CN216457004U - 一种晶浆循环式连续结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了结晶器技术领域的一种晶浆循环式连续结晶器，包括：反应仓；电机，所述电机设置于反应仓的顶部；连接轴，所述连接轴连接于电机的输出端；送料仓，所述送料仓安装于反应仓的底部；收集箱，所述收集箱设置于送料仓的底部；连接杆，所述连接杆于反应仓的顶部贯穿至反应仓的内部。本实用新型通过设置过滤机构，当晶浆结晶完成后晶体连同晶浆落至送料仓的内部，此时弧形过滤板便会对其混合物进行过滤，使得晶浆穿过弧形过滤板落至收集箱内，通过外界水泵将过滤出的晶浆抽入反应仓内，而晶体便会随着螺旋送料杆的转动而进行移动，如此便可将晶体移至送料仓一端的清洁仓内，从而防止晶体于送料仓内发生堵塞。

Description

一种晶浆循环式连续结晶器

技术领域

本实用新型涉及结晶器技术领域，具体为一种晶浆循环式连续结晶器。

背景技术

随着我国科学技术的大力发展，对于一些化工领域，我国已经达到了世界领先水平，对于一些晶浆的结晶也有几种不同的方法，比如内循环冷却式结晶、蒸发结晶、真空结晶法、喷雾结晶法等多种方法，现有的可连续循环性结晶器不能对其反应仓内壁进行很好的清洗，使得反应仓内残留大量的结晶晶垢，对下一次反应造成巨大影响，影响结晶品质。

根据中国专利网公开的专利号为“CN 212881130 U”的“一种晶浆可连续循环的结晶器”，包括反应仓主体、第一电机、水泵和第二电机，所述反应仓主体的内部设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的内部开设有第一凹槽，所述反应仓主体的顶端安装有第一电机，所述刷杆的右端穿过第二仓体内壁延伸至第二仓体外部，所述第二仓体的顶端连通有第四连接管，且第四连接管的底端均匀安装有喷头，所述第二仓体底端的右侧连通有第五连接管，且第五连接管的外侧安装有阀门。本实用新型可对反应仓主体内部进行快速清洗，降低了生产成本，减少了劳动强度，可使晶浆更加迅速的结晶成晶体，可对晶体表面附着的晶浆进行清洗，使收集后的晶体质量比较纯正，更加符合生产要求。

上述专利中虽可对结晶成的晶体进行清洗，但其是通过晶体的自身重力沿着过滤网落入第二仓体的内部，流动性较差，如此会导致晶体堵在过滤箱的一端，从而对后续的清洗造成影响，且搅拌杆的运动方式单一，搅拌效率较差，从而影响设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶浆循环式连续结晶器，以解决上述背景技术中提出搅拌效率较差、晶体易堵在过滤箱一端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶浆循环式连续结晶器，包括：

反应仓；

电机，所述电机设置于反应仓的顶部；

连接轴，所述连接轴连接于电机的输出端；

送料仓，所述送料仓安装于反应仓的底部；

收集箱，所述收集箱设置于送料仓的底部；

连接杆，所述连接杆于反应仓的顶部贯穿至反应仓的内部；

刮板，所述刮板固定于连接杆的外侧，且与反应仓的内壁相贴合；

搅拌机构，包括有搅拌杆、第一锥齿轮、蜗杆、蜗轮、第二锥齿轮、直齿轮、环形齿条，所述搅拌杆于连接杆的内部贯穿至连接杆的外侧，且位于反应仓的内侧，所述第一锥齿轮固定于连接杆的顶部，所述蜗杆于连接杆的内部贯穿至连接杆的顶部，所述直齿轮固定于蜗杆的顶部，所述环形齿条固定于反应仓的顶部，且位于连接杆的外侧，所述蜗轮设置于搅拌杆的一端，且位于连接杆的内部，所述第二锥齿轮设置于连接轴的外侧，且位于第一锥齿轮的一侧；

过滤机构，设置于送料仓的内部，用于对晶体进行输送、过滤。

优选的，过滤机构包括有传动轮、传动带、弧形过滤板、螺旋送料杆，所述传动轮设置于连接轴的一端，所述传动带设置于传动轮的外侧，所述弧形过滤板设置于送料仓的底部，且位于收集箱的上方，所述螺旋送料杆设置于送料仓的内侧。

优选的，螺旋送料杆的一端且位于送料仓的外侧同样设置有传动轮，所述连接轴与螺旋送料杆通过传动轮、传动带转动连接。

优选的，直齿轮与环形齿条内侧的卡齿相啮合，所述蜗杆与连接杆通过轴承转动连接。

优选的，搅拌杆的数量设置有多个，且多个所述搅拌杆呈交错设置。

优选的，第二锥齿轮与第一锥齿轮外侧的卡齿相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置过滤机构，当晶浆结晶完成后晶体连同晶浆落至送料仓的内部，此时弧形过滤板便会对其混合物进行过滤，使得晶浆穿过弧形过滤板落至收集箱内，通过外界水泵将过滤出的晶浆抽入反应仓内，而晶体便会随着螺旋送料杆的转动而进行移动，如此便可将晶体移至送料仓一端的清洁仓内，从而防止晶体于送料仓内发生堵塞；

2、本实用新型通过设置搅拌机构，电机在进行运作时通过第二锥齿轮、第一锥齿轮带动连接杆进行转动，连接杆在进行转动时会带动搅拌杆进行转动，同时直齿轮会沿着环形齿条的内侧进行转动，由此便可使蜗杆进行转动，蜗杆在进行转动时会通过蜗轮带动搅拌杆进行转动，由此便可使搅拌杆沿着反应仓的中心轴进行公转的同时进行自转，以此来增加搅拌杆的搅拌范围，同时也增加了搅拌杆对物料的混合强度，从而增加对原料的混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型连接杆的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应仓，2-电机，3-连接轴，4-传动轮，5-传动带，6-收集箱，7-弧形过滤板，8-螺旋送料杆，9-送料仓，10-连接杆，11-搅拌杆，12-刮板，13-第一锥齿轮，14-蜗杆，15-蜗轮，16-第二锥齿轮，17-直齿轮，18-环形齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种晶浆循环式连续结晶器技术方案：一种晶浆循环式连续结晶器，包括：

反应仓1；

电机2，电机2设置于反应仓1的顶部；

连接轴3，连接轴3连接于电机2的输出端；

送料仓9，送料仓9安装于反应仓1的底部；

收集箱6，收集箱6设置于送料仓9的底部；

连接杆10，连接杆10于反应仓1的顶部贯穿至反应仓1的内部；

刮板12，刮板12固定于连接杆10的外侧，且与反应仓1的内壁相贴合；

搅拌机构，包括有搅拌杆11、第一锥齿轮13、蜗杆14、蜗轮15、第二锥齿轮16、直齿轮17、环形齿条18，搅拌杆11于连接杆10的内部贯穿至连接杆10的外侧，且位于反应仓1的内侧，第一锥齿轮13固定于连接杆10的顶部，蜗杆14于连接杆10的内部贯穿至连接杆10的顶部，直齿轮17固定于蜗杆14的顶部，环形齿条18固定于反应仓1的顶部，且位于连接杆10的外侧，蜗轮15设置于搅拌杆11的一端，且位于连接杆10的内部，第二锥齿轮16设置于连接轴3的外侧，且位于第一锥齿轮13的一侧；

过滤机构，设置于送料仓9的内部，用于对晶体进行输送、过滤。

其中，过滤机构包括有传动轮4、传动带5、弧形过滤板7、螺旋送料杆8，传动轮4设置于连接轴3的一端，传动带5设置于传动轮4的外侧，弧形过滤板7设置于送料仓9的底部，且位于收集箱6的上方，螺旋送料杆8设置于送料仓9的内侧，当晶浆结晶完成后晶体连同晶浆落至送料仓9的内部，此时弧形过滤板7便会对其混合物进行过滤，使得晶浆穿过弧形过滤板7落至收集箱6内，通过外界水泵对晶浆抽入反应仓1内，而晶体便会随着螺旋送料杆8的转动而进行移动，如此便可将晶体移至送料仓9一端的清洁仓内，从而防止晶体于送料仓9内发生堵塞。

其中，螺旋送料杆8的一端且位于送料仓9的外侧同样设置有传动轮4，连接轴3与螺旋送料杆8通过传动轮4、传动带5转动连接，便于螺旋送料杆8随着连接轴3的转动而进行转动。

其中，直齿轮17与环形齿条18内侧的卡齿相啮合，蜗杆14与连接杆10通过轴承转动连接，便于连接杆10在进行转动时直齿轮17沿着环形齿条18进行转动，以此来使蜗杆14进行转动。

其中，搅拌杆11的数量设置有多个，且多个搅拌杆11呈交错设置，便于增加设备内部的搅拌范围。

其中，第二锥齿轮16与第一锥齿轮13外侧的卡齿相啮合，便于第二锥齿轮16在进行转动时通过第一锥齿轮13带动连接杆10进行转动。

工作原理：在使用该设备时可先将原料倒入反应仓1的内部，之后启动电机2，电机2在进行转动时会带动连接轴3进行转动，此时通过传动轮4、传动带5使连接轴3带动螺旋送料杆8进行转动，同时会通过第二锥齿轮16、第一锥齿轮13带动连接杆10进行转动，连接杆10在进行转动时会带动搅拌杆11进行转动，同时直齿轮17会沿着环形齿条18的内侧进行转动，由此便可使蜗杆14进行转动，蜗杆14在进行转动时会通过蜗轮15带动搅拌杆11进行转动，由此便可使搅拌杆11沿着反应仓1的中心轴进行公转的同时进行自转，以此来增加搅拌杆11的搅拌范围，同时也增加了搅拌杆11对物料的混合强度，从而增加对原料的混合效率，当晶浆结晶完成后晶体连同晶浆落至送料仓9的内部，此时弧形过滤板7便会对其混合物进行过滤，使得晶浆穿过弧形过滤板7落至收集箱6内，通过外界水泵对晶浆抽入反应仓1内，而晶体便会随着螺旋送料杆8的转动而进行移动，如此便可将晶体移至送料仓9一端的清洁仓内，从而防止晶体于送料仓9内发生堵塞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种晶浆循环式连续结晶器，其特征在于，包括：

反应仓(1)；

电机(2)，所述电机(2)设置于反应仓(1)的顶部；

连接轴(3)，所述连接轴(3)连接于电机(2)的输出端；

送料仓(9)，所述送料仓(9)安装于反应仓(1)的底部；

收集箱(6)，所述收集箱(6)设置于送料仓(9)的底部；

连接杆(10)，所述连接杆(10)于反应仓(1)的顶部贯穿至反应仓(1)的内部；

刮板(12)，所述刮板(12)固定于连接杆(10)的外侧，且与反应仓(1)的内壁相贴合；

搅拌机构，包括有搅拌杆(11)、第一锥齿轮(13)、蜗杆(14)、蜗轮(15)、第二锥齿轮(16)、直齿轮(17)、环形齿条(18)，所述搅拌杆(11)于连接杆(10)的内部贯穿至连接杆(10)的外侧，且位于反应仓(1)的内侧，所述第一锥齿轮(13)固定于连接杆(10)的顶部，所述蜗杆(14)于连接杆(10)的内部贯穿至连接杆(10)的顶部，所述直齿轮(17)固定于蜗杆(14)的顶部，所述环形齿条(18)固定于反应仓(1)的顶部，且位于连接杆(10)的外侧，所述蜗轮(15)设置于搅拌杆(11)的一端，且位于连接杆(10)的内部，所述第二锥齿轮(16)设置于连接轴(3)的外侧，且位于第一锥齿轮(13)的一侧；

过滤机构，设置于送料仓(9)的内部，用于对晶体进行输送、过滤。

2.根据权利要求1所述的一种晶浆循环式连续结晶器，其特征在于：所述过滤机构包括有传动轮(4)、传动带(5)、弧形过滤板(7)、螺旋送料杆(8)，所述传动轮(4)设置于连接轴(3)的一端，所述传动带(5)设置于传动轮(4)的外侧，所述弧形过滤板(7)设置于送料仓(9)的底部，且位于收集箱(6)的上方，所述螺旋送料杆(8)设置于送料仓(9)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种晶浆循环式连续结晶器，其特征在于：所述螺旋送料杆(8)的一端且位于送料仓(9)的外侧同样设置有传动轮(4)，所述连接轴(3)与螺旋送料杆(8)通过传动轮(4)、传动带(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种晶浆循环式连续结晶器，其特征在于：所述直齿轮(17)与环形齿条(18)内侧的卡齿相啮合，所述蜗杆(14)与连接杆(10)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种晶浆循环式连续结晶器，其特征在于：所述搅拌杆(11)的数量设置有多个，且多个所述搅拌杆(11)呈交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种晶浆循环式连续结晶器，其特征在于：所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(13)外侧的卡齿相啮合。

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