CN219308431U - 一种表面活性剂生产用原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混合设备技术领域,尤其是一种表面活性剂生产用原料混合设备,现提出如下方案,其包括处理箱,所述处理箱上开设有处理室,所述处理箱的一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴延伸至处理室内并固定安装有第一转杆,所述处理室的两侧内壁上均开设有固定槽,所述固定槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱,两个固定柱上滑动安装有同一个滤网,所述滤网的顶部固定安装有弹簧的一端,所述弹簧的另一端固定安装在固定槽的顶部内壁上。通过第一齿轮转动能够带动第二齿轮进行转动,能够使得转柱进行转动,因此能够使得搅拌杆进行转动,从而能够对搅拌室内的活性剂进行很好的搅拌,使得其混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备领域,具体公开一种表面活性剂生产用原料混合设备。
背景技术
表面活性剂被誉为“工业味精”,是指具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质。它是一大类有机化合物,他们的性质极具特色,应用极为灵活、广泛,有很大的实用价值和理论意义。
但是表面活性剂在生产的过程中需要对其进行搅拌,现有的搅拌装置不能充分地将表面活性剂搅拌开,搅拌效果不明显,且现有的装置再对活性剂进行过滤时,长时间会使得滤网发生堵塞,为此我们提出一种表面活性剂生产用原料混合设备用于解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,本申请旨在提供一种表面活性剂生产用原料混合设备,包括处理箱,所述处理箱上开设有处理室,所述处理箱的一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴延伸至处理室内并固定安装有第一转杆,所述处理室的两侧内壁上均开设有固定槽,所述固定槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱,两个固定柱上滑动安装有同一个滤网,所述滤网的顶部固定安装有弹簧的一端,所述弹簧的另一端固定安装在固定槽的顶部内壁上,所述处理箱内开设有搅拌室,所述搅拌室与处理室相连通,所述搅拌室内转动安装有第二转杆和转柱,第二转杆的一端延伸至搅拌室的外侧,所述第二转杆和转柱上均设有多个搅拌杆,所述处理箱的一侧设有出料管,所述出料管上设有阀门。
优选的,所述第一转杆上套设有两个对称设置的凸轮,所述凸轮与滤网相配合。
优选的,所述第二转杆和第一转杆上均套设有皮带轮,两个皮带轮上传动安装有同一个皮带。
优选的,所位于同一侧的搅拌杆的数量为五到十个,且五到十个搅拌杆等间距间隔设置。
优选的,所述第二转杆和转柱的一端均延伸至处理室的外侧,且所述第二转杆上套设有第一齿轮,转柱上套设有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的,所述处理箱上开设有转孔,转孔的侧壁上设有密封圈,所述第二转杆通过密封圈与转孔密封连接。
有益效果:
1、该表面活性剂生产用原料混合设备,通过启动伺服电机,伺服电机的输出轴能够带动第一转杆进行转动,第一转杆转动能够带动凸轮进行转动,凸轮转动能够带动滤网不断进行震动,从而能够防止滤网在长期使用时发生堵塞。
2、该表面活性剂生产用原料混合设备,通过第一齿轮转动能够带动第二齿轮进行转动,能够使得转柱进行转动,因此能够使得搅拌杆进行转动,从而能够对搅拌室内的活性剂进行很好的搅拌,使得其混合均匀。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A部分的放大示意图;
图3为凸轮的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的立体示意图。
图中:1、处理箱;2、进料斗;3、伺服电机;4、第一转杆;5、凸轮;6、皮带轮;7、皮带;8、搅拌室;9、第二转杆;10、搅拌杆;11、第一齿轮;12、第二齿轮;13、转柱;14、滤网;15、固定槽;16、固定柱;17、弹簧;18、出料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
本实用新型实施例中的附图:图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的,也不对元件的材料进行要求,是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-4,一种表面活性剂生产用原料混合设备,包括处理箱1,处理箱1上开设有处理室,处理箱1的一侧固定安装有伺服电机3,伺服电机3的输出轴延伸至处理室内并固定安装有第一转杆4,处理室的两侧内壁上均开设有固定槽15,固定槽15的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱16,两个固定柱16上滑动安装有同一个滤网14,滤网14的顶部固定安装有弹簧17的一端,弹簧17的另一端固定安装在固定槽15的顶部内壁上,处理箱1内开设有搅拌室8,搅拌室8与处理室相连通,搅拌室8内转动安装有第二转杆9和转柱13,第二转杆9的一端延伸至搅拌室8的外侧,第二转杆9和转柱13上均设有多个搅拌杆10,处理箱1的一侧设有出料管18,出料管18上设有阀门。
其中,第一转杆4上套设有两个对称设置的凸轮5,凸轮5与滤网14相配合,通过凸轮5与滤网14的配合设置从而能够使得当凸轮5转动时能够使得滤网14不断进行震动,从而防止滤网14发生堵塞。
其中,第二转杆9和第一转杆4上均套设有皮带轮6,两个皮带轮6上传动安装有同一个皮带7,通过两个皮带7的传动设置从而能够使得两个皮带轮6能够同时进行转动。
其中,所位于同一侧的搅拌杆10的数量为五到十个,且五到十个搅拌杆10等间距间隔设置,通过多个搅拌杆10的设置从而能够对搅拌室8内的活性剂进行很好的搅拌。
其中,第二转杆9和转柱13的一端均延伸至处理室的外侧,且第二转杆9上套设有第一齿轮11,转柱13上套设有第二齿轮12,第一齿轮11与第二齿轮12相啮合,通过第一齿轮11与第二齿轮12的啮合设置从而能够使得当第二转杆9转动时能够使得转柱13同时进行转动。
其中,处理箱1上开设有转孔,转孔的侧壁上设有密封圈,第二转杆9通过密封圈与转孔密封连接,通过密封圈的设置从而能够使得第二转杆9和转柱13与处理箱1密封连接。
使用时,通过进料斗2能够将活性剂加入处理室内,通过滤网14的设置能够对活性剂进行过滤,此时启动伺服电机3,伺服电机3的输出轴能够带动第一转杆4进行转动,第一转杆4转动能够带动凸轮5进行转动,凸轮5转动能够带动滤网14不断进行震动,从而能够防止滤网14在长期使用时发生堵塞,过滤后的活性剂进入搅拌室8内,且第一转杆4转动能够带动皮带轮6进行转动,通过皮带7的传动作用能够带动第二转杆9进行转动,第二转杆9转动能带动第一齿轮11进行转动,第一齿轮11转动能够带动第二齿轮12进行转动,能够使得转柱13进行转动,因此能够使得搅拌杆10进行转动,从而能够对搅拌室8内的活性剂进行很好的搅拌,使得其混合均匀,通过出料管18能够便于进行出料。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种表面活性剂生产用原料混合设备,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)上开设有处理室,所述处理箱(1)的一侧固定安装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出轴延伸至处理室内并固定安装有第一转杆(4),所述处理室的两侧内壁上均开设有固定槽(15),所述固定槽(15)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱(16),两个固定柱(16)上滑动安装有同一个滤网(14),所述滤网(14)的顶部固定安装有弹簧(17)的一端,所述弹簧(17)的另一端固定安装在固定槽(15)的顶部内壁上,所述处理箱(1)内开设有搅拌室(8),所述搅拌室(8)与处理室相连通,所述搅拌室(8)内转动安装有第二转杆(9)和转柱(13),第二转杆(9)的一端延伸至搅拌室(8)的外侧,所述第二转杆(9)和转柱(13)上均设有多个搅拌杆(10),所述处理箱(1)的一侧设有出料管(18),所述出料管(18)上设有阀门,所述处理箱(1)的顶部设有两个对称设置的进料斗(2)。
2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用原料混合设备,其特征在于:所述第一转杆(4)上套设有两个对称设置的凸轮(5),所述凸轮(5)与滤网(14)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用原料混合设备,其特征在于:所述第二转杆(9)和第一转杆(4)上均套设有皮带轮(6),两个皮带轮(6)上传动安装有同一个皮带(7)。
4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用原料混合设备,其特征在于:所位于同一侧的搅拌杆(10)的数量为五到十个,且五到十个搅拌杆(10)等间距间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用原料混合设备,其特征在于:所述第二转杆(9)和转柱(13)的一端均延伸至处理室的外侧,且所述第二转杆(9)上套设有第一齿轮(11),转柱(13)上套设有第二齿轮(12),所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用原料混合设备,其特征在于:所述处理箱(1)上开设有转孔,转孔的侧壁上设有密封圈,所述第二转杆(9)通过密封圈与转孔密封连接。
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