CN219308389U - 一种超滤膜脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超滤膜脱模技术领域，具体是一种超滤膜脱模装置，包括模盖，所述模盖由两个大小不同圆板组成，所述模盖大圆板的圆周外壁开设有多个等距离分布凹槽，所述凹槽的两侧内壁转动安装有偏心柱，所述偏心柱的圆柱面上固定有施力杆，还包括；脱模板体，所述脱模板体呈圆环状，所述脱模板体的内径与模盖上的小圆板直径一致，所述脱模板体的外径与模盖上的大圆板直径一致；多个锁定组件，多个所述锁定组件均设置在模盖背离小直径圆板的外壁上，多个所述锁定组件绕模盖中心轴呈等距离环形分布，本实用新型通过施力杆转动偏心柱，偏心柱施力给脱模板体，从而将将模盖脱离，整个过程操作简单，且不容易造成刮伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及超滤膜脱模技术领域，具体是一种超滤膜脱模装置。
背景技术
超滤膜脱模装置，在超滤膜组件生产过程中需对中空纤维超滤膜两端浇注封装在环氧树脂或聚氨酯胶黏剂中，需要模具对超滤膜两端密封，然后进行胶黏剂的浇注，待胶黏剂完全固化后拆除超滤膜两端的脱模装置。
脱模装置拆卸过程需外力将脱模装置拆卸，使用平头凿插入脱模装置和筒体(图4中的a)的法兰盘(图4中的b)之间，工人需要时刻控制力道，将平头凿凿入脱模装置和筒体之间，完成脱模，此过程易导致超滤膜与脱模装置间接触面出现划痕，影响外观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超滤膜脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种超滤膜脱模装置，包括模盖，所述模盖由两个大小不同圆板组成，所述模盖大圆板的圆周外壁开设有多个等距离分布凹槽，所述凹槽的两侧内壁转动安装有偏心柱，所述偏心柱的圆柱面上固定有施力杆，还包括；
脱模板体，所述脱模板体呈圆环状，所述脱模板体的内径与模盖上的小圆板直径一致，所述脱模板体的外径与模盖上的大圆板直径一致；
多个锁定组件，多个所述锁定组件均设置在模盖背离小直径圆板的外壁上，多个所述锁定组件绕模盖中心轴呈等距离环形分布。
优选的，所述脱模板体外壁套设有保护层。
优选的，所述施力杆呈空心结构。
优选的，所述锁定组件包括凹形板，所述凹形板的一端两侧外壁均转动安装有固定块，所述固定块固定在模盖上，所述凹形板的另一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有接触块。
优选的，所述螺纹杆的另一端固定有与其同轴设置的六角头。
优选的，所述模盖背离小直径圆板的外壁上设置有与其一体结构的注入管。
本实用新型通过改进在此提供一种超滤膜脱模装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
本实用新型将脱模板体套设在模盖上的小圆板上，使脱模板体与筒体贴合，然后凹形板的带有螺纹杆置于法兰背离脱模板体的一侧，转动螺纹杆，使螺纹杆上的接触块与法兰接触，完成锁紧，开始注胶工艺，注胶完成后，使接触块与法兰脱离，将各个凹形板翻起，通过施力杆转动偏心柱，偏心柱施力给脱模板体，从而将将模盖脱离，整个过程操作简单，且不容易造成刮伤，同时可以在施力杆插入长杆，用于增长力臂，便于施力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的模盖和脱模板体示意结构示意图；
图3是本实用新型的侧剖视图；
图4是本实用新型的工作示意图。
附图标记说明：
1、模盖；2、偏心柱；3、施力杆；4、凹形板；5、固定块；6、脱模板体；7、注入管；8、六角头；9、螺纹杆；10、接触块；11、保护层。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种超滤膜脱模装置，本实用新型的技术方案是：
如图1-图4所示，一种超滤膜脱模装置，包括模盖1，模盖1由两个大小不同圆板组成，模盖1大圆板的圆周外壁开设有多个等距离分布凹槽，凹槽的两侧内壁转动安装有偏心柱2，偏心柱2的圆柱面上固定有施力杆3，还包括；
脱模板体6，脱模板体6呈圆环状，脱模板体6的内径与模盖1上的小圆板直径一致，脱模板体6的外径与模盖1上的大圆板直径一致；
多个锁定组件，多个锁定组件均设置在模盖1背离小直径圆板的外壁上，多个锁定组件绕模盖1中心轴呈等距离环形分布。
进一步的，脱模板体6外壁套设有保护层11，保护层11的设置用于减少摩擦损伤。
进一步的，施力杆3呈空心结构，可以在施力杆3插入长杆，用于增长力臂，便于施力。
进一步的，锁定组件包括凹形板4，凹形板4的一端两侧外壁均转动安装有固定块5，固定块5固定在模盖上1，凹形板4的另一端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定有接触块10，将脱模板体6套设在模盖1上的小圆板上，使脱模板体6与筒体a贴合，然后凹形板4的带有螺纹杆9置于法兰b背离脱模板体6的一侧，转动螺纹杆9，使螺纹杆9上的接触块10与法兰b接触，完成锁紧。
进一步的，螺纹杆9的另一端固定有与其同轴设置的六角头8。
进一步的，模盖1背离小直径圆板的外壁上设置有与其一体结构的注入管7。
工作原理：如图4所示，将脱模板体6套设在模盖1上的小圆板上，使脱模板体6与筒体a贴合，然后凹形板4的带有螺纹杆9置于法兰b背离脱模板体6的一侧，转动螺纹杆9，使螺纹杆9上的接触块10与法兰b接触，完成锁紧，开始注胶工艺，注胶完成后，使接触块10与法兰b脱离，将各个凹形板4翻起，通过施力杆3转动偏心柱2，偏心柱2施力给脱模板体6，从而将将模盖1脱离，整个过程操作简单，且不容易造成刮伤，同时可以在施力杆3插入长杆，用于增长力臂，便于施力。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种超滤膜脱模装置，包括模盖(1)，其特征在于：所述模盖(1)由两个大小不同圆板组成，所述模盖(1)大圆板的圆周外壁开设有多个等距离分布凹槽，所述凹槽的两侧内壁转动安装有偏心柱(2)，所述偏心柱(2)的圆柱面上固定有施力杆(3)，还包括；
脱模板体(6)，所述脱模板体(6)呈圆环状，所述脱模板体(6)的内径与模盖(1)上的小圆板直径一致，所述脱模板体(6)的外径与模盖(1)上的大圆板直径一致；
多个锁定组件，多个所述锁定组件均设置在模盖(1)背离小直径圆板的外壁上，多个所述锁定组件绕模盖(1)中心轴呈等距离环形分布。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜脱模装置，其特征在于：所述脱模板体(6)外壁套设有保护层(11)。
3.根据权利要求1所述的一种超滤膜脱模装置，其特征在于：所述施力杆(3)呈空心结构。
4.根据权利要求1所述的一种超滤膜脱模装置，其特征在于：所述锁定组件包括凹形板(4)，所述凹形板(4)的一端两侧外壁均转动安装有固定块(5)，所述固定块(5)固定在模盖(1)上，所述凹形板(4)的另一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端固定有接触块(10)。
5.根据权利要求4所述的一种超滤膜脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的另一端固定有与其同轴设置的六角头(8)。
6.根据权利要求1所述的一种超滤膜脱模装置，其特征在于：所述模盖(1)背离小直径圆板的外壁上设置有与其一体结构的注入管(7)。
Priority Applications (1)
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| CN219308389U true CN219308389U (zh) | 2023-07-07 |
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-02-14 CN CN202320228579.1U patent/CN219308389U/zh active Active
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