CN219310004U - 增加电液阀弯芯强度的制芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了增加电液阀弯芯强度的制芯装置，涉及铸件模具技术领域，包括制芯盒以及放置于其内部的副芯，还包括位于制芯盒内部具备高强度弯芯的主芯，且副芯位于主芯的一侧。本实用新型所述的增加电液阀弯芯强度的制芯装置，两个弯芯先通过射芯工艺固定于芯头，因弯芯的具体尺寸较小，相较于传统的粘接工艺，其固定效果更为理想；并且在烘干后通过四个芯撑进行及时支撑，以使弯芯与芯头的固定强度更为可靠，且通过设置的弯芯模，芯骨经磁铁套接吸附不会脱落，以对芯骨进行稳定支撑，致使芯骨处于弯芯的中部；芯砂的材质为宝珠砂，宝珠砂的抗弯强度大于一般常用芯砂，以此保障弯芯的使用强度，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件模具技术领域，具体为增加电液阀弯芯强度的制芯装置。
背景技术
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断；液压阀的强度为制造的首要技术指标。
液压阀的成品质量与其砂芯质量存在必要联系，因型芯被高温液态金属所包覆，在铸件冷却的过程中，型芯的体积会经温度的变化发生改变；
由其表现在细小弯曲的砂芯，体积经温度变化后，在影响铸件内壁贴合度的同时，因砂芯的尺寸较小，并且形状弯曲，极易出现裂纹甚至断开，一旦出现断裂则会对铸件油道造成飞翅的隐患，严重则导致油道堵塞，为此，我们提出增加电液阀弯芯强度的制芯装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了增加电液阀弯芯强度的制芯装置，具备高强度砂芯、制造方便等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：增加电液阀弯芯强度的制芯装置，包括制芯盒以及放置于其内部的副芯，还包括
位于制芯盒内部具备高强度弯芯的主芯，且副芯位于主芯的一侧；
所述主芯包括其主体芯座，且芯座的顶端一侧设置有芯头。
优选的，所述制芯盒开设有与主芯、副芯相匹配的型腔，且制芯盒配套有与之结构相契合的顶模。
优选的，所述芯头与芯座之间设置有用于强度加强的两个弯芯，且两个弯芯与芯座之间设置有维持稳固的四个芯撑，所述芯座开设有粘接槽，且粘接槽与副芯的结构相契合。
优选的，所述主芯亦包括用于制造弯芯的弯芯模。
优选的，所述芯撑包括螺纹支柱，以对两个顶撑的间距进行略微调节，且螺纹支柱的两端均设置有用于支撑接触的顶撑。
优选的，所述芯撑整体的最大长度大于弯芯与芯座的间距0.2~0.3mm，且螺纹支柱的具体尺寸为φ8mm*6.2mm。
优选的，所述弯芯模包括其主体弯芯盒，且弯芯盒的上端开设有四个型腔，所述弯芯盒的两个顶角处均设置有用于限位安装的导柱，且基于两个导柱设置有与弯芯盒结构相匹配的顶模。
优选的，所述型腔的内部放置有芯骨，且芯骨的两端均设置有用于中心支撑的两个磁铁，所述芯骨的具体尺寸为φ1mm，且磁铁的具体尺寸为φ6mm*10mm。
与现有技术相比，本实用新型提供了增加电液阀弯芯强度的制芯装置，具备以下有益效果：
该增加电液阀弯芯强度的制芯装置，通过设置的主芯，两个弯芯先通过射芯工艺固定于芯头，因弯芯的具体尺寸较小，相较于传统的粘接工艺，其固定效果更为理想；并且在烘干后通过四个芯撑进行及时支撑，以使弯芯与芯头的固定强度更为可靠。
该增加电液阀弯芯强度的制芯装置，通过设置的弯芯模，磁铁采用耐高温磁铁，较为强力且不易消磁，芯骨经磁铁套接吸附不会脱落，以对芯骨进行稳定支撑，致使芯骨处于弯芯的中部，同时使芯骨的安装更加方便；芯砂的材质为宝珠砂，宝珠砂的抗弯强度大于一般常用芯砂，以此保障弯芯的使用强度。
附图说明
图1为本实用新型增加电液阀弯芯强度的制芯装置的俯视图。
图2为本实用新型增加电液阀弯芯强度的制芯装置用主芯的结构示意图。
图3为本实用新型增加电液阀弯芯强度的制芯装置用主芯中芯撑的结构示意图。
图4为本实用新型增加电液阀弯芯强度的制芯装置中主芯用弯芯模的结构示意图。
图中：
1、制芯盒；2、主芯；3、副芯；
21、芯座；22、芯头；23、弯芯；24、芯撑；25、弯芯模；
241、螺纹支柱；242、顶撑；
251、弯芯盒；252、型腔；253、导柱；254、芯骨；255、磁铁。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为针对现有技术的不足，如图1所示，本实用新型提供了增加电液阀弯芯强度的制芯装置，主芯2、副芯3均放置于制芯盒1的型腔内。
具体的，如图2所示，增加电液阀弯芯强度的制芯装置用的主芯2，芯头22由芯座21上端的一侧开设，且两个弯芯23的两端均通过射芯工艺分别固定连接于芯头22、芯座21，四个芯撑24分别卡接于两个弯芯23与芯座21之间。
进一步的，如图3所示，增加电液阀弯芯强度的制芯装置用主芯2中的芯撑24，两个顶撑242分别螺纹连接于螺纹支柱241的两端。
需要说明的是，本实用新型为增加电液阀弯芯强度的制芯装置，通过设置的主芯2，在制芯的过程中，操作人员先通过弯芯模25制得弯芯23，待弯芯23制造完毕后，操作人员将弯芯23通过射芯的方式固定于芯头22；
待主芯2制造完毕后，操作人员将主芯2、副芯3放置于制芯盒1的内部，合模注砂而后随主芯2、副芯3一起出模；
出模后将主芯2通过粘芯胶固定于芯座21上的粘接槽内等待粘芯胶干燥，而后浸涂涂料并且上窑烘干，烘干温度控制在180°，且烘干时长以两小时最佳；
烘干完毕后进行砂芯出炉，待砂芯的温度降低后安装芯撑24于芯座21、两个弯芯23之间，操作人员先将四个芯撑24分别放置于两组弯芯23与芯座21之间，而后于螺纹支柱241的两端旋动两个顶撑242，直至两个顶撑242与弯芯23、芯座21分别贴紧即可。
其中，两个弯芯23先通过射芯工艺固定于芯头22，因弯芯23的具体尺寸较小，相较于传统的粘接工艺，其固定效果更为理想；并且在烘干后通过四个芯撑24进行及时支撑，以使弯芯23与芯头22的固定强度更为可靠。
具体的，且如图4所示，增加电液阀弯芯强度的制芯装置用的弯芯模25，芯骨254由与之结构相契合的芯骨胎具弯折成型，且芯骨254的两端分别贯穿于两个磁铁255的通槽并与之相磁吸，芯骨254基于两个磁铁255契合放置于型腔252的内部，两个导柱253均由弯芯盒251的上端开设。
需要说明的是，本实用新型为增加电液阀弯芯强度的制芯装置，通过设置的弯芯模25，在对弯芯23制作的过程中，操作人员先通过芯骨胎具进行弯折芯骨254，而后将弯折完毕的芯骨254放置于型腔252的内部，并且使芯骨254穿入磁铁255的通槽；
待芯骨254放置完毕以后，操作人员对弯芯盒251进行合模并且灌入芯砂以对弯芯23进行制造。
其中，磁铁255采用耐高温磁铁，较为强力且不易消磁，芯骨254经磁铁255套接吸附不会脱落，以对芯骨254进行稳定支撑，致使芯骨254处于弯芯23的中部，同时使芯骨254的安装更加方便；芯砂的材质为宝珠砂，宝珠砂的抗弯强度大于一般常用芯砂，以此保障弯芯23的使用强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.增加电液阀弯芯强度的制芯装置，包括制芯盒（1）以及放置于其内部的副芯（3），其特征在于：还包括
位于制芯盒（1）内部具备高强度弯芯的主芯（2），且副芯（3）位于主芯（2）的一侧；
所述主芯（2）包括其主体芯座（21），且芯座（21）的顶端一侧设置有芯头（22）。
2.根据权利要求1所述的增加电液阀弯芯强度的制芯装置，其特征在于：所述制芯盒（1）开设有与主芯（2）、副芯（3）相匹配的型腔，且制芯盒（1）配套有与之结构相契合的顶模。
3.根据权利要求2所述的增加电液阀弯芯强度的制芯装置，其特征在于：所述芯头（22）与芯座（21）之间设置有用于强度加强的两个弯芯（23），且两个弯芯（23）与芯座（21）之间设置有维持稳固的四个芯撑（24），所述芯座（21）开设有粘接槽，且粘接槽与副芯（3）的结构相契合。
4.根据权利要求3所述的增加电液阀弯芯强度的制芯装置，其特征在于：所述主芯（2）亦包括用于制造弯芯（23）的弯芯模（25）。
5.根据权利要求4所述的增加电液阀弯芯强度的制芯装置，其特征在于：所述芯撑（24）包括螺纹支柱（241），以对两个顶撑（242）的间距进行略微调节，且螺纹支柱（241）的两端均设置有用于支撑接触的顶撑（242）。
6.根据权利要求5所述的增加电液阀弯芯强度的制芯装置，其特征在于：所述芯撑（24）整体的最大长度大于弯芯（23）与芯座（21）的间距0.2~0.3mm，且螺纹支柱（241）的具体尺寸为φ8mm*6.2mm。
7.根据权利要求6所述的增加电液阀弯芯强度的制芯装置，其特征在于：所述弯芯模（25）包括其主体弯芯盒（251），且弯芯盒（251）的上端开设有四个型腔（252），所述弯芯盒（251）的两个顶角处均设置有用于限位安装的导柱（253），且基于两个导柱（253）设置有与弯芯盒（251）结构相匹配的顶模。
8.根据权利要求7所述的增加电液阀弯芯强度的制芯装置，其特征在于：所述型腔（252）的内部放置有芯骨（254），且芯骨（254）的两端均设置有用于中心支撑的两个磁铁（255），所述芯骨（254）的具体尺寸为φ1mm，且磁铁（255）的具体尺寸为φ6mm*10mm。
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