CN219310350U - 一种通风管道焊接加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风管道焊接加工装置，涉及通风管道焊接技术领域。包括焊接箱，所述焊接箱的底部固定连接有底座，所述焊接箱的一侧转动连接有防护门，所述焊接箱的内部安装有第一电控滑轨，所述第一电控滑轨的表面安装有安装座，所述安装座的底部安装有激光焊接器，所述焊接箱的表面安装有焊接控制面板，且焊接控制面板与第一电控滑轨、激光焊接器配合使用，所述焊接箱的内部安装有第二电控滑轨；本实用新型能够对焊接的通风导管进行稳定限位，有利于保持通风导管在焊接过程中的稳定性，从而提高通风管道焊接质量，减少通风管道在焊接过程中出现偏移的情况，保障焊接的通风管道后续使用的质量。

Description

一种通风管道焊接加工装置

技术领域

本实用新型涉及通风管道焊接技术领域，具体为一种通风管道焊接加工装置。

背景技术

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管道按材质分：一般有：钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等。

现有的通风管道在用户安装过程中需要根据安装位置进行焊接连接，而大多数通风管道在焊接过程中通常需要焊接人员对其手动固定，从而在焊接过程中容易出现通风管道不稳固的情况，导致通风管道的焊接质量降低，影响通风管道后续使用的牢固性，因此我们需要提供一种通风管道焊接加工装置来解决提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种通风管道焊接加工装置，具有能够提高通风管道焊接稳定性的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种通风管道焊接加工装置，包括焊接箱，所述焊接箱的底部固定连接有底座，所述焊接箱的一侧转动连接有防护门，所述焊接箱的内部安装有第一电控滑轨，所述第一电控滑轨的表面安装有安装座，所述安装座的底部安装有激光焊接器，所述焊接箱的表面安装有焊接控制面板，且焊接控制面板与第一电控滑轨、激光焊接器配合使用，所述焊接箱的内部安装有第二电控滑轨，所述第二电控滑轨的表面安装有安装机构，所述焊接箱的内部安装有压持机构，且安装机构与安装机构配合使用，所述焊接箱的表面安装有安装控制面板，且安装控制面板与第二电控滑轨、安装机构、压持机构配合使用。

作为本实用新型一种通风管道焊接加工装置，所述安装机构包括固定座、安装控制器、夹持组件、转动电机和驱动控制器，所述固定座安装于第二电控滑轨上，所述安装控制器设置于固定座上，所述夹持组件转动连接于固定座上，所述转动电机安装于固定座中，且转动电机的输出端与夹持组件连接，所述驱动控制器安装于固定座中，且驱动控制器与转动电机电性连接。

作为本实用新型一种通风管道焊接加工装置，所述压持机构包括支撑座、压装控制器、电控伸缩杆、压装座和管槽，所述支撑座固定安装于焊接箱中，所述压装控制器设置于支撑座上，所述电控伸缩杆安装于支撑座中，且电控伸缩杆与压装控制器电性连接，所述压装座安装于电控伸缩杆上，所述管槽分别开设于支撑座和压装座上。

作为本实用新型一种通风管道焊接加工装置，所述焊接箱的内部设置有蓄水箱，所述焊接箱的表面贯穿设置有加液管，且加液管的一端连通于蓄水箱的内部，所述蓄水箱的底部连通有抽水泵，所述抽水泵的一端连通有导液软管，所述安装座的表面安装有冲洗喷头，且冲洗喷头的一端与导液软管连通，所述焊接箱的表面安装有冷却控制面板，且冷却控制面板与抽水泵配合使用。

作为本实用新型一种通风管道焊接加工装置，所述焊接箱的内部开设有下料槽，所述焊接箱的内部设置有收集箱，且收集箱位于下料槽的正下方，所述焊接箱的一侧转动连接有检修门，且检修门与收集箱配合使用。

作为本实用新型一种通风管道焊接加工装置，所述夹持组件包括安装盘、固定盘、限位滑槽、转动盘、传动齿辊、伺服电机、电机控制器、从动齿辊、齿条、滑块、调节槽和调节圈条，所述安装盘转动连接于固定座中，所述固定盘固定连接于安装盘上，且固定盘与转动电机连接，所述限位滑槽开设有于安装盘上，所述转动盘转动安装于安装盘中，所述传动齿辊安装于安装盘中，所述伺服电机安装于安装盘中，且伺服电机与传动齿辊连接，所述电机控制器电性连接于伺服电机上，所述从动齿辊安装于安装盘中，所述齿条安装于转动盘上，且齿条与传动齿辊、从动齿辊啮合，所述滑块滑动连接于限位滑槽中，所述调节槽开设于滑块的底部，所述调节圈条安装于转动盘上，且调节圈条与调节槽配合使用。

作为本实用新型一种通风管道焊接加工装置，所述防护门的表面安装有观察窗，且观察窗的种类为焊接玻璃窗。

本实用新型提供了一种通风管道焊接加工装置。具备以下有益效果：

该通风管道焊接加工装置，通过焊接箱、底座、防护门、第一电控滑轨、安装座、激光焊接器、焊接控制面板、第二电控滑轨、安装机构、压持机构和安装控制面板的设置，能够对焊接的通风导管进行稳定限位，有利于保持通风导管在焊接过程中的稳定性，从而提高通风管道焊接质量，减少通风管道在焊接过程中出现偏移的情况，保障焊接的通风管道后续使用的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构侧视图；

图3为本实用新型的第一局部结构剖面图；

图4为本实用新型的局部结构立体图；

图5为本实用新型的第二局部结构剖面图；

图6为本实用新型的第三局部结构剖面图；

图7为本实用新型的第一局部结构爆炸图；

图8为本实用新型的第二局部结构爆炸图；

图9为本实用新型图5中A处结构的放大图。

图中：1、焊接箱；2、底座；3、防护门；4、安装控制面板；5、焊接控制面板；6、冷却控制面板；7、观察窗；8、加液管；9、检修门；10、安装机构；1001、固定座；1002、安装控制器；1003、夹持组件；100301、安装盘；100302、固定盘；100303、限位滑槽；100304、转动盘；100305、传动齿辊；100306、伺服电机；100307、电机控制器；100308、从动齿辊；100309、齿条；100310、滑块；100311、调节槽；100312、调节圈条；1004、转动电机；1005、驱动控制器；11、压持机构；1101、支撑座；1102、压装控制器；1103、电控伸缩杆；1104、压装座；1105、管槽；12、圆形通风管道；13、第一电控滑轨；14、安装座；15、激光焊接器；16、冲洗喷头；17、导液软管；18、第二电控滑轨；19、下料槽；20、蓄水箱；21、收集箱；22、抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种通风管道焊接加工装置，包括焊接箱1，焊接箱1的底部固定连接有底座2，焊接箱1的一侧转动连接有防护门3，焊接箱1的内部安装有第一电控滑轨13，第一电控滑轨13的表面安装有安装座14，安装座14的底部安装有激光焊接器15，焊接箱1的表面安装有焊接控制面板5，且焊接控制面板5与第一电控滑轨13、激光焊接器15配合使用，焊接箱1的内部安装有第二电控滑轨18，第二电控滑轨18的表面安装有安装机构10，焊接箱1的内部安装有压持机构11，且安装机构10与安装机构10配合使用，焊接箱1的表面安装有安装控制面板4，且安装控制面板4与第二电控滑轨18、安装机构10、压持机构11配合使用。

本实施例中，通过焊接箱1、底座2、防护门3、第一电控滑轨13、安装座14、激光焊接器15、焊接控制面板5、第二电控滑轨18、安装机构10、压持机构11和安装控制面板4的设置，能够对焊接的通风导管进行稳定限位，有利于保持通风导管在焊接过程中的稳定性，从而提高通风管道焊接质量，减少通风管道在焊接过程中出现偏移的情况，保障焊接的通风管道后续使用的质量。

具体的，安装机构10包括固定座1001、安装控制器1002、夹持组件1003、转动电机1004和驱动控制器1005，固定座1001安装于第二电控滑轨18上，安装控制器1002设置于固定座1001上，夹持组件1003转动连接于固定座1001上，转动电机1004安装于固定座1001中，且转动电机1004的输出端与夹持组件1003连接，驱动控制器1005安装于固定座1001中，且驱动控制器1005与转动电机1004电性连接。

本实施例中，通过固定座1001、安装控制器1002、夹持组件1003、转动电机1004和驱动控制器1005的设置，能够方便对通风管道的一端进行夹持固定，提高通风管道焊接固定的效率，提升通风管道后续加工的稳固性。

具体的，压持机构11包括支撑座1101、压装控制器1102、电控伸缩杆1103、压装座1104和管槽1105，支撑座1101固定安装于焊接箱1中，压装控制器1102设置于支撑座1101上，电控伸缩杆1103安装于支撑座1101中，且电控伸缩杆1103与压装控制器1102电性连接，压装座1104安装于电控伸缩杆1103上，管槽1105分别开设于支撑座1101和压装座1104上。

本实施例中，通过支撑座1101、压装控制器1102、电控伸缩杆1103、压装座1104和管槽1105的设置，能够对通风管道的另一端进行压装固定，有利于保持通风管道在焊接过程中的稳定性，减少通风管道出现偏移的可能性，提高通风管道焊接质量。

具体的，焊接箱1的内部设置有蓄水箱20，焊接箱1的表面贯穿设置有加液管8，且加液管8的一端连通于蓄水箱20的内部，蓄水箱20的底部连通有抽水泵22，抽水泵22的一端连通有导液软管17，安装座14的表面安装有冲洗喷头16，且冲洗喷头16的一端与导液软管17连通，焊接箱1的表面安装有冷却控制面板6，且冷却控制面板6与抽水泵22配合使用。

本实施例中，通过蓄水箱20、加液管8、抽水泵22、导液软管17、冲洗喷头16和冷却控制面板6的设置，能够对焊接后的通风管道进行冷却处理，有利于提高通风管道焊接加工的质量，提升通风管道加工的效率。

具体的，焊接箱1的内部开设有下料槽19，焊接箱1的内部设置有收集箱21，且收集箱21位于下料槽19的正下方，焊接箱1的一侧转动连接有检修门9，且检修门9与收集箱21配合使用。

本实施例中，通过下料槽19、收集箱21和检修门9的设置，能够对通风管道焊接加工的废屑和废水进行收集，有利于后续对废屑和废水进行处理，为焊接人员提供便利，节省工作时间。

具体的，夹持组件1003包括安装盘100301、固定盘100302、限位滑槽100303、转动盘100304、传动齿辊100305、伺服电机100306、电机控制器100307、从动齿辊100308、齿条100309、滑块100310、调节槽100311和调节圈条100312，安装盘100301转动连接于固定座1001中，固定盘100302固定连接于安装盘100301上，且固定盘100302与转动电机1004连接，限位滑槽100303开设有于安装盘100301上，转动盘100304转动安装于安装盘100301中，传动齿辊100305安装于安装盘100301中，伺服电机100306安装于安装盘100301中，且伺服电机100306与传动齿辊100305连接，电机控制器100307电性连接于伺服电机100306上，从动齿辊100308安装于安装盘100301中，齿条100309安装于转动盘100304上，且齿条100309与传动齿辊100305、从动齿辊100308啮合，滑块100310滑动连接于限位滑槽100303中，调节槽100311开设于滑块100310的底部，调节圈条100312安装于转动盘100304上，且调节圈条100312与调节槽100311配合使用。

本实施例中，通过安装盘100301、固定盘100302、限位滑槽100303、转动盘100304、传动齿辊100305、伺服电机100306、电机控制器100307、从动齿辊100308、齿条100309、滑块100310、调节槽100311和调节圈条100312的设置，能够稳定的对通风管道进行夹持固定，有利于对通风管道进行安装或者拆卸，提高通风管道焊接时的稳定性。

具体的，防护门3的表面安装有观察窗7，且观察窗7的种类为焊接防护玻璃窗。

本实施例中，通过观察窗7的设置，有利于焊接人员对通风管道的加工情况进行观察，为工作人员提供便利。

使用时，首先将防护门3转动打开，然后将需要焊接的圆形通风管道12放置在压持机构11上，然后再将圆形通风管道12的一端安装在安装机构10中，此时，通过安装控制面板4启动压装控制器1102控制电控伸缩杆1103进行收缩，随之电控伸缩杆1103带动压装座1104向下移动，直至压装座1104对管槽1105中的圆形通风管道12进行限位压装，然后再通过安装控制面板4启动压装控制器1102控制电机控制器100307启动伺服电机100306进行转动，随之伺服电机100306带动传动齿辊100305进行转动，随之转动盘100304在安装盘100301中转动，通过调节圈条100312和调节槽100311的设置，带动滑块100310在限位滑槽100303中滑动，随之滑块100310对圆形通风管道12进行夹持固定，当圆形通风管道12的长度不符时，可启动第二电控滑轨18带动安装机构10进行移动，直至圆形通风管道12的一端适合固定于安装机构10中，然后工作人员将防护门3关闭，随后通过冷却控制面板6控制第一电控滑轨13带动安装座14和激光焊接器15进行移动，同时冷却控制面板6控制激光焊接器15启动工作，通过激光焊接器15对圆形通风管道12进行焊接，当圆形通风管道12的一侧焊接完成后，通过安装控制面板4控制驱动控制器1005启动转动电机1004转动180°，然后再启动第一电控滑轨13和激光焊接器15进行工作，对圆形通风管道12的另一侧进行焊接工作，在圆形通风管道12焊接完成后，工作人员可根据焊接情况启动第一电控滑轨13和抽水泵22进行工作，随之则能够对圆形通风管道12进行冷却处理，随后废水和废屑则通过下料槽19落入收集箱21中，最后工作人员将防护门3转动打开，再将安装机构10、压持机构11打开，从一侧将圆形通风管道12取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通风管道焊接加工装置，其特征在于：包括焊接箱（1），所述焊接箱（1）的底部固定连接有底座（2），所述焊接箱（1）的一侧转动连接有防护门（3），所述焊接箱（1）的内部安装有第一电控滑轨（13），所述第一电控滑轨（13）的表面安装有安装座（14），所述安装座（14）的底部安装有激光焊接器（15），所述焊接箱（1）的表面安装有焊接控制面板（5），且焊接控制面板（5）与第一电控滑轨（13）、激光焊接器（15）配合使用，所述焊接箱（1）的内部安装有第二电控滑轨（18），所述第二电控滑轨（18）的表面安装有安装机构（10），所述焊接箱（1）的内部安装有压持机构（11），且安装机构（10）与安装机构（10）配合使用，所述焊接箱（1）的表面安装有安装控制面板（4），且安装控制面板（4）与第二电控滑轨（18）、安装机构（10）、压持机构（11）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种通风管道焊接加工装置，其特征在于：所述安装机构（10）包括固定座（1001）、安装控制器（1002）、夹持组件（1003）、转动电机（1004）和驱动控制器（1005），所述固定座（1001）安装于第二电控滑轨（18）上，所述安装控制器（1002）设置于固定座（1001）上，所述夹持组件（1003）转动连接于固定座（1001）上，所述转动电机（1004）安装于固定座（1001）中，且转动电机（1004）的输出端与夹持组件（1003）连接，所述驱动控制器（1005）安装于固定座（1001）中，且驱动控制器（1005）与转动电机（1004）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种通风管道焊接加工装置，其特征在于：所述压持机构（11）包括支撑座（1101）、压装控制器（1102）、电控伸缩杆（1103）、压装座（1104）和管槽（1105），所述支撑座（1101）固定安装于焊接箱（1）中，所述压装控制器（1102）设置于支撑座（1101）上，所述电控伸缩杆（1103）安装于支撑座（1101）中，且电控伸缩杆（1103）与压装控制器（1102）电性连接，所述压装座（1104）安装于电控伸缩杆（1103）上，所述管槽（1105）分别开设于支撑座（1101）和压装座（1104）上。

4.根据权利要求1所述的一种通风管道焊接加工装置，其特征在于：所述焊接箱（1）的内部设置有蓄水箱（20），所述焊接箱（1）的表面贯穿设置有加液管（8），且加液管（8）的一端连通于蓄水箱（20）的内部，所述蓄水箱（20）的底部连通有抽水泵（22），所述抽水泵（22）的一端连通有导液软管（17），所述安装座（14）的表面安装有冲洗喷头（16），且冲洗喷头（16）的一端与导液软管（17）连通，所述焊接箱（1）的表面安装有冷却控制面板（6），且冷却控制面板（6）与抽水泵（22）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种通风管道焊接加工装置，其特征在于：所述焊接箱（1）的内部开设有下料槽（19），所述焊接箱（1）的内部设置有收集箱（21），且收集箱（21）位于下料槽（19）的正下方，所述焊接箱（1）的一侧转动连接有检修门（9），且检修门（9）与收集箱（21）配合使用。

6.根据权利要求2所述的一种通风管道焊接加工装置，其特征在于：所述夹持组件（1003）包括安装盘（100301）、固定盘（100302）、限位滑槽（100303）、转动盘（100304）、传动齿辊（100305）、伺服电机（100306）、电机控制器（100307）、从动齿辊（100308）、齿条（100309）、滑块（100310）、调节槽（100311）和调节圈条（100312），所述安装盘（100301）转动连接于固定座（1001）中，所述固定盘（100302）固定连接于安装盘（100301）上，且固定盘（100302）与转动电机（1004）连接，所述限位滑槽（100303）开设有于安装盘（100301）上，所述转动盘（100304）转动安装于安装盘（100301）中，所述传动齿辊（100305）安装于安装盘（100301）中，所述伺服电机（100306）安装于安装盘（100301）中，且伺服电机（100306）与传动齿辊（100305）连接，所述电机控制器（100307）电性连接于伺服电机（100306）上，所述从动齿辊（100308）安装于安装盘（100301）中，所述齿条（100309）安装于转动盘（100304）上，且齿条（100309）与传动齿辊（100305）、从动齿辊（100308）啮合，所述滑块（100310）滑动连接于限位滑槽（100303）中，所述调节槽（100311）开设于滑块（100310）的底部，所述调节圈条（100312）安装于转动盘（100304）上，且调节圈条（100312）与调节槽（100311）配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种通风管道焊接加工装置，其特征在于：所述防护门（3）的表面安装有观察窗（7），且观察窗（7）的种类为焊接玻璃窗。

Images