CN219308951U - 一种气流磨用多孔喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流磨用多孔喷嘴，属于微粉粉体设备技术领域，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的中轴线处开设有进料主通道，所述进料主通道为圆形盲孔；所述喷嘴主体上设有多个进气通道，多个进气通道以喷嘴主体的轴线为中心周向均匀布置；所述进气通道由喷嘴主体的进气端延伸至另一端；所述进料主通道的封闭端侧壁上开设有多个进料支通道，所述进料支通道与所述进气通道一一对应设置；每个进料支通道一端均与进料主通道连通；每个进料支通道由进料主通道倾斜延伸至与进气通道的出气端相连通；本实用新型可以实现气流磨设备容积的增大，同时喷嘴具有吸料功能，降低了设备成本和体积。

Description

一种气流磨用多孔喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种气流磨用多孔喷嘴，属于微粉粉体设备技术领域。

背景技术

气流磨目前在微粉粉体加工行业应用广泛。其工作原理是：压缩空气经过滤干燥后，通过喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

喷嘴作为气流磨的一个关键部件，喷嘴的形状和大小对气流速度、方向、破碎对焦距离等起决定性影响作用。

中国专利CN202570325U，公布了一种制备高纯粉体材料的喷嘴，在喷嘴中心轴线上设有开有气流通道1的外壳3，所述外壳3内卡有陶瓷件内衬2，陶瓷件内衬2外壁与外壳3的内壁固定连接，气流通道1进气口处的陶瓷件内衬2设置为弧形结构4，该陶瓷件内衬耐磨损，因此不会对物料产生污染，且进气口设置成弧形入口可降低进气阻力和能量损耗。但此专利公布的喷嘴属于单孔喷嘴，破碎对焦距离是固定的，因对焦距离与孔的喉部直径成正比平方关系，如果想把设备容积做大，那么需要将喷嘴喉部直径做大，从而喷嘴的尺寸随之增大，但喷嘴的直径尺寸一般不超过DN100，否则喷嘴的成型难度会大大增加，而且相关的进气管道直径也要随之增加，显然是不合理的。

并且,目前气流磨的喂料方式是在喷嘴上方的设备腔体上开孔，独立进料，占用设备空间，增加设备成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种气流磨用多孔喷嘴，可以实现气流磨设备容积的增大，同时喷嘴具有吸料功能，降低了设备成本和体积。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种气流磨用多孔喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的中轴线处开设有进料主通道，所述进料主通道为圆形盲孔；

所述喷嘴主体上设有多个进气通道，多个进气通道以喷嘴主体的轴线为中心周向均匀布置；所述进气通道由喷嘴主体的进气端延伸至另一端；

所述进料主通道的封闭端侧壁上开设有多个进料支通道，所述进料支通道与所述进气通道一一对应设置；每个进料支通道一端均与进料主通道连通；每个进料支通道由进料主通道倾斜延伸至与进气通道的出气端相连通。

进一步地，所述进料支通道与进气通道连通处的最外侧边缘与所述喷嘴主体出气端端面的距离为3mm。

进一步地，所述进料支通道与进气通道轴线之间的夹角为130°-150°。

进一步地，所述进料主通道从喷嘴主体的进气端沿轴线延伸至喷嘴主体另一端内部。

进一步地，所述进气通道为拉瓦尔型喷孔。

进一步地，所述喷嘴主体为圆柱形结构，所述喷嘴主体的进气端外部设有外螺纹。

进一步地，所述喷嘴主体的中部设有旋拧部，所述旋拧部为正六边形状的环形凸起。

进一步地，所述进料主通道的开口端端部设有内螺纹。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过在喷嘴上设置多个进气通道，可以实现气流磨设备容积的增大。

本实用新型在增大气流磨设备容积的基础上，通过在喷嘴上设置进料主通道和进料支通道，并将进料支通道连接至进气通道的末端，实现物料的自吸进料，使喷嘴具有自吸料功能，降低了设备成本和体积。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

图中，

1-喷嘴主体，2-旋拧部，3-外螺纹，4-内螺纹，5-进料主通道，6-进气通道，7-进料支通道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1-2共同所示，本实用新型提供一种气流磨用多孔喷嘴，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1为圆柱形结构，喷嘴主体1的进气端外部设有外螺纹3，用于喷嘴固定于设备之上；喷嘴主体1的中部设有旋拧部2，用于喷嘴的旋转拧紧，优选的，所述旋拧部2为正六边形状的环形凸起。

所述喷嘴主体1的中心轴线处开设有进料主通道5，进料主通道5为圆形盲孔，进料主通道5从喷嘴主体1的进气端沿轴线延伸至喷嘴主体1另一端的内部。

所述进料主通道5的开口端端部设有内螺纹4，用于连接进料管道。

所述喷嘴主体1内设有多个进气通道6，多个进气通道6以喷嘴主体1的轴线为中心周向均匀布置，所述进气通道6由喷嘴主体1的进气端延伸至另一端。

所述进气通道6为拉瓦尔型喷孔，拉瓦尔型喷孔是现有技术，此处不再赘述，拉瓦尔型喷孔可以获得超音速气流。

需要说明的是，在实际使用过程中，所述进气通道6的数量，由实际需求决定。

所述进料主通道5的封闭端侧壁上开设有多个进料支通道7，进料支通道7的数量与进气通道6的数量相同，所述进料支通道7与所述进气通道6一一对应设置，每个进料支通道7均与进料主通道5连通；每个进料支通道7由进料主通道5倾斜延伸至与相对应进气通道6的出气端相连通；进料支通道7用于物料流出喷嘴。

进一步地，所述进料支通道7与进气通道6连通处的最外侧边缘与所述喷嘴主体1出气端端面的距离为3mm。

进一步地，所述进料支通道7的倾斜角度为130°-150°，也即，进料支通道7与进气通道6轴线之间的夹角为130°-150°，便于物料的流出以及减小对所述进气通道6中气流流动速度的影响。

本实用新型所述喷嘴在使用时设置偶数多个，多个喷嘴两两为一组，且一组中的两个喷嘴以气流磨磨腔轴线为中线对称设置，在多组对称设置的喷嘴之间形成破碎区，在破碎区，喷嘴中喷出的气流相碰撞对物料进行粉碎。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气流磨用多孔喷嘴，其特征在于：包括喷嘴主体（1），所述喷嘴主体（1）的中轴线处开设有进料主通道（5），所述进料主通道（5）为圆形盲孔；

所述喷嘴主体（1）上设有多个进气通道（6），多个进气通道（6）以喷嘴主体（1）的轴线为中心周向均匀布置；所述进气通道（6）由喷嘴主体（1）的进气端延伸至另一端；

所述进料主通道（5）的封闭端侧壁上开设有多个进料支通道（7），所述进料支通道（7）与所述进气通道（6）一一对应设置；每个进料支通道（7）一端均与进料主通道（5）连通；每个进料支通道（7）由进料主通道（5）倾斜延伸至与进气通道（6）的出气端相连通。

2.如权利要求1所述的一种气流磨用多孔喷嘴，其特征在于：所述进料支通道（7）与进气通道（6）连通处的最外侧边缘与所述喷嘴主体（1）出气端端面的距离为3mm。

3.如权利要求1所述的一种气流磨用多孔喷嘴，其特征在于：所述进料支通道（7）与进气通道（6）轴线之间的夹角为130°-150°。

4.如权利要求1所述的一种气流磨用多孔喷嘴，其特征在于：所述进料主通道（5）从喷嘴主体（1）的进气端沿轴线延伸至喷嘴主体（1）另一端内部。

5.如权利要求1所述的一种气流磨用多孔喷嘴，其特征在于：所述进气通道（6）为拉瓦尔型喷孔。

6.如权利要求1所述的一种气流磨用多孔喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体（1）为圆柱形结构，所述喷嘴主体（1）的进气端外部设有外螺纹（3）。

7.如权利要求1所述的一种气流磨用多孔喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体（1）的中部设有旋拧部（2），所述旋拧部（2）为正六边形状的环形凸起。

8.如权利要求1所述的一种气流磨用多孔喷嘴，其特征在于：所述进料主通道（5）的开口端端部设有内螺纹（4）。

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