CN219310845U - 一种无心磨自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心磨自动检测装置，包括安装箱一，所述安装箱一内部固定连接有打磨装置，所述安装箱一内侧顶部位置固定连接有推料装置，所述安装箱一后端固定连接有安装箱二，所述安装箱二内部固定连接有夹料检测装置。本实用新型通过打磨装置对工件进行打磨，推料装置将加工完成后的工件推到夹料检测装置中，夹料检测装置测量工件各段的直径是否符合标准，不符合要求的可当场直接返工，避免来回运输这种不必要的麻烦，同时还可以大大提高加工生产的效率。

Description

一种无心磨自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及无心磨加工技术领域，特别是涉及一种无心磨自动检测装置。

背景技术

无心磨也叫无心磨削，是对工件进行磨削加工的一种设备，例如对电线、杆件、销钉、轴件等圆柱形工件进行磨削加工，无心磨主要由导轮、磨削轮与工件支架组成，在加工的过程中磨削轮进行高速的旋转对工件的表面进行打磨，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架用以在磨削时支撑工件。

现有技术中在对工件加工过后，需要统一拿到专门检测的地方监测，用以监测工件加工后的各段的直径是否统一、直径符不符合要求，不符合要求还需要运回重新加工，这样的方式太过繁琐，同时不利于提高效率。

实用新型内容

本实用新型一种无心磨自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种无心磨自动检测装置，包括安装箱一，所述安装箱一内部固定连接有打磨装置，所述安装箱一内侧顶部位置固定连接有推料装置，所述安装箱一后端固定连接有安装箱二，所述安装箱二内部固定连接有夹料检测装置。

本实用新型进一步设置为，所述夹料检测装置包括与安装箱二内侧底部靠近中心位置固定连接的支架二，所述安装箱二底部靠近两侧对称固定连接有气泵，所述气泵一侧中心位置固定连接有主管，所述主管靠近一端的顶部位置固定连接有若干副管，所述安装箱二内部两侧靠近中间位置通过螺栓对称固定连接有若干限位壳二。

本实用新型进一步设置为，所述限位壳二内部侧壁滑动连接有夹杆，所述夹杆面朝限位壳二内部一侧开设有气管，所述副管贯穿安装箱二且固定连接，所述副管贯穿安装箱二的一端位于限位壳二内部，且与夹杆开设的气管内部侧壁滑动连接，所述夹杆位于限位壳二内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧侧壁与限位壳二内壁滑动连接。

本实用新型进一步设置为，所述限位壳二顶部与底部对称贯穿开设有滑槽，所述夹杆位于限位壳二内部一端顶部与底部对称固定连接有辅助滑块，所述辅助滑块侧壁与滑槽内壁滑动连接，所述限位壳二顶部靠近滑槽的位置固定连接有刻度，所述夹杆顶部辅助滑块一侧固定连接有指针，所述副管位于安装箱二外部侧壁固定连接有泄气阀所述泄气阀顶部固定连接有第四电机。

本实用新型进一步设置为，所述打磨装置包括与安装箱一底部固定连接的支架一，所述支架一内侧底部固定连接有第一电机，所述安装箱一两侧靠近底部位置对称转动连接有第一转盘，所述第一转盘一侧固定连接有第三转盘，所述第一电机输出端贯穿安装箱一与第一转盘另一侧中心位置固定连接，所述安装箱一内侧底部靠近两端位置对称固定连接有若干支撑块，所述支撑块两个一组共设有两组。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块其中一组内侧靠近顶部位置转动连接有工作砂轮，且支撑块外侧靠近顶部位置转动连接有第二转盘，所述工作砂轮两端贯穿支撑块与第二转盘一侧中心位置固定连接，所述第一转盘表面连接有第一传动带，所述第一传动带与第二转盘连接，所述安装箱一内侧底部靠近中心位置固定连接有托板。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块另外一组侧壁靠近顶部位置转动连接有第六转盘，且支撑块内侧靠近顶部位置转动连接有导轮，所述导轮两端贯穿支撑块与第六转盘一侧中心位置固定连接，所述第三转盘表面连接有第二传动带，所述第二传动带连接有第四转盘，所述第四转盘一侧固定连接有第五转盘，所述第五转盘与安装箱一侧壁转动连接，所述第五转盘通过第三传动带与第六转盘连接。

本实用新型进一步设置为，所述推料装置包括与安装箱一内侧顶部位置固定连接的限位壳一，所述限位壳一后端固定连接有第二电机，所述限位壳一内部转动连接有螺杆，所述第二电机输出端贯穿限位壳一与第二电机一端固定连接，所述限位壳一一侧开设有开口一，所述限位壳一内部滑动连接有滑块，所述螺杆贯穿滑块且转动连接，所述滑块位于限位壳一外部侧壁开设有连接口，且侧壁固定连接有第三电机，所述连接口内部转动连接有推杆，所述第三电机输出端贯穿滑块与推杆固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种无心磨自动检测装置，通过打磨装置对工件进行打磨，当打磨完成后推料装置中推杆就会推动工件落入夹料检测装置，夹料检测装置通过气泵抽气使主管、副管与夹杆内部形成真空，夹杆内部形成真空后就会内部就会收缩与副管紧贴在一起，当工件进入夹料检测装置后，泄气阀打开弹簧就会带动夹杆将工件夹住，对工件各段进行直径测量，不符合要求的可当场直接返工，避免来回运输这种不必要的麻烦，同时还可以大大提高加工生产的效率。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械地连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图2中B出放大图。

图中：1、安装箱一；2、支架一；3、第一电机；4、第一转盘；5、第一传动带；6、第二转盘；7、工作砂轮；8、第三转盘；9、第二传动带；10、第四转盘；11、第五转盘；12、支撑块；13、第三传动带；14、第六转盘；15、导轮；16、限位壳一；17、开口一；18、第二电机；19、螺杆；20、滑块；21、第三电机；22、推杆；23、支架二；24、气泵；25、主管；26、副管；27、泄气阀；28、第四电机；29、限位壳二；30、螺栓；31、滑槽；32、刻度；33、夹杆；34、弹簧；35、安装箱二。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、2、3、4和图5，一种无心磨自动检测装置，包括安装箱一1，安装箱一1内部固定连接有打磨装置，安装箱一1内侧顶部位置固定连接有推料装置，安装箱一1后端固定连接有安装箱二35，安装箱二35内部固定连接有夹料检测装置；

打磨装置用于对工件进行打磨，推料装置用于将加工完成后的工件推到夹料检测装置中，夹料检测装置用于测量工件各段的直径是否符合标准。

夹料检测装置包括与安装箱二35内侧底部靠近中心位置固定连接的支架二23，安装箱二35底部靠近两侧对称固定连接有气泵24，气泵24一侧中心位置固定连接有主管25，主管25靠近一端的顶部位置固定连接有若干副管26，安装箱二35内部两侧靠近中间位置通过螺栓30对称固定连接有若干限位壳二29；

推杆22将工件从托板上移动到支架二23顶部，支架二23顶部为圆弧形，当工件落到支架二23上时，会落在圆弧最底部方便测量，在打磨快完成时，气泵24通过主管25抽取副管26中的空气形成真空状态。

限位壳二29内部侧壁滑动连接有夹杆33，夹杆33面朝限位壳二29内部一侧开设有气管，副管26贯穿安装箱二35且固定连接，副管26贯穿安装箱二35的一端位于限位壳二29内部，且与夹杆33开设的气管内部侧壁滑动连接，夹杆33位于限位壳二29内部一端固定连接有弹簧34，弹簧34侧壁与限位壳二29内壁滑动连接；

当副管26中形成真空时就会抽取夹杆33气管内的空气，当夹杆33就会因为压强收缩，气管内部一端就会移动与副管26一端紧贴，夹杆33移动就在限位壳二29内挤压弹簧34，当工件落到支架二23上时，气泵24停止工作。

限位壳二29顶部与底部对称贯穿开设有滑槽31，夹杆33位于限位壳二29内部一端顶部与底部对称固定连接有辅助滑块，辅助滑块侧壁与滑槽31内壁滑动连接，限位壳二29顶部靠近滑槽31的位置固定连接有刻度32，夹杆33顶部辅助滑块一侧固定连接有指针，副管26位于安装箱二35外部侧壁固定连接有泄气阀27顶部固定连接有第四电机28；

气泵24停止工作，第四电机28就会控制泄气阀27打开，副管26与气管就会快速填入气体恢复原样，同时弹簧34因为失去压力就会快速反弹，带动夹杆33夹住工件，夹杆33夹住工件的同时，会带动指针指向刻度32上对应的数值。

打磨装置包括与安装箱一1底部固定连接的支架一2，支架一2内侧底部固定连接有第一电机3，安装箱一1两侧靠近底部位置对称转动连接有第一转盘4，第一转盘4一侧固定连接有第三转盘8，第一电机3输出端贯穿安装箱一1与第一转盘4另一侧中心位置固定连接，安装箱一1内侧底部靠近两端位置对称固定连接有若干支撑块12，支撑块12两个一组共设有两组；

打磨装置中第一电机3通过第一转盘4带动第三转盘8旋转，同时通过第一传动带5带动第二转盘6旋转，第二转盘6带动工作砂轮7快速旋转。

支撑块12其中一组内侧靠近顶部位置转动连接有工作砂轮7，且支撑块12外侧靠近顶部位置转动连接有第二转盘6，工作砂轮7两端贯穿支撑块12与第二转盘6一侧中心位置固定连接，第一转盘4表面连接有第一传动带5，第一传动带5与第二转盘6连接，安装箱一1内侧底部靠近中心位置固定连接有托板；

第三转盘8通过第二传动带9带动第四转盘10旋转，第四转盘10带动第五转盘11旋转，第五转盘11通过第三传动带13带动第六转盘14旋转，第六转盘14带动导轮15旋转。

支撑块12另外一组侧壁靠近顶部位置转动连接有第六转盘14，且支撑块12内侧靠近顶部位置转动连接有导轮15，导轮15两端贯穿支撑块12与第六转盘14一侧中心位置固定连接，第三转盘8表面连接有第二传动带9，第二传动带9连接有第四转盘10，第四转盘10一侧固定连接有第五转盘11，第五转盘11与安装箱一1侧壁转动连接，第五转盘11通过第三传动带13与第六转盘14连接；

第四转盘10要大于第三转盘8，所以通过第四转盘10从而带动的导轮15旋转速度要慢与工作砂轮7。

推料装置包括与安装箱一1内侧顶部位置固定连接的限位壳一16，限位壳一16后端固定连接有第二电机18，限位壳一16内部转动连接有螺杆19，第二电机18输出端贯穿限位壳一16与第二电机18一端固定连接，限位壳一16一侧开设有开口一17，限位壳一16内部滑动连接有滑块20，螺杆19贯穿滑块20且转动连接，滑块20位于限位壳一16外部侧壁开设有连接口，且侧壁固定连接有第三电机21，连接口内部转动连接有推杆22，第三电机21输出端贯穿滑块20与推杆22固定连接；

在打磨装置打磨时推料装置的推杆22会保持横直与限位壳一16平行的状态，当打磨完成后第三电机21带动推杆22下落垂直，然后第二电机18通过螺杆19控制滑块20移动，滑块20在通过推杆22将工件从托板上移动到支架二23顶部。

本实用新型在使用时，打磨装置中第一电机3通过第一转盘4带动第三转盘8旋转，同时通过第一传动带5带动第二转盘6旋转，第二转盘6带动工作砂轮7快速旋转，第三转盘8通过第二传动带9带动第四转盘10旋转，第四转盘10带动第五转盘11旋转，第五转盘11通过第三传动带13带动第六转盘14旋转，第六转盘14带动导轮15旋转，第四转盘10要大于第三转盘8，所以通过第四转盘10从而带动的导轮15旋转速度要慢与工作砂轮7，在打磨装置打磨时推料装置的推杆22会保持横直与限位壳一16平行的状态，当打磨完成后第三电机21带动推杆22下落垂直，然后第二电机18通过螺杆19控制滑块20移动，滑块20在通过推杆22将工件从托板上移动到支架二23顶部，支架二23顶部为圆弧形；

当工件落到支架二23上时，会落在圆弧最底部方便测量，在打磨快完成时，气泵24通过主管25抽取副管26中的空气形成真空状态，当副管26中形成真空时就会抽取夹杆33气管内的空气，当夹杆33就会因为压强收缩，气管内部一端就会移动与副管26一端紧贴，夹杆33移动就在限位壳二29内挤压弹簧34，当工件落到支架二23上时，气泵24停止工作，第四电机28就会控制泄气阀27打开，副管26与气管就会快速填入气体恢复原样，同时弹簧34因为失去压力就会快速反弹，带动夹杆33夹住工件，夹杆33夹住工件的同时，会带动指针指向刻度32上对应的数值，多个数值可以直观地看出工件各段的直径数值。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无心磨自动检测装置，包括安装箱一，其特征在于：所述安装箱一内部固定连接有打磨装置，所述安装箱一内侧顶部位置固定连接有推料装置，所述安装箱一后端固定连接有安装箱二，所述安装箱二内部固定连接有夹料检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨自动检测装置，其特征在于：所述夹料检测装置包括与安装箱二内侧底部靠近中心位置固定连接的支架二，所述安装箱二底部靠近两侧对称固定连接有气泵，所述气泵一侧中心位置固定连接有主管，所述主管靠近一端的顶部位置固定连接有若干副管，所述安装箱二内部两侧靠近中间位置通过螺栓对称固定连接有若干限位壳二。

3.根据权利要求2所述的一种无心磨自动检测装置，其特征在于：所述限位壳二内部侧壁滑动连接有夹杆，所述夹杆面朝限位壳二内部一侧开设有气管，所述副管贯穿安装箱二且固定连接，所述副管贯穿安装箱二的一端位于限位壳二内部，且与夹杆开设的气管内部侧壁滑动连接，所述夹杆位于限位壳二内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧侧壁与限位壳二内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种无心磨自动检测装置，其特征在于：所述限位壳二顶部与底部对称贯穿开设有滑槽，所述夹杆位于限位壳二内部一端顶部与底部对称固定连接有辅助滑块，所述辅助滑块侧壁与滑槽内壁滑动连接，所述限位壳二顶部靠近滑槽的位置固定连接有刻度，所述夹杆顶部辅助滑块一侧固定连接有指针，所述副管位于安装箱二外部侧壁固定连接有泄气阀所述泄气阀顶部固定连接有第四电机。

5.根据权利要求1所述的一种无心磨自动检测装置，其特征在于：所述打磨装置包括与安装箱一底部固定连接的支架一，所述支架一内侧底部固定连接有第一电机，所述安装箱一两侧靠近底部位置对称转动连接有第一转盘，所述第一转盘一侧固定连接有第三转盘，所述第一电机输出端贯穿安装箱一与第一转盘另一侧中心位置固定连接，所述安装箱一内侧底部靠近两端位置对称固定连接有若干支撑块，所述支撑块两个一组共设有两组。

6.根据权利要求5所述的一种无心磨自动检测装置，其特征在于：所述支撑块其中一组内侧靠近顶部位置转动连接有工作砂轮，且支撑块外侧靠近顶部位置转动连接有第二转盘，所述工作砂轮两端贯穿支撑块与第二转盘一侧中心位置固定连接，所述第一转盘表面连接有第一传动带，所述第一传动带与第二转盘连接，所述安装箱一内侧底部靠近中心位置固定连接有托板。

7.根据权利要求5所述的一种无心磨自动检测装置，其特征在于：所述支撑块另外一组侧壁靠近顶部位置转动连接有第六转盘，且支撑块内侧靠近顶部位置转动连接有导轮，所述导轮两端贯穿支撑块与第六转盘一侧中心位置固定连接，所述第三转盘表面连接有第二传动带，所述第二传动带连接有第四转盘，所述第四转盘一侧固定连接有第五转盘，所述第五转盘与安装箱一侧壁转动连接，所述第五转盘通过第三传动带与第六转盘连接。

8.根据权利要求1所述的一种无心磨自动检测装置，其特征在于：所述推料装置包括与安装箱一内侧顶部位置固定连接的限位壳一，所述限位壳一后端固定连接有第二电机，所述限位壳一内部转动连接有螺杆，所述第二电机输出端贯穿限位壳一与第二电机一端固定连接，所述限位壳一一侧开设有开口一，所述限位壳一内部滑动连接有滑块，所述螺杆贯穿滑块且转动连接，所述滑块位于限位壳一外部侧壁开设有连接口，且侧壁固定连接有第三电机，所述连接口内部转动连接有推杆，所述第三电机输出端贯穿滑块与推杆固定连接。

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