱动着切刀6下移进行切割动作,当切割动作结束后,切刀6会抬起,抬起的过程中切刀6会与两组定位板16产生相对运动,进而可以将切刀6表面带起的膜材扫下,不需要人工进行处理,大大提高了工作效率。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型裁切装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的一端分别安装有导辊(2)和压辊(3),所述加工台(1)的外表面安装有龙门架(4),所述龙门架(4)的上表面对称安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的输出端安装有切刀(6),所述加工台(1)靠近切刀(6)的一端设置有活动架(7),所述活动架(7)的内部设置有压块(8),所述压块(8)的中心位置处贯穿设置有螺杆(10),所述螺杆(10)贯穿延伸至活动架(7)的上表面,所述螺杆(10)的顶端安装有扭块(11),所述加工台(1)靠近活动架(7)一端的两侧对称开设有卡槽(12),所述活动架(7)的两端内侧均安装有卡块(13),所述卡块(13)与卡槽(12)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的新型裁切装置,其特征在于:所述活动架(7)的两侧对称开设有限位槽(15),所述压块(8)的两端对称安装有限位块(14),所述限位块(14)插设在限位槽(15)的内部。
3.根据权利要求1所述的新型裁切装置,其特征在于:所述压块(8)的下表面对称安装有软垫(9),所述压块(8)的形状为凹字形。
4.根据权利要求1所述的新型裁切装置,其特征在于:所述螺杆(10)的底端安装有底盘,所述扭块(11)的外表面均匀开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的新型裁切装置,其特征在于:所述龙门架(4)的两侧对称设置有定位板(16),所述定位板(16)的两端与龙门架(4)的连接处均开设有通孔(17),所述通孔(17)的内部插设有插杆(18),所述插杆(18)的一端开设有螺纹,所述插杆(18)靠近螺纹的一端设置有螺母(19)。
6.根据权利要求5所述的新型裁切装置,其特征在于:所述龙门架(4)两侧对称安装有搭块(20),所述搭块(20)与定位板(16)的两端下表面相贴合。
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