CN219310026U - 一种高温速凝铸片的负压冷风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温速凝炉的冷却装置的技术领域，具体而言，公开了一种高温速凝铸片的负压冷风系统,包括：充气管、抽气管、真空炉和连通炉内空腔的真空发生器，充气管的一端连接储气罐、另一端连通炉内空腔，抽气管的一端连通炉内空腔、另一端连接气泵，在抽气管上还安装有冷却盘管。其保证炉内空腔气闭性的同时，带走了大量热量，快速将熔液冷凝成片状，加快生产效率。

Description

一种高温速凝铸片的负压冷风系统

技术领域

本实用新型涉及高温速凝炉的冷却装置的技术领域，具体而言，涉及一种高温速凝铸片的负压冷风系统。

背景技术

在进行NdFeB稀土合金\铁基\铁臬基等材料的速凝急冷片式铸造工作时，通常在真空炉中通过高温将原材料加热成熔液，将熔液平铺于转盘上、速凝成片。

为了实现高温熔液在真空炉中迅速冷凝铸片，则需要一种对熔液迅速降温的冷风系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温速凝铸片的负压冷风系统，其保证炉内空腔气闭性的同时，带走了大量热量，快速将熔液冷凝成片状，加快生产效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种高温速凝铸片的负压冷风系统,包括：充气管、抽气管、真空炉和连通炉内空腔的真空发生器，充气管的一端连接储气罐、另一端连通炉内空腔，抽气管的一端连通炉内空腔、另一端连接气泵，在抽气管上还安装有冷却盘管。

进一步地，充气管的一端连接惰性气体的储气罐、另一端连通炉内空腔。

进一步地，冷却盘管内通有循环流动的冷却液。

进一步地，在真空炉上铰接安装有真空门，真空门能够绕铰接点做远离真空炉的旋转运动打开炉内空腔。

进一步地，抽气管的进风口沿重力方向设置于炉内空腔中犁耙的上方。

进一步地，一个炉内空腔中至少设置有两条抽气管和一条充气管。

进一步地，惰性气体选用氩气。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型中，由充气管向炉内空腔中通入常温气体，由气泵将炉内空腔中的高温气体抽出，带走大量热量，快速将熔液冷凝成片状，加快生产效率；在炉内空腔中形成负压，外接大气压强的作用下进一步压紧真空门，保证了真空炉的气闭性，保证生产质量；抽气管的进风口沿重力方向设置于炉内空腔中犁耙的上方，在犁耙将产品破碎后也会散发出大量热气，通过此安装方式，能够快速、精准吸走大量热气，降低炉内空腔中的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的整体结构主视图；

图2为本实用新型提供的内部剖视图；

图标：1-充气管，2-抽气管，21-气泵，3-真空炉，31-真空门，4-炉内空腔，5-真空发生器，6-冷却盘管，7-犁耙，8-转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2所示，本实施例提供一种高温速凝铸片的负压冷风系统,包括：充气管1、抽气管2、真空炉3和连通炉内空腔4的真空发生器5，充气管1的一端连接储气罐(图中未画出)、另一端连通炉内空腔4，抽气管2的一端连通炉内空腔4、另一端连接气泵21，在抽气管2上还安装有冷却盘管6。

充气管1的一端连接惰性气体的储气罐、另一端连通炉内空腔4，冷却盘管6内通有循环流动的冷却液，在真空炉3上铰接安装有真空门31，真空门31能够绕铰接点做远离真空炉3的旋转运动打开炉内空腔4。

具体使用时，先有真空发生器5对炉内空腔4抽取真空，在炉内空腔4中，由坩埚将熔液倾倒于中间包内，熔液在中间包内流向铜辊，铜辊旋转，将熔液带出，落在转盘8上，形成金属带状薄片，再由犁耙7破碎得到碎片状的产品，此工艺技术为本领域公知常识，此处便不再赘述。

熔液落入转盘8时，由充气管1向炉内空腔4中通入常温气体，同时由气泵21将炉内空腔4中的高温气体抽出，带走大量热量，快速将熔液冷凝成片状，加快生产效率。

且在实际生产中保证抽气管2的工作效率大于充气管1的工作效率，在炉内空腔4中形成负压，外接大气压强的作用下进一步压紧真空门31，保证了真空炉3的气闭性，保证生产质量。

进一步地，抽气管2的进风口沿重力方向设置于炉内空腔4中犁耙7的上方，在犁耙7将产品破碎后也会散发出大量热气，通过此安装方式，能够快速、精准吸走大量热气，降低温度。

一个炉内空腔4中至少设置有两条抽气管2和一条充气管1，能够通过生产需求分别启停两条抽气管2对应的气泵21，来控制炉内空腔4的负压大小，与冷却功率。

可以理解的是，惰性气体选用氩气，防止溶液与氧气在高温环境下发生化学反应。

在本实施例中，冷却盘管一端连接有水泵(图中未画出)，通过水泵向冷却盘管内源源不断送入循环流动的冷却液，将排出的惰性气体进行快速冷却。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温速凝铸片的负压冷风系统,包括：充气管(1)、抽气管(2)、真空炉(3)和连通炉内空腔(4)的真空发生器(5)，其特征在于，所述充气管(1)的一端连接储气罐、另一端连通所述炉内空腔(4)，所述抽气管(2)的一端连通所述炉内空腔(4)、另一端连接气泵(21)，在所述抽气管(2)上还安装有冷却盘管(6)。

2.根据权利要求1所述的高温速凝铸片的负压冷风系统，其特征在于，所述充气管(1)的一端连接惰性气体的储气罐、另一端连通所述炉内空腔(4)。

3.根据权利要求1所述的高温速凝铸片的负压冷风系统，其特征在于，所述冷却盘管(6)内通有循环流动的冷却液。

4.根据权利要求1所述的高温速凝铸片的负压冷风系统，其特征在于，在所述真空炉(3)上铰接安装有真空门(31)，所述真空门(31)能够绕铰接点做远离所述真空炉(3)的旋转运动打开所述炉内空腔(4)。

5.根据权利要求1所述的高温速凝铸片的负压冷风系统，其特征在于，所述抽气管(2)的进风口沿重力方向设置于所述炉内空腔(4)中犁耙(7)的上方。

6.根据权利要求1所述的高温速凝铸片的负压冷风系统，其特征在于，一个所述炉内空腔(4)中至少设置有两条所述抽气管(2)和一条所述充气管(1)。

7.根据权利要求2所述的高温速凝铸片的负压冷风系统，其特征在于，所述惰性气体选用氩气。

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