CN219311157U - 一种电批支架 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种电批支架，涉及生产工具技术领域，该电批支架可以调节电批的行程，以应对不同的作业需求。本申请的电批支架，包括底座、导向组件、转臂组件和限位组件，导向组件包括导向杆和运动件，导向杆与底座连接，运动件可沿导向杆的轴向相对于导向杆运动；转臂组件与运动件连接，转臂组件远离运动件的一端用于连接电批；限位组件设置于导向杆上，且运动件沿导向杆轴向的至少一侧设置有限位组件，限位组件包括可拆卸连接的限位件和紧固件，限位件包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部通过紧固件连接，以夹持于导向杆。本申请的电批支架用于为电批提供支撑。

Description

一种电批支架

技术领域

本申请实施例涉及但不限于生产工具领域，尤其涉及一种电批支架。

背景技术

电批在使用过程中需要操作者手持操作，这一过程中容易造成电批歪斜或晃动，从而导致电批在锁附螺丝时锁附不到位，或造成滑丝，损坏工件。

相关技术中，采用电批支架对电批进行支撑，并限制电批的运动路径，但电批的行程同样被限定，无法调节，使得电批支架仅能在特定的场景中使用。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种电批支架，其优势在于能够改变电批的行程，使其能够适应不同工况下的行程要求，以应对多样化的场景需求。

本申请的另一个目的在于提供一种电批支架，其优势在于调节电批的行程时，操作简单、易于实现。

本申请的另一个目的在于提供一种电批支架，其优势在于对电批的行程限位可靠性好，不易出现纰漏。

本申请的另一个目的在于提供一种电批支架，其优势在于对电批的行程限位时，受力结构合理，承载能力强。

本申请的另一个目的在于提供一种电批支架，其优势在于能方便地固定在待固定位置，且连接稳定性好，不易晃动，使得电批使用时的精度更高。

本申请的另一个目的在于提供一种电批支架，其优势在于能够方便地对电批进行平移，改变其位置。

本申请的另一个目的在于提供一种电批支架，其优势在于电批能够自动恢复至待工状态，使得操作使用过程中更加省力。

本申请的另一个目的在于提供一种电批支架，其优势在于电批自动恢复至待工状态时，待工状态对应的位置可调节，使其能够适应不同工况下的待工状态的要求，以应对多样化的场景需求。

为实现上述目的，本申请实施例提供的电批支架，包括底座、导向组件、转臂组件和限位组件，导向组件包括导向杆和运动件，导向杆与底座连接，运动件可沿导向杆的轴向相对于导向杆运动；转臂组件与运动件连接，转臂组件远离运动件的一端用于连接电批；限位组件设置于导向杆上，且运动件沿导向杆轴向的至少一侧设置有限位组件，限位组件包括可拆卸连接的限位件和紧固件，限位件包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部通过紧固件连接，以夹持于导向杆。

本申请实施例中，由于底座的设置，可以对导向组件、转臂组件和限位组件等提供稳固的支撑，导向组件包括导向杆和运动件，导向杆被连接在底座上，运动件可沿导向杆的轴向相对导向杆运动，以改变运动件和导向杆的相对位置，同时，运动件上连接有转臂组件，转臂组件远离运动件的一端连接电批，由于导向杆对运动件的限位，转臂组件及其末端的电批仅可与运动件一同相对导向杆运动，以沿导向杆的轴向改变位置，从而限制了电批的运动路径，与操作者直接拿取电批使用的方案相比，本申请的电批支架可大幅降低电批使用过程中的晃动或歪斜，使电批能够按照预定运动路径移动，从而提高电批对螺丝的操作精度，以便于将螺丝锁附到位，且不易造成滑丝；在此基础上，导向杆上还设置有限位组件，且运动件沿导向杆轴向的至少一侧设置有限位组件，即限位组件设置在运动件运动方向上，可以阻挡运动件，从而限制运动件的行程，而由于限位组件包括拆卸连接的限位件和紧固件，限位件包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部通过紧固件连接，以夹持于导向杆，即紧固件将第一限位部和第二限位部连接时，限位件可夹持固定在导向杆上，而紧固件和限位件拆卸后，限位件可沿导向杆的轴向移动，以改变其相对导向杆的位置，即改变了运动件的行程，从而改变了连接至运动件的电批的行程，使其能够适应不同工况下的行程要求，以应对多样化的场景需求。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电批支架的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电批支架中底座的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电批支架中转臂组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电批支架中限位件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电批支架中紧固件和限位件拆卸时的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的电批支架中紧固件和限位件连接时的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的电批支架中第一连接孔和第二连接孔的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的电批支架中固定组件的结构示意图。

附图标记：

1-底座；11-第一安装孔；12-第二安装孔；2-导向组件；21-导向杆；22-运动件；3-限位组件；31-限位件；311-第一限位部；312-第二限位部；313-弹性部；314-第一连接孔；315-第二连接孔；316-避让缺口；32-紧固件；33-缓冲件；4-固定组件；41-连接件；411-第一连接部；412-第二连接部；42-固定件；421-第三安装孔；422-第三通孔；5-转臂组件；51-安装件；52-连杆组；521-第一连接杆；522-第二连接杆；523-第一轴承；524-第二轴承；6-复位组件；61-弹性件；62-卷收器；63-夹块；64-支杆；7-电批。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本申请实施例提供了一种电批支架，可用于工厂生产线、修理维护操作间等需要使用电批的场景中，以辅助操作者使用电批将螺丝锁附在工件上，或将螺丝从工件上拆卸。

参照图1，本申请实施例提供的电批支架包括底座1、导向组件2、转臂组件5和限位组件3，导向组件2包括导向杆21和运动件22，导向杆21与底座1连接，运动件22可沿导向杆21的轴向相对于导向杆21运动；转臂组件5与运动件22连接，转臂组件5远离运动件22的一端用于连接电批7；限位组件3设置于导向杆21上，且运动件22沿导向杆21轴向的至少一侧设置有限位组件3，参照图4和图5，限位组件3包括可拆卸连接的限位件31和紧固件32，限位件31包括第一限位部311和第二限位部312，第一限位部311和第二限位部312通过紧固件32连接，以夹持于导向杆21。

本申请实施例提供的电批支架，由于底座1的设置，可以对导向组件2、转臂组件5和限位组件3等提供稳固的支撑。导向组件2包括导向杆21和运动件22，导向杆21被连接在底座1上，运动件22可沿导向杆21的轴向相对导向杆21运动，以改变运动件22和导向杆21的相对位置。

其中，底座1有多种可能的形式，底座1可以为圆饼状、四棱台状、方形板状等，本申请对此不作限制。相应的，底座1可以通过焊接、螺栓固定、卡接、吸附等方式连接在待固定位置，其中，吸附可以为负压吸附或磁吸等，待固定位置即用于安装电批支架工作台等。

参照图2，在本申请一种可能的实施例中，底座1为圆形法兰，其中部开设有第一安装孔11，另开设有四个第二安装孔12，第一安装孔11轴线和第二安装孔12的轴线均沿底座1的轴向设置，四个第二安装孔12均匀环绕第一安装孔11设置，第一安装孔11用于安装导向杆21，第二安装孔12可使螺栓穿过，以将底座1固定在待固定位置。

此外，导向杆21的径向截面形状有多种可能，导向杆21的径向截面可以为圆形、方形、T形、H形等，本申请对此不作限制；且导向杆21可通过焊接、螺纹连接、过盈配合等方式固定连接在底座1上。可选地，在本申请一种可能的实施例中，导向杆21的径向截面为圆形，导向杆21靠近底座1的一端插入底座1上的第一安装孔11中，两者过盈配合相连接。

相应的，运动件22有多种可能的形式，运动件22可以为圆形、方形等块状结构，运动件22可以具有沿导向杆21轴向延伸的卡槽，运动件22通过卡槽卡合在导向杆21上，运动件22也可以具有凸块，凸块伸入导向杆21中沿导向杆21轴向设置的滑槽中，本申请对此不作限制。

参照图1和图3，在本申请一种可能的实施例中，运动件22为圆筒状，运动件22套设在导向杆21上，两者可沿导向杆21的轴向相对滑动，且运动件22可沿导向杆21的中心轴线相对导向杆21旋转，如此设置，可以改变连接至运动件22的电批7在垂直导向杆21的平面中的位置，提升了电批7使用时的灵活性，可选地，运动件22为直线轴承。

同时，运动件22上连接有转臂组件5，转臂组件5远离运动件22的一端连接电批7，由于导向杆21对运动件22的限位，转臂组件5及其末端的电批7仅可与运动件22一同相对导向杆21运动，以沿导向杆21的轴向改变位置，从而限制了电批7的运动路径，与操作者直接拿取电批7使用的方案相比，本申请的电批支架可大幅降低电批7使用过程中的晃动或歪斜，使电批7能够按照预定运动路径移动，从而提高电批7对螺丝的操作精度，以便于将螺丝锁附到位，且不易造成滑丝。

其中，转臂组件5可以有多种可能的形式，例如，转臂组件5包括一个连接杆，连接杆的一端固定连接在运动件22上，另一端用于连接电批7；又或者，转臂组件5，包括安装件51和连杆组52，连杆组52的第一端与运动件22固定连接，连杆组52的第二端与安装件51轴承连接，安装件51用于连接电批7，其中，连杆组52包括多个依次轴承连接的连接杆。

参照图3，在本申请一种可能的实施例中，连杆组52包括第一连接杆521、第二连接杆522、第一轴承523和第二轴承524。第一连接杆521的第一端固定连接在运动件22的周侧，当然，第一连接杆521的第一端也可固定在运动件22沿导向杆21轴向的上侧或下侧，本申请对此不作限制。第一连接杆521的第二端通过第一轴承523与第二连接杆522的第一端旋转连接，第二连接杆522的第二端通过第二轴承524与安装件51旋转连接，其中，第一轴承523的中心轴线和第二轴承524的中心轴线均平行导向杆21的中心轴线。第一连接杆521和第二连接杆522的旋转设置，可以使电批7在垂直导向杆21的平面内获得更大的活动范围，使得电批7在使用过程中更加灵活。

此外，安装件51有多种可能的形式，安装件51可以通过抱箍、卡扣、夹持等方式将电批7固定。例如，安装件51包括两个可相互靠近或远离的夹头，两个夹头通过弹簧连接，弹簧使得两个夹头相互靠近将电批7夹持固定；又例如，安装件51上设置有第一卡合部，电批7上也对应设置有第二卡合部，第一卡合部和第二卡合部卡接固定，以将电批7固定在安装件51上。可选地，安装件51上设置有安装孔，电批7伸入安装孔中且两者螺纹连接，需要说明的是，当电批7固定至安装件51后，电批7的中心轴线应与导向杆21的中心轴线保持平行。

在此基础上，导向杆21上还设置有限位组件3，且运动件22沿导向杆21轴向的至少一侧设置有限位组件3，即限位组件3设置在运动件22运动方向上，当运动件22沿导向件的轴向朝向限位组件3运动，并与限位组件3抵接时，限位组件3将阻挡运动件22继续沿原方向运动，从而限制运动件22的行程，且限位组件3可沿导向件的轴向调整位置。

需要说明的是，当运动件22的一侧设置有限位组件3时，可以设置于运动件22的上侧或下侧，并配合底座1或其他部件限制运动件22的行程；当运动件22的上下侧均设置有限位组件3时，两个限位组件3可以分别调节，更加灵活。

参照图4和图5，限位组件3包括拆卸连接的限位件31和紧固件32，限位件31包括第一限位部311和第二限位部312，第一限位部311和第二限位部312通过紧固件32连接，以夹持于导向杆21，即紧固件32将第一限位部311和第二限位部312连接时，限位件31可夹持固定在导向杆21上，而紧固件32和限位件31拆卸后，限位件31可沿导向杆21的轴向移动，以改变其相对导向杆21的位置，即改变了运动件22的行程，从而改变了连接至运动件22的电批7的行程，使其能够适应不同工况下的行程要求，以应对多样化的场景需求。

其中，第一限位部311可以为片状、块状等，可以为圆形、方形等，第二限位部312和第一限位部311结构可以相同或不同，本申请对此不作限制，参照图4，在本申请一种可能的实施例中，第一限位部311和第二限位部312均为半圆环，两者关于导向杆21的中心轴线对称设置，以使限位件31呈圆环形，并将导向杆21套设其中，且当紧固件32连接至限位件31时，第一限位部311和第二限位部312沿导向杆21的径向分别抵接于导向杆21的周侧，以将导向杆21夹持固定，操作简单、易于实现。

具体地，第一限位部311的第一端和第二限位部312的第一端均为自由端，且可通过紧固件32相连接，第一限位部311的第二端和第二限位部312的第二端固定连接，当第一限位部311的第一端和第二限位部312的第一端被紧固件32连接时，第一限位部311和第二限位部312受力相互靠近，以抵接在两者之间的导向杆21上，限位件31因此通过摩擦力相对导向杆21固定；当紧固件32从限位件31上拆卸后，第一限位部311的第一端和第二限位部312的第一端均不受约束，操作者可施力使两者相互远离，第一限位部311、第二限位部312均和导向杆21分离，限位件31和导向杆21之间的摩擦力减弱，限位件31即可相对导向杆21运动。

为了在紧固件32从限位件31上拆卸后，第一限位部311和第二限位部312能自动远离，以减少操作者的施力，参照图4，在本申请的一种可能的实施例中，第一限位部311的第二端和第二限位部312的第二端通过弹性部313相固定，可选地，第一限位部311、第二限位部312和弹性部313一体成型，弹性部313用于使第一限位部311的第一端和第二限位部312的第一端相互远离，如此设置，常态下的限位件31可相对导向杆21运动，当紧固件32克服弹性部313的弹性力将限位件31夹持在导向杆21时，会使弹性部313发生弹性变形，当紧固件32从限位件31上拆卸后，弹性部313发生弹性恢复，则可使弹性件61恢复至常态，以方便操作者移动。

需要说明的是，上述紧固件32可以为螺栓、螺柱，也可以为绳索等，本申请对此不作限制，参照图4、图5和图6，第一限位部311的第一端开设有第一连接孔314，第二限位部312的第一端开设有第二连接孔315，紧固件32依次穿过第一连接孔314和第二连接孔315以将第一限位部311和第二限位部312连接，如此设置，紧固件32不易从限位件31上脱落，连接的可靠性好。

其中，当紧固件32为绳索时，只需穿过第一连接孔314、第二连接孔315将第一限位部311的第一端和第二限位部312的第一端绑缚固定即可。当紧固件32为螺柱时，螺柱的两端分别穿过第一连接孔314和第二连接孔315，且两端分别通过螺母紧固，两个螺母将第一限位部311和第二限位部312压紧固定。

此外，当紧固件32为螺栓时，第二连接孔315可为螺纹孔，螺栓的螺杆部分依次穿过第一连接孔314和第二连接孔315，并通过第二连接孔315与第二限位部312螺纹连接，此实施例中，为了减少螺栓头对其他部件的干涉，参照图4，第一限位部311远离第二限位部312的一侧设置有避让缺口316，且避让缺口316对应第一连接孔314设置，当螺栓连接至限位件31后，螺栓头位于避让缺口316内。

需要说明的是，第一连接孔314的中心轴线和第二连接孔315的中心轴线的方向本申请不作限制，参照图6，第一连接孔314的中心轴线和第二连接孔315的中心轴线均垂直导向杆21的轴向设置；参照图7，在本申请一种可能的实施例中，第一连接孔314的中心轴线和第二连接孔315的中心轴线均平行导向杆21的轴向设置，紧固件32的受力更加合理，承载能力更强。

为了降低运动件22对限位组件3的冲击，参照图1，在本申请的一种可能的实施例中，限位组件3还包括缓冲件33，缓冲件33固定连接于限位件31靠近运动件22的一侧，其中缓冲件33可以为胶垫、泡棉、弹簧等，本申请对此不作限制，可选地，缓冲件33为圆形的胶垫，且缓冲件33沿导向件径向的尺寸和限位件31沿导向件径向的尺寸相仿。

为了提升对电批支架的固定效果，参照图1和图8，在本申请的一种可能的实施例中，还包括固定组件4，固定组件4包括连接件41和固定件42，连接件41沿其延伸方向的至少一端连接有固定件42，且固定件42的延伸方向和连接件41的延伸方向呈夹角设置，该夹角可以为锐角、钝角或直接，可选地，固定件42和连接件41垂直设置，固定件42远离连接件41的一端设置有第三安装孔421，第三安装孔421用于将固定件42固定于待固定位置，由于固定件42和连接件41成角度设置，对待固定位置的要求更低，更易于连接，此外，固定组件4的设置进一步增强了电批支架的稳定性。

具体地，连接件41沿导向杆21的径向延伸，且连接件41包括第一连接部411和第二连接部412，第一连接部411和第二连接部412关于导向杆21的中心轴线对称设置，且第一连接部411上设置有多个第一通孔，第二连接部412上设置有多个第二通孔，多个第一通孔和多个第二通孔一一对应设置，且相对应的第一通孔和第二通孔轴线重合，螺钉、螺栓等可穿过相对应的第一通孔、第二通孔将第一连接部411和第二连接部412固定连接，以使连接件41夹持固定在导向杆21上。在此基础上，固定件42上对应第一连接部411和第二连接部412分别开设有第三通孔422，可使螺钉穿过第三通孔422将固定件42与第一连接部411、第二连接部412相固定。又或者，固定件42上设置有卡合槽，第一连接部411和第二连接部412伸入该卡合槽中以被卡合固定，如此设置，可减少螺钉的使用，使得连接更加便捷。

需要说明的是，固定组件4可以设置一个、两个或多个，参照图1，在本申请一种可能的实施例中，运动件22沿导向杆21轴向的两侧均设置有限位组件3，两个限位组件3远离运动件22的一侧均设置有固定组件4。

为了使电批7能自动复位到待工状态，即在操作者取消对电批7的施力后，电批7能恢复至预设的待工位置，参照图1，在本申请的一种可能的实施例中，还包括复位组件6，复位组件6包括弹性件61，弹性件61的第一端连接于导向杆21，弹性件61的第二端连接于连杆组52中的第一连接杆521上，或，弹性件61的第二端连接于运动件22，其中，弹性件61用于使运动件22恢复至待工状态，使得操作使用电批7的过程更加省力。

需要说明的是，弹性件61可以为弹簧、弹性绳等，弹簧可以套设在导向杆21上，弹簧可以位于运动件22的下侧或上侧，本申请对此不作限制，当操作者沿导向杆21的轴向移动电批7时，电批7离开待工位置，并带动运动件22拉伸或压缩弹性件61，使弹性件61发生弹性变形，当操作者的施力撤去后，弹性件61发生弹性恢复，从而带动电批7恢复至待工状态。

在此基础上，为了能调节电批7的待工位置，参照图1，在本申请的一种可能的实施例中，复位组件6还包括夹块63、支杆64、卷收器62，夹块63通过类似连接件41的方式夹持在导向杆21上，且位于导向杆21远离底座1的一端，支杆64沿垂直导向杆21方向设置，支杆64的第一端穿设并固定在夹块63中，支杆64的第二端则固定连接卷收器62，弹性件61为弹性绳，弹性绳的第一端卷绕在卷收器62内，弹性绳的第二端固定连接于第一连接杆521上，弹性绳将第一连接杆521悬吊，卷收器62可调节弹性绳位于其外部的长度，从调节操作者未施力状态下第一连接杆521相对导向杆21的位置，进而调节电批7的待工位置。使其能够适应不同工况下的待工位置的要求，以应对多样化的场景需求。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电批支架，其特征在于，包括：

底座；

导向组件，包括导向杆和运动件，所述导向杆与所述底座连接，所述运动件可沿所述导向杆的轴向相对于所述导向杆运动；

转臂组件，与所述运动件连接，所述转臂组件远离所述运动件的一端用于连接电批；

限位组件，设置于所述导向杆上，且所述运动件沿所述导向杆轴向的至少一侧设置有所述限位组件，所述限位组件包括可拆卸连接的限位件和紧固件，所述限位件包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部通过所述紧固件连接，以夹持于所述导向杆。

2.根据权利要求1所述的电批支架，其特征在于，所述第一限位部的第一端和所述第二限位部的第一端通过所述紧固件连接，所述第一限位部的第二端和所述第二限位部的第二端之间连接有弹性部，所述弹性部用于使所述第一限位部的第一端和所述第二限位部的第一端相互远离。

3.根据权利要求2所述的电批支架，其特征在于，所述第一限位部的第一端开设有第一连接孔，所述第二限位部的第一端开设有第二连接孔，所述紧固件依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔以将所述第一限位部和所述第二限位部连接。

4.根据权利要求3所述的电批支架，其特征在于，所述第一连接孔的中心轴线和所述第二连接孔的中心轴线均垂直所述导向杆的中心轴线设置。

5.根据权利要求1所述的电批支架，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部关于所述导向杆的中心轴线对称设置，且所述第一限位部和所述第二限位部沿所述导向杆的径向分别抵接于所述导向杆的周侧。

6.根据权利要求1所述的电批支架，其特征在于，所述限位组件还包括缓冲件，所述缓冲件固定连接于所述限位件靠近所述运动件的一侧。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电批支架，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括连接件和固定件，所述连接件沿其延伸方向的至少一端连接有所述固定件，且所述固定件的延伸方向和所述连接件的延伸方向呈夹角设置，所述固定件用于固定于待固定位置。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电批支架，其特征在于，所述转臂组件包括安装件和连杆组，所述连杆组的第一端与所述运动件固定连接，所述连杆组的第二端与所述安装件轴承连接，所述安装件用于连接电批，其中，所述连杆组包括多个依次轴承连接的连接杆。

9.根据权利要求8所述的电批支架，其特征在于，还包括复位组件，所述复位组件包括弹性件，所述弹性件的第一端连接于所述导向杆，所述弹性件的第二端连接于所述连杆组中的第一连接杆上，或，所述弹性件的第二端连接于所述运动件，其中，所述第一连接杆为所述连杆组中靠近所述运动件的所述连接杆，所述弹性件用于使所述运动件恢复至待工状态。

10.根据权利要求9所述的电批支架，其特征在于，所述复位组件还包括卷收器，所述卷收器与所述导向杆固定连接，所述弹性件为弹性绳，所述弹性绳的第一端卷绕在所述卷收器内，所述弹性绳的第二端固定连接于所述第一连接杆上。

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