CN219310821U - 一种法兰钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰钻孔装置，其结构包括有钻床以及设置于钻床上的机架，机架上设置有钻机且该钻机连接有用于控制其钻孔位置的调节机构，钻机一侧设置有用于对钻机钻孔处喷出冷却液的油液喷头，钻床上端中心处围合设置有集液箱，钻床上端面位于集液箱中心处固定设置有中空管，钻床下方设置有动力电机且动力电机的动力轴与中空管同轴设置，动力电机的动力轴贯穿中空管的中空部延伸至集液箱上方且连接有夹盘，集液箱一侧设置有过滤器，过滤器将集液箱内的油液抽出、过滤并回送至油液喷头。

Description

一种法兰钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，更具体地说，它涉及一种法兰钻孔装置。

背景技术

法兰又称为法兰凸缘盘或突缘，因为其具有较高的密封能力以及可以进行快速装卸的缘故，使得法兰可以适用于管道、管件或器材之间的连接，继而使得法兰可以适用于多种工业场所。在法兰进行生产的过程中，需要对法兰的四周进行钻孔工作，进而需要用到法兰钻孔装置。

目前，公开(公告)号为CN217596470U的中国专利公开了一种法兰孔加工用钻床，它包括床板、固定旋转装置，所述床板中心的两侧均固定连接有输液装置，所述床板顶部中心的两侧均固定连接有液压喷管，所述床板顶部的后端固定连接有移动钻孔装置，所述床板的内部开设有两个腔室，两个所述腔室由前至后依次为设备腔和储存腔。对比文件的背景技术中指出“为了防止钻孔头和法兰出现过热现象，大多都需要对钻孔位置进行液体降温工作，但是液体在降温完成后，会出现流动现象，继而会影响设备四周的环境，从而影响了设备的环保性”，为了解决这一问题件，该法兰孔加工用钻床“通过第一排水槽和第二排水槽的开设，使得设备可以将输液装置和液压喷管所排出来的液体导入设备腔的内部，其中顶部为向后倾斜状的隔板可以将落入设备腔的内部导入排料槽处，继而将液体导入储存腔的内部，而连接管的使用，可以与外部设备进行连接，继而可以通过外部设备将储存腔内部的液体排出”对比文件虽然实现了对液体的收集，但其将液体导入储存腔内部后直接将液体通过连接管排出储存腔，而该种外排方式在后续处理时工人仍需要耗费大量时间将液体与其内部的金属碎屑进行分离，且使用过后的冷却液将其内部的金属碎屑分离后能够达到二次甚至多次使用的标准，综上所述本实用新型对于冷却液的利用率较差，增加了加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种法兰钻孔装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种法兰钻孔装置，包括有钻床以及设置于钻床上的机架，机架上设置有钻机且该钻机连接有用于控制其钻孔位置的调节机构，钻机一侧设置有用于对钻机钻孔处喷出冷却液的油液喷头，钻床上端中心处围合设置有集液箱，钻床上端面位于集液箱中心处固定设置有中空管，钻床下方设置有动力电机且动力电机的动力轴与中空管同轴设置，动力电机的动力轴贯穿中空管的中空部延伸至集液箱上方且连接有夹盘，集液箱一侧设置有过滤器，过滤器将集液箱内的油液抽出、过滤并回送至油液喷头。

本实用新型进一步设置为：夹盘下端面呈倒锥台状且内设有容置腔，夹盘下端面等距且周向设置有若干排液孔，容置腔内转动设置有丝杆且丝杆一端贯穿至夹盘外且连接有调节旋钮，丝杆位于容置腔内的两端设置有两个旋向相反的螺纹段且两个螺纹段外均设置有调节螺母，夹盘位于两个螺纹段对应处均开设有导向槽，各调节螺母上端均具有与导向槽适配的导向块，导向块延伸至导向槽外且连接有用于对法兰进行夹紧的夹板。

本实用新型进一步设置为：集液箱内设倾斜设置有导液板，导液板与中空管配合处设置有密封环。

本实用新型进一步设置为：集液箱一侧位于导液板倾斜侧最低点处排列开设有出液管，各个出液管共同连接有排液管，排液管通过管路与第一动力泵连接，第一动力泵通过管路与过滤器连接。

本实用新型进一步设置为：过滤器包括罐体，罐体中心处开设有过滤腔且过滤腔中心处设置有集液管，集液管开设有若干沿轴向排列开设的过液孔，各过液孔的孔径由下至上递增。

本实用新型进一步设置为：罐体上方开设有用于安装滤筒的装配口，滤筒包括与装配口适配的装配头，装配头下方通过固定柱连接有滤芯，滤芯为中空设置且装配头紧固状态下滤芯围合在集液管外。

本实用新型进一步设置为：罐体下端位于集液管对应处开设有回液管，回液管贯穿延伸至钻床下方且连接有储液箱，储液箱通过管路连接有第二动力泵，第二动力泵通过管路与油液喷头连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：钻机钻孔过程中油液喷头将冷却液喷出对钻孔位置进行降温，防止钻头和法兰出现过热现象，使用后的油液经过夹盘流入集液箱内，过滤器将集液箱内的油液抽出、过滤并回送至油液喷头，保证油液的利用率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型夹盘的结构示意图；

图4为本实用新型过滤器的结构示意图；

图5为本实用新型夹盘的结构示意图。

附图标记：1、钻床；10、机架；11、钻机；12、螺纹杆；13、驱动电机；14、电动伸缩杆；15、引导块；16、引导槽；2、油液喷头；3、集液箱；30、中空管；31、动力电机；32、导液板；33、出液管；34、排液管；35、第一动力泵；4、夹盘；40、容置腔；41、排液孔；42、丝杆；43、调节旋钮；44、调节螺母；45、导向槽；46、导向块；47、夹板；5、过滤器；50、罐体；51、过滤腔；52、集液管；53、过液孔；54、装配口；55、装配头；56、滤芯；6、回液管；60、储液箱；61、第二动力泵；7、滤筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种法兰钻孔装置，包括有钻床1以及设置于钻床1上的机架10，机架10上设置有钻机11且该钻机11连接有用于控制其钻孔位置的调节机构，钻机11一侧设置有用于对钻机11钻孔处喷出冷却液的油液喷头2，钻床1上端中心处围合设置有集液箱3，钻床1上端面位于集液箱3中心处固定设置有中空管30，钻床1下方设置有动力电机31且动力电机31的动力轴与中空管30同轴设置，动力电机31的动力轴贯穿中空管30的中空部延伸至集液箱3上方且连接有夹盘4，集液箱3一侧设置有过滤器5，过滤器5将集液箱3内的油液抽出、过滤并回送至油液喷头2。

在使用时，调节机构包括设置于机架10上的螺纹杆12，螺纹杆12贯穿延伸至机架10一侧且连接有有驱动电机13(驱动电机13以及驱动电机13与螺纹杆12之间的连接方式均为现有技术，在此不做赘述)，螺纹杆12外设置有螺纹套，螺纹套下端连接有电动伸缩杆14且电动伸缩杆14的输出轴与钻机11连接，机架10内顶壁位于螺纹杆12的对应处开设有引导块15，螺纹套上端设置有与引导槽16配合的引导块15，通过引导块15与引导槽16之间的配合对螺纹套的运动路径进行限定，钻孔时通过驱动电机13的正反转带动螺纹杆12转动并通过螺纹杆12与螺纹套之间的配合带动电动伸缩杆14左右运动，继而使得设备可以对不同大小的法兰进行钻孔，通过夹盘4对法兰进行固定，避免法兰在钻孔过程中发生位移而影响钻孔精度，钻孔位置确定后启动钻机11并通过电动伸缩杆14带动钻机11下移对法兰进行钻孔即可，同时通过动力电机31与动力轴带动夹盘4转动，可以使得夹盘4顶部的法兰转动，使得钻机11可以对不同位置的法兰进行钻孔工作，其中动力电机31动力轴与钻床1的配合处设置有防水轴承；油液喷头2一侧通过固定架与机架10固定连接，钻机11钻孔过程中油液喷头2将冷却液喷出对钻孔位置进行降温，防止钻头和法兰出现过热现象，使用后的油液经过夹盘4流入集液箱3内，过滤器5将集液箱3内的油液抽出、过滤并回送至油液喷头2，保证油液的重复利用，降低生产成本。

夹盘4下端面呈倒锥台状且内设有容置腔40，夹盘4下端面等距且周向设置有若干排液孔41，容置腔40内转动设置有丝杆42且丝杆42一端贯穿至夹盘4外且连接有调节旋钮43，丝杆42位于容置腔40内的两端设置有两个旋向相反的螺纹段且两个螺纹段外均设置有调节螺母44，夹盘4位于两个螺纹段对应处均开设有导向槽45，各调节螺母44上端均具有与导向槽45适配的导向块46，导向块46延伸至导向槽45外且连接有用于对法兰进行夹紧的夹板47。

在使用时，使用时将待钻孔的法兰放置在夹盘4上，转动调节旋钮43并带动丝杆42正反转，丝杆42正反转并通过调节螺母44与丝杆42之间的配合以及导向块46与导向槽45之间的配合带动两个夹板47相向或背离运动，使得夹盘4可以对不同尺寸的法兰实现夹紧固定；夹盘4上端面密布有多个与容置腔40导通的滤液孔，通过设置滤液孔避免油液堆积在夹盘4上，油液经过滤液孔进入容置腔40并由排液孔41排出至集液箱3内，容置腔40下端面呈倒锥台状进而避免油液堆积在容置腔40内；每个导向块46外端均对应设置有两个夹板47，两个夹板47均朝向夹盘4中心处倾斜设置，四个夹板47之间形成夹持区间进而可以适配对于不同尺寸法兰的夹紧。

集液箱3内设倾斜设置有导液板32，导液板32与中空管30配合处设置有密封环。

在使用时，通过设置导液板32对油液进行引导，避免油液堆积在集液箱3内，同时通过设置密封环避免油液在导液板32与中空管30配合处发生泄漏。

集液箱3一侧位于导液板32倾斜侧最低点处排列开设有出液管33，各个出液管33共同连接有排液管34，排液管34通过管路与第一动力泵35连接，第一动力泵35通过管路与过滤器5连接。

在使用时，第一动力泵35通过出液管33及排液管34将油液泵送至过滤器5内，通过第一动力泵35为油液进入过滤器5提供动力，保证油液的循环效果。

过滤器5包括罐体50，罐体50中心处开设有过滤腔51且过滤腔51中心处设置有集液管52，集液管52开设有若干沿轴向排列开设的过液孔53，各过液孔53的孔径由下至上递增；罐体50上方开设有用于安装滤筒7的装配口54，滤筒7包括与装配口54适配的装配头55，装配头55下方通过固定柱连接有滤芯56，滤芯56为中空设置且装配头55紧固状态下滤芯56围合在集液管52外；罐体50下端位于集液管52对应处开设有回液管6，回液管6贯穿延伸至钻床1下方且连接有储液箱60，储液箱60通过管路连接有第二动力泵61，第二动力泵61通过管路与油液喷头2连接。

在使用时，使用过的油液中掺杂有金属碎屑等杂质，第一动力泵35将带有杂质的油液泵送至过滤腔51内，滤芯56内置有过滤介质且内外周面均开设有栅格孔，过滤腔51内的油液经过滤芯56外侧栅格孔进入过滤介质(过滤介质为过滤纸、过滤棉或其他具有将油液中的金属碎屑截留以达到分离或净化目的的多孔物均可)，由过滤介质过滤后由内侧栅格孔以及过液孔53进入集液管52内，进入集液管52内过滤完成的油液经过集液管52下方的回液管6进入储液箱60，并储液箱60内的油液经过第二动力泵61泵送至油液喷头2实现二次利用；其中各过液孔53的孔径为由下至上递增，当集液罐外部的油液液位较低时，油液从集液管52的下部进入其内侧，由于靠下部分的过液孔53孔径较小，因而限制了进入收集管内的油液流量，使得液位上升从而使得靠近上部的过滤介质也能被充分利用，当进入过滤腔51内的油液较多时，集液管52顶部也能作为溢流口；

另一方面，过液孔53的孔径可以是右下至上递增，也可以是孔径一致但是过液孔53的分布密度由上至下递增，后者同样可以达到前者的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种法兰钻孔装置，包括有钻床(1)以及设置于钻床(1)上的机架(10)，所述机架(10)上设置有钻机(11)且该钻机(11)连接有用于控制其钻孔位置的调节机构，其特征在于：所述钻机(11)一侧设置有用于对钻机(11)钻孔处喷出冷却液的油液喷头(2)，所述钻床(1)上端中心处围合设置有集液箱(3)，所述钻床(1)上端面位于集液箱(3)中心处固定设置有中空管(30)，所述钻床(1)下方设置有动力电机(31)且动力电机(31)的动力轴与中空管(30)同轴设置，所述动力电机(31)的动力轴贯穿中空管(30)的中空部延伸至集液箱(3)上方且连接有夹盘(4)，所述集液箱(3)一侧设置有过滤器(5)，所述过滤器(5)将集液箱(3)内的油液抽出、过滤并回送至油液喷头(2)。

2.根据权利要求1所述的法兰钻孔装置，其特征在于：所述夹盘(4)下端面呈倒锥台状且内设有容置腔(40)，所述夹盘(4)下端面等距且周向设置有若干排液孔(41)，所述容置腔(40)内转动设置有丝杆(42)且丝杆(42)一端贯穿至夹盘(4)外且连接有调节旋钮(43)，所述丝杆(42)位于容置腔(40)内的两端设置有两个旋向相反的螺纹段且两个螺纹段外均设置有调节螺母(44)，所述夹盘(4)位于两个螺纹段对应处均开设有导向槽(45)，各所述调节螺母(44)上端均具有与导向槽(45)适配的导向块(46)，所述导向块(46)延伸至导向槽(45)外且连接有用于对法兰进行夹紧的夹板(47)。

3.根据权利要求1所述的法兰钻孔装置，其特征在于：所述集液箱(3)内设倾斜设置有导液板(32)，所述导液板(32)与中空管(30)配合处设置有密封环。

4.根据权利要求2所述的法兰钻孔装置，其特征在于：所述集液箱(3)一侧位于导液板(32)倾斜侧最低点处排列开设有出液管(33)，各个所述出液管(33)共同连接有排液管(34)，所述排液管(34)通过管路与第一动力泵(35)连接，所述第一动力泵(35)通过管路与过滤器(5)连接。

5.根据权利要求1所述的法兰钻孔装置，其特征在于：所述过滤器(5)包括罐体(50)，所述罐体(50)中心处开设有过滤腔(51)且过滤腔(51)中心处设置有集液管(52)，所述集液管(52)开设有若干沿轴向排列开设的过液孔(53)，各所述过液孔(53)的孔径由下至上递增。

6.根据权利要求5所述的法兰钻孔装置，其特征在于：所述罐体(50)上方开设有用于安装滤筒(7)的装配口(54)，所述滤筒(7)包括与装配口(54)适配的装配头(55)，所述装配头(55)下方通过固定柱连接有滤芯(56)，所述滤芯(56)为中空设置且装配头(55)紧固状态下所述滤芯(56)围合在集液管(52)外。

7.根据权利要求6所述的法兰钻孔装置，其特征在于：所述罐体(50)下端位于集液管(52)对应处开设有回液管(6)，所述回液管(6)贯穿延伸至钻床(1)下方且连接有储液箱(60)，所述储液箱(60)通过管路连接有第二动力泵(61)，所述第二动力泵(61)通过管路与油液喷头(2)连接。

Images