CN219308742U - 一种用于精制塔的塔内构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于精制塔的塔内构件，涉及化工设备技术领域，包括塔体和塔盘，塔体内部设有柱体，塔盘套接在柱体的表面，柱体的表面阵列开设有刻度线，柱体的表面分别设有调节滑槽，塔盘中心处的通孔内焊接有限位头，塔盘的顶面设有阻挡隔板，阻挡隔板的一侧设有接水盘，接水盘的顶面阵列贯穿有溢流孔，在塔体内部增加柱体，并将多个塔盘套接在柱体的表面，使塔盘中心处的限位头嵌合在柱体表面的调节滑槽内，人员可将塔盘进行上下调整从而可对相邻塔盘之间的间距进行调整，同时人员可根据塔体的高度以及所需塔盘的个数对塔盘进行调节。

Description

一种用于精制塔的塔内构件

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于精制塔的塔内构件。

背景技术

精制塔是一种常见石油化工设备，具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性，而塔板作为精制塔内构件的一种，塔板在石油化学工业上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中。

现有的精制塔塔板存在以下几种问题：

1、现有的精制塔内部的塔板之间的间距是固定的，不方便人员根据情况对相邻塔板之间的间距进行调整。

2、精制塔的塔板一般固定在塔内壁上，安装固定较为麻烦，需要浪费大量的劳动力对塔板进行安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于精制塔的塔内构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于精制塔的塔内构件，包括塔体和塔盘，所述塔体内部设有柱体，且塔盘套接在柱体的表面，所述柱体的表面阵列开设有刻度线，所述柱体的表面分别设有调节滑槽，所述塔盘中心处的通孔内焊接有限位头，所述塔盘的顶面设有阻挡隔板，所述阻挡隔板的一侧设有接水盘，所述接水盘的顶面阵列贯穿有溢流孔。

优选的，所述限位头与调节滑槽相互配合，且限位头与调节滑槽活动连接。

优选的，所述接水盘的连接端与塔盘的表面相互配合，且接水盘与塔盘的表面焊接。

优选的，所述塔体的表面设有进出接口，所述柱体底面的连接端与塔体内部的底面连接。

优选的，所述塔盘底面的两侧设有推杆，且推杆的一端与塔体的内壁贴合。

优选的，所述塔盘底面中心处焊接有套环，且套环套接于柱体的表面，所述套环的表面设有支撑板，且推杆嵌合于支撑板的凹槽中。

优选的，所述支撑板的凹槽内分别安装有丝杆和电机，且推杆与丝杆的表面螺纹连接。

有益效果

本实用新型中，在塔体内部增加柱体，并将多个塔盘套接在柱体的表面，使塔盘中心处的限位头嵌合在柱体表面的调节滑槽内，人员可将塔盘进行上下调整从而可对相邻塔盘之间的间距进行调整，同时人员可根据塔体的高度以及所需塔盘的个数对塔盘进行调节，通过柱体表面设有的刻度线，人员可观察塔盘位于刻度线的位置便于人员控制相邻塔盘之间的间距，方便人员根据情况对相邻塔盘之间的间距进行调整，结构简单。

本实用新型中，塔盘的底面中心处焊接有套环，套环同样套接在柱体表面可随着塔盘同时进行上下的调整，在将塔盘调整至所需的高度后可通过推杆从支撑板内部向外延伸，使塔盘底面两侧的推杆与塔体内壁相抵，从而完成对塔盘的安装限位。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为图3处A的放大图。

图例说明：

1、塔体；2、塔盘；3、阻挡隔板；4、柱体；5、刻度线；6、调节滑槽；7、限位头；8、套环；9、支撑板；10、丝杆；11、电机；12、推杆；13、接水盘；14、溢流孔；15、进出接口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

实施例一：

如图1-4所示，一种用于精制塔的塔内构件，包括塔体1和塔盘2，塔体1的表面设有进出接口15，柱体4底面的连接端与塔体1内部的底面连接，塔体1内部设有柱体4，塔盘2套接在柱体4的表面，柱体4的一端可通过焊接或螺栓连接的方式与塔体1内部的底面连接固定，柱体4的表面阵列开设有刻度线5，柱体4的表面分别设有调节滑槽6，塔盘2中心处的通孔内焊接有限位头7，限位头7与调节滑槽6相互配合，限位头7与调节滑槽6活动连接，在塔体1内部增加柱体4，并将多个塔盘2套接在柱体4的表面，使塔盘2中心处的限位头7嵌合在柱体4表面的调节滑槽6内，人员可将塔盘2进行上下调整从而可对相邻塔盘2之间的间距进行调整，同时人员可根据塔体1的高度以及所需塔盘2的个数对塔盘2进行调节，通过柱体4表面设有的刻度线5，人员可观察塔盘2位于刻度线5的位置便于人员控制相邻塔盘2之间的间距。

塔盘2底面的两侧设有推杆12，推杆12的一端与塔体1的内壁贴合，塔盘2底面中心处焊接有套环8，套环8套接于柱体4的表面，套环8的表面设有支撑板9，推杆12嵌合于支撑板9的凹槽中，塔盘2的底面中心处焊接有套环8，套环8同样套接在柱体4表面可随着塔盘2同时进行上下的调整，在将塔盘2调整至所需的高度后可通过推杆12从支撑板9内部向外延伸，使塔盘2底面两侧的推杆12与塔体1内壁相抵，从而完成对塔盘2的安装限位。

实施例二：

如图1-4所示，支撑板9的凹槽内分别安装有丝杆10和电机11，推杆12与丝杆10的表面螺纹连接，推杆12套接在支撑板9内部丝杆10的表面，电机11的转动端可带动丝杆10旋转从而完成对推杆12的调整。

塔盘2的顶面设有阻挡隔板3，阻挡隔板3的一侧设有接水盘13，接水盘13的连接端与塔盘2的表面相互配合，接水盘13与塔盘2的表面焊接，接水盘13的顶面阵列贯穿有溢流孔14，塔盘2的顶面设有阻挡隔板3，阻挡隔板3的一侧为接水盘13，当液体从塔体1表面的进出接口15进入时，液体落入塔盘2上，随着液体不断的累积，当液体的水位高度高于阻挡隔板3时，溢出的液体从阻挡隔板3流出至另一侧的接水盘13中，由于接水盘13顶面阵列开设有溢流孔14可使溢出的液体缓慢的落入下个塔盘2上，使液体在精制塔内得到有效的蒸馏，相邻两个塔盘2上的阻挡隔板3方向是相反的，使液体在塔体1内流动的路径为S形。

综上所述：

1、增加柱体4将塔盘2与柱体4表面套接，可方便人员对相邻塔盘2之间的间距进行调整，并方便根据精制塔的高度选择增加或减少塔盘2。

2、采用刻度线5可方便人员直接观察将塔盘2调整的高度。

3、采用接水盘13可使溢出的液体缓慢的从而溢流孔14中排出下落，提高了蒸馏的效果。

4、通过调整推杆12的位置使两个推杆12与精制塔的内壁相抵从而完成塔盘2的安装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于精制塔的塔内构件，包括塔体(1)和塔盘(2)，其特征在于：所述塔体(1)内部设有柱体(4)，且塔盘(2)套接在柱体(4)的表面，所述柱体(4)的表面阵列开设有刻度线(5)，所述柱体(4)的表面分别设有调节滑槽(6)，所述塔盘(2)中心处的通孔内焊接有限位头(7)，所述塔盘(2)的顶面设有阻挡隔板(3)，所述阻挡隔板(3)的一侧设有接水盘(13)，所述接水盘(13)的顶面阵列贯穿有溢流孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精制塔的塔内构件，其特征在于：所述限位头(7)与调节滑槽(6)相互配合，且限位头(7)与调节滑槽(6)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于精制塔的塔内构件，其特征在于：所述接水盘(13)的连接端与塔盘(2)的表面相互配合，且接水盘(13)与塔盘(2)的表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于精制塔的塔内构件，其特征在于：所述塔体(1)的表面设有进出接口(15)，所述柱体(4)底面的连接端与塔体(1)内部的底面连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于精制塔的塔内构件，其特征在于：所述塔盘(2)底面的两侧设有推杆(12)，且推杆(12)的一端与塔体(1)的内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种用于精制塔的塔内构件，其特征在于：所述塔盘(2)底面中心处焊接有套环(8)，且套环(8)套接于柱体(4)的表面，所述套环(8)的表面设有支撑板(9)，且推杆(12)嵌合于支撑板(9)的凹槽中。

7.根据权利要求6所述的一种用于精制塔的塔内构件，其特征在于：所述支撑板(9)的凹槽内分别安装有丝杆(10)和电机(11)，且推杆(12)与丝杆(10)的表面螺纹连接。

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