CN219310656U - 一种飞轮壳钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞轮壳钻孔设备，旨在解决现有的飞轮壳位置不易调整而使钻孔效率较低的问题。其技术方案要点是：一种飞轮壳钻孔设备，包括加桌板、上板、侧支撑板、顶板、侧板和电动推杆一，侧板与桌板固定连接，电动推杆一安装在侧板上，桌板上滑动连接有第一滑板，第一滑板上滑动连接有第二滑板，上板与第二滑板转动连接，上板的下端面设有一端与其固定连接的转轴，转轴的另一端固定连接有旋转盘，旋转盘的外壁上设有多个呈环形阵列分布的凹槽，第二滑板上滑动连接有插杆。本实用新型通过设置可调整飞轮壳在X轴和Z轴方向上进行位移的结构和可将其旋转的结构，使飞轮壳在钻孔作业中调整位置和角度变的更便捷，进而提高钻孔效率。

Description

一种飞轮壳钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔领域，更具体地说，它涉及一种飞轮壳钻孔设备。

背景技术

飞轮壳是发动机上一个重要的基础件，作用是联接发动机与变速器，承担发动机及变速器的部分重量，保护离合器和飞轮，而且还是发动机的支承部件，在飞轮壳加工过程中，需要对其进行钻孔，这里需要用到飞轮壳钻孔设备。

例如公开号为CN213794326U的中国专利，公开了一种农机飞轮壳加工用钻孔设备，包括桌板，所述桌板底部四角处均固定有支脚，所述桌板上方一侧固定有侧支撑板，所述侧支撑板上方固定有顶板，所述侧支撑板一侧设置有支撑板，所述支撑板上固定有支架，所述支架内的支撑板上安装有电机，所述顶板下方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装在支架上，所述电机下方连接有转轴，所述转轴一端穿过支撑板并安装有钻头，所述钻头正下方的桌板上放置有上板。该钻孔设备通过将需要加工的飞轮壳放置在上板上，转动转把手能够使两个挡板进行相向运动，以此便能够对飞轮壳进行夹持固定。

但这种钻孔装置的上板只能进行X轴方向的移动，而钻头只能进行上下方向的移动，这就导致在将飞轮壳夹紧在上板上后，只能对飞轮壳X轴方向上进行位置调整并钻孔，完成这一条轴线上的钻孔作业后，使用者需要将飞轮壳从两侧挡板之间松开，调整好角度后再重新夹紧，然后进行钻孔作业，由于飞轮壳上往往设置有多处环形分布的法兰孔和排气孔，使用者需要通过上述方法，重复拆装调整多次才能完成这一个飞轮壳所有孔位的钻孔作业，钻孔效率较低。

因此需要提出一种方案来解决飞轮壳位置不易调整而使钻孔效率较低的这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种飞轮壳钻孔设备，本实用新型通过设置可调整飞轮壳在X轴和Z轴方向上进行位移的结构和可将其旋转的结构，使飞轮壳在钻孔作业中调整位置和角度变的更便捷，进而提高钻孔效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种飞轮壳钻孔设备，包括加桌板、上板、侧支撑板、顶板、侧板和电动推杆一，所述侧板与桌板固定连接，所述电动推杆一安装在侧板上，所述桌板上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板上滑动连接有第二滑板，所述上板与第二滑板转动连接，所述上板的下端面设置有一端与其固定连接的转轴，所述转轴的另一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外壁上设置有多个呈环形阵列分布的凹槽，所述第二滑板上滑动连接有插杆，所述插杆的两端分别固定连接有把手和凸齿，所述第二滑板上设置有供旋转盘插入并旋转的驱动槽，所述电动推杆一的伸出端与第二滑板固定连接，所述侧支撑板上设置有电动推杆二，所述电动推杆二的伸出端与第一滑板固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要进行飞轮壳钻孔时，将飞轮壳固定在上板上就可以对飞轮壳进行钻孔作业了，如何将飞轮壳固定在上板上和如何进行钻孔为成熟的现有技术，对比文件中就有描写，此处就不展开描述，当需要调整钻孔位置时，使用者可通过电动推杆一和滑板二驱动飞轮壳进行X轴方向的移动，还可以通过电动推杆二和滑板一驱动飞轮壳进行Z轴方向的移动，进而调整飞轮壳的位置，当需要打多个环形阵列分布的孔位时，使用者先调整好飞轮壳的位置，钻完第一个孔后，向外拔动插杆，使凸齿与凹槽分离，然后旋转飞轮壳，直至飞轮壳旋转至下一个需要钻孔的孔位上，然后通过插杆将凸齿插入与其最近的一个凹槽内，此时就可以进行钻孔作业，然后通过上述方法将剩余的环形阵列分布的孔位进行钻孔作业。

本实用新型进一步设置为：所述插杆上固定连接有推块，所述第二滑板上设置有供推块插入并移动的推槽，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与推块和推槽内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧会对推块起到限制作用，进而使凸齿在没有其它外力的情况下无法与凹槽分离

本实用新型进一步设置为：所述第二滑板上固定连接有盖板，所述盖板上设置有供转轴穿过的穿槽。

通过采用上述技术方案，盖板会限制旋转盘，避免旋转盘与驱动槽分离。

本实用新型进一步设置为：所述驱动槽的底壁上固定连接有轴杆，所述旋转盘上设置有供轴杆插入的旋转槽。

通过采用上述技术方案，插杆会限制旋转盘，使旋转盘只能围绕插杆进行旋转，避免旋转盘在驱动槽内晃动而使飞轮壳在钻孔作业过程中出现位置偏移。

本实用新型进一步设置为：所述上板呈圆形，所述上板的侧壁上固定连接有多个扶杆。

通过采用上述技术方案，扶杆能使使用者更便捷的旋转上板，圆形的上板在旋转过程中也不容易误伤使用者。

本实用新型进一步设置为：所述桌板和第一滑板上均固定连接有多个燕尾榫，所述第一滑板和第二滑板上均设置有供燕尾榫插入并移动的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾榫会通过燕尾槽限制第一滑板和第二滑板，使其在钻孔作业过程中不会产生晃动或弹起，进而保证钻孔作业的精度。

本实用新型进一步设置为：所述顶板和侧支撑板之间固定连接有多个加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能增加侧支撑板对顶板的支撑力度，使两侧的连接结构更稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置可对上板进行X轴和Z轴方向进行移动的机构，便于使用者对飞轮壳的钻孔位置进行调整，再设置可将上板进行旋转的机构，便于使用者对飞轮壳上环形阵列分布的孔位进行钻孔，无需在钻孔作业过程中反复对飞轮壳进行装夹并调整角度，使飞轮壳的钻孔作业变的更便捷，进而提高钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，显示了钻孔设备的整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，显示了电动推杆二的位置；

图3为本实用新型的结构示意图三，显示了上板的结构；

图4为本实用新型的结构示意图四，显示了旋转盘的内部结构。

图中：1、桌板；2、上板；3、侧支撑板；4、顶板；5、侧板；6、电动推杆一；7、第一滑板；8、第二滑板；9、转轴；10、旋转盘；11、凹槽；12、插杆；13、把手；14、凸齿；15、驱动槽；16、推块；17、推槽；18、弹簧；19、盖板；20、轴杆；21、旋转槽；22、扶杆；23、燕尾榫；24、加强筋；25、电动推杆二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种飞轮壳钻孔设备，如图1至图4所示，包括加桌板1、上板2、侧支撑板3、顶板4、侧板5和电动推杆一6，顶板4和侧支撑板3之间焊接有多个加强筋24，上板2呈圆形设置，上板2的侧壁上焊接有多个扶杆22，侧板5与桌板1焊接，电动推杆一6安装在侧板5上，桌板1上滑动连接有第一滑板7，第一滑板7上滑动连接有第二滑板8，桌板1和第一滑板7上均焊接有多个燕尾榫23，第一滑板7和第二滑板8上均开设有供多个燕尾榫23插入并移动的燕尾槽。

上板2与第二滑板8转动连接，上板2的下端面设有一端与其焊接的转轴9，转轴9的另一端焊接有旋转盘10，旋转盘10的侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的凹槽11，第二滑板8上固定连接有盖板19，盖板19上开设有供转轴9穿过的穿槽，第二滑板8上滑动连接有插杆12，插杆12上焊接有把手13、推块16和凸齿14，第二滑板8上开设有供旋转盘10插入并旋转的驱动槽15和供推块16插入并移动的推槽17，驱动槽15的底壁的中心位置上焊接有轴杆20，旋转盘10上开设有供轴杆20插入的旋转槽21，插杆12上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与推块16和推槽17内壁抵接。电动推杆一6的伸出端与第二滑板8固定连接，侧支撑板3上设有电动推杆二25，电动推杆二25的伸出端与第一滑板7固定连接。

当需要进行飞轮壳钻孔时，将飞轮壳固定在上板2上就可以对飞轮壳进行钻孔作业了，如何将飞轮壳固定在上板2上和如何对飞轮壳进行钻孔为成熟的现有技术，例如对比文件中就有描写，此处就不展开描述，当在钻孔作业中需要调整飞轮壳的钻孔位置时，使用者可驱动电动推杆一6的伸出端进行伸出或缩回，电动推杆一6的伸出端会驱动第二滑板8沿着第一滑板7一侧的燕尾槽的轨迹在X轴方向上进行移动，第二滑板8会通过转轴9带动上板2移动，进而实现飞轮壳在X轴方向上的位置调整。

使用者还可以驱动电动推杆二25的伸出端进行伸出或缩回，电动推杆二25的伸出端会驱动第一滑板7沿着桌板1一侧燕尾槽的轨迹在Z轴方向上进行移动，第一滑板7会通过自身上的燕尾槽和与槽内的燕尾榫23带动第二滑板8移动，进而实现飞轮壳在Z轴方向上的位置调整。

当需要打多个围绕飞轮壳圆心进行环形分布的孔位时，使用者先通过上述方法调整好飞轮壳的位置，钻完第一个孔后，向外拉动把手13，把手13会带动插杆12向远离旋转盘10的方向移动，插杆12会带动推块16和凸齿14移动，在这个过程中，弹簧18会受到推块16的挤压而收缩变形，凸齿14会逐渐与凹槽11分离，直至凸齿14完全移动到凹槽11外，此时旋转盘10失去了限制，使用者就可以通过扶杆22需求将上板2旋转任意角度，由于飞轮壳被夹紧后，飞轮壳、上板2和轴杆20的中心线位置重合，而孔位又是围绕飞轮壳圆心进行环形分布，所以在旋转上板2的过程中，飞轮壳也会围绕其中心点进行旋转，直至旋转到下一个环形分布的孔位上。

此时放开插杆12，弹簧18失去了限制会从收缩状态解放，然后通过弹性恢复能力推动推块16向旋转盘10方向移动，推块16会带动插杆12移动，插杆12会带动凸齿14插入与其最近的一个凹槽11内，此时插杆12会通过凸齿14和凹槽11限制旋转盘10，进而限制飞轮壳无法继续旋转，此时就可以进行钻孔作业，然后通过上述方法将剩余的环形分布的孔位进行钻孔。

如此设置，使用者可通过电动推杆一6和电动推杆二25驱动飞轮壳进行X轴和Z轴方向的位置调整，还可以通过旋转上板2，便于使用者对飞轮壳上环形分布的孔位进行钻孔，无需在钻孔作业过程中反复对飞轮壳进行装夹并调整角度，使飞轮壳的钻孔作业变的更便捷，进而提高钻孔效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种飞轮壳钻孔设备，包括加桌板(1)、上板(2)、侧支撑板(3)、顶板(4)、侧板(5)和电动推杆一(6)，所述侧板(5)与桌板(1)固定连接，所述电动推杆一(6)安装在侧板(5)上，其特征在于：所述桌板(1)上滑动连接有第一滑板(7)，所述第一滑板(7)上滑动连接有第二滑板(8)，所述上板(2)与第二滑板(8)转动连接，所述上板(2)的下端面设置有一端与其固定连接的转轴(9)，所述转轴(9)的另一端固定连接有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)的外壁上设置有多个呈环形阵列分布的凹槽(11)，所述第二滑板(8)上滑动连接有插杆(12)，所述插杆(12)的两端分别固定连接有把手(13)和凸齿(14)，所述第二滑板(8)上设置有供旋转盘(10)插入并旋转的驱动槽(15)，所述电动推杆一(6)的伸出端与第二滑板(8)固定连接，所述侧支撑板(3)上设置有电动推杆二(25)，所述电动推杆二(25)的伸出端与第一滑板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种飞轮壳钻孔设备，其特征在于：所述插杆(12)上固定连接有推块(16)，所述第二滑板(8)上设置有供推块(16)插入并移动的推槽(17)，所述插杆(12)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与推块(16)和推槽(17)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种飞轮壳钻孔设备，其特征在于：所述第二滑板(8)上固定连接有盖板(19)，所述盖板(19)上设置有供转轴(9)穿过的穿槽。

4.根据权利要求1所述的一种飞轮壳钻孔设备，其特征在于：所述驱动槽(15)的底壁上固定连接有轴杆(20)，所述旋转盘(10)上设置有供轴杆(20)插入的旋转槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种飞轮壳钻孔设备，其特征在于：所述上板(2)呈圆形，所述上板(2)的侧壁上固定连接有多个扶杆(22)。

6.根据权利要求1所述的一种飞轮壳钻孔设备，其特征在于：所述桌板(1)和第一滑板(7)上均固定连接有多个燕尾榫(23)，所述第一滑板(7)和第二滑板(8)上均设置有供燕尾榫(23)插入并移动的燕尾槽。

7.根据权利要求1所述的一种飞轮壳钻孔设备，其特征在于：所述顶板(4)和侧支撑板(3)之间固定连接有多个加强筋(24)。

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