CN219310732U - 三通夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹紧工装技术领域，提出了三通夹紧工装，包括：夹紧组件，夹紧组件上的直角架外壁内部开设有通孔，用于供三通部件的三个端部进行贯穿套设，使得在进行加工工作中，既可以对三通部件的交接处进行加工处理，也可以对三通部件的端部进行加工处理。下部限位架与U型架之间连接有两个顶撑杆，顶撑杆的下端固定连接有螺纹杆，在U型架的内部转动套设有与螺纹杆相配合的螺纹套筒，在对轴杆进行转动时，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的作用下，能够带动螺纹套筒进行转动，使得螺纹杆能够沿着螺纹套筒内部进行上下移动，进而能够对下部限位架的支撑高度进行调节，确保待夹紧的三通部件能够保持水平稳定状态，具有很好的适用性能。

Description

三通夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及夹紧工装技术领域，具体的，涉及三通夹紧工装。

背景技术

工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说，工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用经济方向发展。

现阶段，在T形的三通类零件的生产和加工过程中，需要配合使用工装对零件进行夹持限位，现有的三通夹紧工装，多为配套式工装，即工装与零件单一对应，在使用过程中，需要根据零件的尺寸更换工装的种类，很不方便。经检索，在公开号为CN212553522U，名称为三通工装的专利文件中，包括支撑座、驱动机构、限位机构和固定机构，所述支撑座下半部的两侧均固定焊接有两组对称的耳板，且四组耳板中心钻设的通孔内均设有与外部的工作平台连接的支撑螺栓，所述支撑座的中心开设有一组纵向分布的驱动槽和两组横向分布的驱动槽，且三组调节槽之间呈T形分布，所述支撑座的上半部开设有三组限位轨道，且三组限位轨道分别与对应的驱动槽连通，三组驱动槽的中心均设有驱动机构，且三组驱动机构的外周均设有与对应的限位轨道滑动连接的限位机构，三组所述限位机构的内周均设有固定机构。该三通工装，能够根据需要进行调节并限位，同时能够适应不同的工件。

但在上述方案中，依然存在一定不足之处，首先，上述专利文件中的限位板为整块面板，用于对三通部件的端部进行固定，这就导致三通部件的三端处于封堵状态，无法很好的对三通部件的端部进行加工处理；其次，限位板底部的支撑高度固定，使得其适用性能降低，例如，呈T型状的三通管，假设该三通管的三个支管外径相同，则通过上述专利文件中的三个限位板能够很好的对该三通管进行水平支撑，而当该三通管的三个支管外径存在差异时，这就使得通过上述专利文件中的三个限位板不能很好的对三通管进行水平支撑，使得夹紧和加工时的稳定性较差。

鉴于此，本实用新型提出三通夹紧工装。

实用新型内容

本实用新型提出三通夹紧工装，解决了相关技术中的现有的三通夹紧工装适用性能较差，不能很好的对不同尺寸的三通部件进行稳定夹持的问题。

本实用新型的技术方案如下：三通夹紧工装，包括：支撑座和固定连接于支撑座四角处的安装块，所述支撑座的上端开设有三个限位滑槽，每个所述限位滑槽的内部均滑动连接有夹紧组件，每个所述限位滑槽的内部均转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑座侧壁并固定连接有旋转盘。所述夹紧组件包括U型架，所述U型架的上端固定连接有直角架，所述直角架的外壁内部开设有通孔，所述直角架与U型架之间设置有上部限位架和下部限位架，所述下部限位架与U型架之间连接有两个顶撑杆，所述顶撑杆的下端固定连接有螺纹杆，所述U型架的内部转动套设有与螺纹杆相配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端固定连接有第一锥齿轮，所述U型架底部转动连接有轴杆，所述轴杆的外壁固定套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述U型架的内部开设有供轴杆、第一锥齿轮、螺纹套筒以及第二锥齿轮进行活动的容腔。

优选的，所述轴杆贯穿U型架外壁并固定连接有把手。

优选的，所述螺纹套筒的外壁固定连接有限位环，所述U型架内部开设有供限位环进行转动的旋转槽。

优选的，所述螺纹杆螺纹套设于螺纹套筒内部，所述顶撑杆滑动套设于螺纹套筒内部，所述顶撑杆上端与下部限位架固定连接。

优选的，在所述顶撑杆的外壁上设置有刻度值。

优选的，所述U型架的下端固定连接有与限位滑槽相配合的限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽截面形状均为T型，所述限位滑块的内部开设有与丝杆相配合的螺纹槽。

优选的，所述直角架的上端固定连接有气缸，所述气缸的液压杆滑动贯穿直角架上端并与上部限位架固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置夹紧组件，其中，夹紧组件包括U型架，U型架的上端固定连接有直角架，在直角架的外壁内部开设有通孔，用于供三通部件的三个端部进行贯穿套设，使得在进行加工工作中，既可以对三通部件的交接处进行加工处理，也可以对三通部件的端部进行加工处理，具有很好的实用性能；

2、本实用新型中，下部限位架与U型架之间连接有两个顶撑杆，顶撑杆的下端固定连接有螺纹杆，在U型架的内部转动套设有与螺纹杆相配合的螺纹套筒，螺纹套筒的下端固定连接有第一锥齿轮，U型架底部转动连接有轴杆，轴杆的外壁固定套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，在对轴杆进行转动时，轴杆通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动时能够带动螺纹套筒进行转动，使得螺纹杆能够沿着螺纹套筒内部进行上下移动，从而能够对顶撑杆的高度进行调节，进而能够对下部限位架的支撑高度进行调节，确保待夹紧的三通部件能够保持水平稳定状态，具有很好的适用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的三通夹紧工装立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的夹紧组件组成结构示意图；

图3为本实用新型提出的U型架内部结构示意图；

图4为图3中局部放大示意图；

图中：1、支撑座；2、限位滑槽；3、安装块；4、夹紧组件；401、气缸；402、直角架；403、上部限位架；404、通孔；405、下部限位架；406、顶撑杆；407、把手；408、螺纹槽；409、限位滑块；410、U型架；411、螺纹杆；412、螺纹套筒；413、第一锥齿轮；414、第二锥齿轮；415、轴杆；416、旋转槽；417、限位环；418、刻度值；5、丝杆；6、旋转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，三通夹紧工装，包括：支撑座1和固定连接于支撑座1四角处的安装块3，支撑座1的上端开设有三个限位滑槽2，每个限位滑槽2的内部均滑动连接有夹紧组件4，每个限位滑槽2的内部均转动连接有丝杆5，丝杆5贯穿支撑座1侧壁并固定连接有旋转盘6。夹紧组件4包括U型架410，U型架410的下端固定连接有与限位滑槽2相配合的限位滑块409，限位滑块409与限位滑槽2截面形状均为T型，提高限位滑块409在移动过程中的稳定性，限位滑块409的内部开设有与丝杆5相配合的螺纹槽408。在通过旋转盘6对丝杆5进行转动的过程中，在螺纹槽408的作用下，限位滑块409能够沿着丝杆5外壁进行移动，从而能够对夹紧组件4的位置进行调整。

请参阅图2，U型架410的上端固定连接有直角架402，直角架402的外壁内部开设有通孔404，直角架402与U型架410之间设置有上部限位架403和下部限位架405，直角架402的上端固定连接有气缸401，气缸401的液压杆滑动贯穿直角架402上端并与上部限位架403固定连接，通过气缸401能够对上部限位架403位置进行上下调节。

请参阅图2、图3以及图4，下部限位架405与U型架410之间连接有两个顶撑杆406，在顶撑杆406的外壁上设置有刻度值418，用于提供参照，方便对顶撑杆406的支撑高度进行观察，顶撑杆406的下端固定连接有螺纹杆411，U型架410的内部转动套设有与螺纹杆411相配合的螺纹套筒412，螺纹套筒412的外壁固定连接有限位环417，U型架410内部开设有供限位环417进行转动的旋转槽416。螺纹杆411螺纹套设于螺纹套筒412内部，顶撑杆406滑动套设于螺纹套筒412内部，顶撑杆406上端与下部限位架405固定连接。

螺纹套筒412的下端固定连接有第一锥齿轮413，U型架410底部转动连接有轴杆415，轴杆415的外壁固定套设有与第一锥齿轮413相啮合的第二锥齿轮414。U型架410的内部开设有供轴杆415、第一锥齿轮413、螺纹套筒412以及第二锥齿轮414进行活动的容腔。轴杆415贯穿U型架410外壁并固定连接有把手407。通过把手407对轴杆415进行转动，轴杆415带动第二锥齿轮414进行转动，第二锥齿轮414的转动能够带动第一锥齿轮413进行转动，第一锥齿轮413转动时能够带动螺纹套筒412进行转动，螺纹套筒412转动时，螺纹杆411能够沿着螺纹套筒412内部进行上下移动，从而能够对顶撑杆406的高度进行调节，进而能够对下部限位架405的支撑高度进行调节。

工作原理及使用流程：在进行工作时，首先，根据待夹紧的三通部件的尺寸，对三个夹紧组件4的位置进行调整，在调整时，通过旋转盘6对丝杆5进行转动，在螺纹槽408的作用下，限位滑块409能够沿着丝杆5外壁进行移动，从而能够对夹紧组件4的位置进行调整。在调整完成后，将三通管件的三个端部分别插设于三个通孔404内部，为了保证三通部件能够水平平稳放置，可对下部限位架405的支撑高度进行调整，在调整时，通过把手407对轴杆415进行转动，轴杆415带动第二锥齿轮414进行转动，第二锥齿轮414的转动能够带动第一锥齿轮413进行转动，第一锥齿轮413转动时能够带动螺纹套筒412进行转动，螺纹套筒412转动时，螺纹杆411能够沿着螺纹套筒412内部进行上下移动，从而能够对顶撑杆406的高度进行调节，进而能够对下部限位架405的支撑高度进行调节，而顶撑杆406外壁上设置的刻度值418，用于提供参照，方便对顶撑杆406的支撑高度进行观察。之后，启动气缸401，利用气缸401内部的液压杆对上部限位架403位置进行上下调节，利用上部限位架403对三通部件进行夹紧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.三通夹紧工装，包括：支撑座(1)和固定连接于支撑座(1)四角处的安装块(3)，所述支撑座(1)的上端开设有三个限位滑槽(2)，每个所述限位滑槽(2)的内部均滑动连接有夹紧组件(4)，其特征在于，每个所述限位滑槽(2)的内部均转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)贯穿支撑座(1)侧壁并固定连接有旋转盘(6)；

所述夹紧组件(4)包括U型架(410)，所述U型架(410)的上端固定连接有直角架(402)，所述直角架(402)的外壁内部开设有通孔(404)，所述直角架(402)与U型架(410)之间设置有上部限位架(403)和下部限位架(405)，所述下部限位架(405)与U型架(410)之间连接有两个顶撑杆(406)，所述顶撑杆(406)的下端固定连接有螺纹杆(411)，所述U型架(410)的内部转动套设有与螺纹杆(411)相配合的螺纹套筒(412)，所述螺纹套筒(412)的下端固定连接有第一锥齿轮(413)，所述U型架(410)底部转动连接有轴杆(415)，所述轴杆(415)的外壁固定套设有与第一锥齿轮(413)相啮合的第二锥齿轮(414)。

2.根据权利要求1所述的三通夹紧工装，其特征在于，所述U型架(410)的内部开设有供轴杆(415)、第一锥齿轮(413)、螺纹套筒(412)以及第二锥齿轮(414)进行活动的容腔。

3.根据权利要求2所述的三通夹紧工装，其特征在于，所述轴杆(415)贯穿U型架(410)外壁并固定连接有把手(407)。

4.根据权利要求3所述的三通夹紧工装，其特征在于，所述螺纹套筒(412)的外壁固定连接有限位环(417)，所述U型架(410)内部开设有供限位环(417)进行转动的旋转槽(416)。

5.根据权利要求4所述的三通夹紧工装，其特征在于，所述螺纹杆(411)螺纹套设于螺纹套筒(412)内部，所述顶撑杆(406)滑动套设于螺纹套筒(412)内部，所述顶撑杆(406)上端与下部限位架(405)固定连接。

6.根据权利要求5所述的三通夹紧工装，其特征在于，在所述顶撑杆(406)的外壁上设置有刻度值(418)。

7.根据权利要求1所述的三通夹紧工装，其特征在于，所述U型架(410)的下端固定连接有与限位滑槽(2)相配合的限位滑块(409)，所述限位滑块(409)与限位滑槽(2)截面形状均为T型，所述限位滑块(409)的内部开设有与丝杆(5)相配合的螺纹槽(408)。

8.根据权利要求1所述的三通夹紧工装，其特征在于，所述直角架(402)的上端固定连接有气缸(401)，所述气缸(401)的液压杆滑动贯穿直角架(402)上端并与上部限位架(403)固定连接。

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