CN212443176U - 一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上方固定压铸箱，压铸箱的侧端设置进料装置；所述进料装置包括进料口、输料管、挤压座、挤压气缸、挤压杆和挤压口，进料口下方连接输料管，输料管内安装挤压座。本实用新型用于铝压铸件气孔消除的成型装置，避免出现温度过低导致挤压阻力过大，影响后期压铸，提高输送效率，且在保温挤压慢慢输送的过程中，会排出铝水内部空气，能够消除铝压铸件的气孔，提高铝压铸件的质量，能够更加均匀的对模具进行加热，使预热均匀，既提高压塑质量，也减少对模具的损坏，增加模具使用寿命，通过活动喷头在压铸前对模具进行喷涂脱模剂，方便后期进行脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝压铸件气孔消除技术领域，具体为一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置。
背景技术
在纯铝中加入一些金属或非金属元素所熔制的铝合金是一种新型的合金材料，由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器具制造等方面。随着国民经济的发展以及经济一体化进程的推进，其生产量和耗用量大有超过钢铁之势，现有的压塑装置，通过快速浇筑的方式，快速浇筑的方式，在铝水浇筑的同时，容易和空气混合，在压铸的过程中会导致铸压件本身有气孔，导致铸压件质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，避免出现温度过低导致挤压阻力过大，影响后期压铸，提高输送效率，且在保温挤压慢慢输送的过程中，会排出铝水内部空气，能够消除铝压铸件的气孔，提高铝压铸件的质量，能够更加均匀的对模具进行加热，使预热均匀，既提高压塑质量，也减少对模具的损坏，增加模具使用寿命，通过活动喷头在压铸前对模具进行喷涂脱模剂，方便后期进行脱模，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上方固定压铸箱，压铸箱的侧端设置进料装置；
所述进料装置包括进料口、输料管、挤压座、挤压气缸、挤压杆和挤压口，进料口下方连接输料管，输料管内安装挤压座，挤压座后端通过挤压杆与挤压气缸输出杆连接，输料管前端开设挤压口，所述进料装置的输料管前端挤压口与压铸箱侧端连接，压铸箱内设置压铸组件；
所述压铸组件包括活动模具、挤压模具、固定杆和推送装置，推送装置套附在固定杆上，推送装置前端连接活动模具，挤压模具固定在压铸箱内侧壁上。
优选的，所述输料管外侧包覆一层加热管，加热管外侧包覆隔热层。
优选的，所述活动模具与挤压模具和压合对接，活动模具与挤压模具压合处开设出气孔，挤压模具内开设浇筑口，浇筑口与挤压口对接。
优选的，所述活动模具与挤压模具的上方设置活动喷头，活动喷头通过喷管与装有脱模剂的罐体出口连接。
优选的，所述活动模具和挤压模具内均设置加热环，加热环为螺旋状，排布在活动模具和挤压模具内。
优选的，所述推送装置包括导向板、推送杆、定位板、导向杆和压铸气缸，导向板两端套接在固定杆上，推送杆一端与压铸气缸输出端连接，推送杆和导向杆上套接有定位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，输料管外侧包覆一层加热管，加热管外侧包覆隔热层，通过进料口将压铸原料铝水说输送到输料管内，挤压气缸通过挤压杆带动挤压座对输料管内的铝水进行挤压输送，从挤压口内输送到压铸箱内进行压铸，通过设置加热管对输料管进行加热，保证在输送过程中铝水的温度不会发生大的变化，避免出现温度过低导致挤压阻力过大，影响后期压铸，提高输送效率，且在保温挤压慢慢输送的过程中，会排出铝水内部空气，能够消除铝压铸件的气孔，提高铝压铸件的质量。
2、本实用新型一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，加热环为螺旋状，排布在活动模具和挤压模具内，推送装置包括导向板、推送杆、定位板、导向杆和压铸气缸，导向板两端套接在固定杆上，推送杆一端与压铸气缸输出端连接，推送杆和导向杆上套接有定位板，通过压铸气缸带动推送杆移动，从而带动活动模具移动与挤压模具压合连接，压合时进料装置进行进料，到模具的压铸槽内，通过加热环对模具进行预热，螺旋状的加热环，能够更加均匀的对模具进行加热，使预热均匀，既提高压塑质量，也减少对模具的损坏，增加模具使用寿命，通过活动喷头在压铸前对模具进行喷涂脱模剂，方便后期进行脱模。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的进料装置结构剖面图；
图3为本实用新型的活动模具结构剖面图；
图4为本实用新型的推送装置结构示意图；
图5为本实用新型的压铸组件底视剖面图；
图6为本实用新型的压铸组件和活动模具连接结构剖面图；
图7为本实用新型的压铸组件和活动模具压合结构示意图。
图中：1、支撑架；2、压铸箱；3、进料装置；31、进料口；32、输料管； 321、加热管；33、挤压座；34、挤压气缸；35、挤压杆；36、挤压口；4、压铸组件；41、活动模具；411、出气孔；412、加热环；42、挤压模具；421、浇筑口；43、固定杆；44、推送装置；441、导向板；442、推送杆；443、定位板；444、导向杆；445、压铸气缸；45、活动喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，包括支撑架1，支撑架1的上方固定压铸箱2，压铸箱2的侧端设置进料装置3，进料装置3 包括进料口31、输料管32、挤压座33、挤压气缸34、挤压杆35和挤压口36，进料口31下方连接输料管32，输料管32内安装挤压座33，挤压座33后端通过挤压杆35与挤压气缸34输出杆连接，输料管32前端开设挤压口36，进料装置3的输料管32前端挤压口36与压铸箱2侧端连接，输料管32外侧包覆一层加热管321，加热管321外侧包覆隔热层，通过进料口31将压铸原料铝水输送到输料管32内，挤压气缸34通过挤压杆35带动挤压座33对输料管32内的铝水进行挤压输送，从挤压口36内输送到压铸箱2内进行压铸，通过设置加热管321对输料管32进行加热，保证在输送过程中铝水的温度不会发生大的变化，避免出现温度过低导致挤压阻力过大，影响后期压铸，提高输送效率，且在保温挤压慢慢输送的过程中，会排出铝水内部空气，能够消除铝压铸件的气孔，提高铝压铸件的质量。
请参阅图3-7，压铸箱2内设置压铸组件4，压铸组件4包括活动模具41、挤压模具42、固定杆43和推送装置44，推送装置44套附在固定杆43上，推送装置44前端连接活动模具41，挤压模具42固定在压铸箱2内侧壁上，活动模具41与挤压模具42和压合对接，活动模具41与挤压模具42压合处开设出气孔411，挤压模具42内开设浇筑口421，浇筑口421与挤压口36对接，活动模具41与挤压模具42的上方设置活动喷头45，活动喷头45通过喷管与装有脱模剂的罐体出口连接，活动模具41和挤压模具42内均设置加热环412，加热环412为螺旋状，排布在活动模具41和挤压模具42内，推送装置44包括导向板441、推送杆442、定位板443、导向杆444和压铸气缸445，导向板441两端套接在固定杆43上，推送杆442一端与压铸气缸445输出端连接，推送杆442和导向杆444上套接有定位板443，通过压铸气缸445带动推送杆442移动，从而带动活动模具41移动与挤压模具42压合连接，压合时进料装置3进行进料，到模具的压铸槽内，通过加热环412对模具进行预热，螺旋状的加热环412，能够更加均匀的对模具进行加热，使预热均匀，既提高压塑质量，也减少对模具的损坏，增加模具使用寿命，通过活动喷头45 在压铸前对模具进行喷涂脱模剂，方便后期进行脱模。
综上所述：本实用新型用于铝压铸件气孔消除的成型装置，输料管32外侧包覆一层加热管321，加热管321外侧包覆隔热层，通过进料口31将压铸原料铝水输送到输料管32内，挤压气缸34通过挤压杆35带动挤压座33对输料管32内的铝水进行挤压输送，从挤压口36内输送到压铸箱2内进行压铸，通过设置加热管321对输料管32进行加热，保证在输送过程中铝水的温度不会发生大的变化，避免出现温度过低导致挤压阻力过大，影响后期压铸，提高输送效率，且在保温挤压慢慢输送的过程中，会排出铝水内部空气，能够消除铝压铸件的气孔，提高铝压铸件的质量，加热环412为螺旋状，排布在活动模具41和挤压模具42内，推送装置44包括导向板441、推送杆442、定位板443、导向杆444和压铸气缸445，导向板441两端套接在固定杆43 上，推送杆442一端与压铸气缸445输出端连接，推送杆442和导向杆444上套接有定位板443，通过压铸气缸445带动推送杆442移动，从而带动活动模具41移动与挤压模具42压合连接，压合时进料装置3进行进料，到模具的压铸槽内，通过加热环412对模具进行预热，螺旋状的加热环412，能够更加均匀的对模具进行加热，使预热均匀，既提高压塑质量，也减少对模具的损坏，增加模具使用寿命，通过活动喷头45在压铸前对模具进行喷涂脱模剂，方便后期进行脱模。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方固定压铸箱(2)，压铸箱(2)的侧端设置进料装置(3)；
所述进料装置(3)包括进料口(31)、输料管(32)、挤压座(33)、挤压气缸(34)、挤压杆(35)和挤压口(36)，进料口(31)下方连接输料管(32)，输料管(32)内安装挤压座(33)，挤压座(33)后端通过挤压杆(35)与挤压气缸(34)输出杆连接，输料管(32)前端开设挤压口(36)，所述进料装置(3)的输料管(32)前端挤压口(36)与压铸箱(2)侧端连接，压铸箱(2)内设置压铸组件(4)；
所述压铸组件(4)包括活动模具(41)、挤压模具(42)、固定杆(43)和推送装置(44)，推送装置(44)套附在固定杆(43)上，推送装置(44)前端连接活动模具(41)，挤压模具(42)固定在压铸箱(2)内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，其特征在于：所述输料管(32)外侧包覆一层加热管(321)，加热管(321)外侧包覆隔热层。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，其特征在于：所述活动模具(41)与挤压模具(42)和压合对接，活动模具(41)与挤压模具(42)压合处开设出气孔(411)，挤压模具(42)内开设浇筑口(421)，浇筑口(421)与挤压口(36)对接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，其特征在于：所述活动模具(41)与挤压模具(42)的上方设置活动喷头(45)，活动喷头(45)通过喷管与装有脱模剂的罐体出口连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，其特征在于：所述活动模具(41)和挤压模具(42)内均设置加热环(412)，加热环(412)为螺旋状，排布在活动模具(41)和挤压模具(42)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置，其特征在于：所述推送装置(44)包括导向板(441)、推送杆(442)、定位板(443)、导向杆(444)和压铸气缸(445)，导向板(441)两端套接在固定杆(43)上，推送杆(442)一端与压铸气缸(445)输出端连接，推送杆(442)和导向杆(444)上套接有定位板(443)。
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| CN202020931353.4U CN212443176U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种用于铝压铸件气孔消除的成型装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114951594A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-30 | 施扬斌 | 一种快速脱模的工件铸造方法 |
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020931353.4U patent/CN212443176U/zh active Active
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| CN114951594A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-30 | 施扬斌 | 一种快速脱模的工件铸造方法 |
| CN114951594B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-12-12 | 广德垣鑫数控重机有限公司 | 一种快速脱模的工件铸造方法 |
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